专利名称：全损耗机械润滑油的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种全损耗机械润滑油。
二.
背景技术：
众所周知，润滑油在机械、化工、建筑、运输、航空、航运、电力等，工农业国民经济各部门具有极其广泛用途。它对于保证机械设备的正常运转，保证各行各业的安全生产，降低能耗，延长设备寿命，具有不可替代作用。随着工农业现代化突飞猛进和日新月异变化，对润滑油的性能要求越来越高，各行各业对润滑油的性能要求越来越专业化和行业化，从而各种添加剂调和到润滑油中的基础油中，以满足各行各业对润滑油的不同要求。CN1049679A，申请号90104063.0，发明名称润滑油组合物和浓缩物。该项申请较详细公开介绍，做为润滑油添加剂的各类物质，以及制备润滑油添加剂的各种生产方法，从该篇文献提供的润滑油组合物的两个实施例看，所用各添加剂体积低于润滑油体积的10％，对于润滑油的抗氧化和抗磨损性能，从实验数据看有改善，但润滑油性能改善还不十分明显突出，生产工艺也较繁杂。CN86102536A，发明名称固—液综合润滑油减磨添加剂。该添加剂的主要成份是中性基础油，以聚四氟乙稀分散液和聚乙二醇型多元醇型非离子表面活性剂以及粘度改进剂制成。它具有较明显提高抗磨性能作用，有一定节油效果。但降低尾气中CO排放量不明显，且聚四氟乙稀分散液制取较困难，能耗大，生产效率较低，给实施推广带来一定困难。
三.
发明内容
本发明的目的是利用国产基础油和国产润滑油添加剂生产抗磨性和综合特性好的全损耗机械润滑油。
本发明的技术方案是一种全损耗机械润滑油，包括由基础油组成的A液和由润滑油添加剂组成的B液，以重量份为例，由A液9-12份，B液1-3份调配制得润滑油，(a)A液中含650SN基础油60-80份，500SN基础油5-15份，150BS基础光亮油15-25份，(b)B液中，含防锈剂0.3-2.6份，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，增粘剂2-11份。
B液还含有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，破乳剂0.03-0.3份，抗泡沫剂1-100PPM。
清净剂为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为烷基水杨酸钙T109，分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为甲基硅油T901，抗氧剂可为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，极压抗磨剂可为氯化石蜡T301，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为硼酸盐T361，或为其组合，破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205。增粘剂可为乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
将组成A液的各基础油按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液调和在一起搅拌约1.3小时。
一种全损耗机械润滑油，包括由基础油调制成的A液和由润滑油添加剂调制成的B液，以重量份为例，由A液9-12份，B液1-3份，调配制成润滑油，(a)A液中含650SN基础油50-80份，250BS基础油10-30份，150BS基础油10-20份，(b)B液中含清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，防锈剂0.3-2.6份，增粘剂2-11份。
B液还含有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，破乳剂0.03-0.3份，抗泡沫剂1-100PPM。
清净剂为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为烷基水杨酸钙T109，分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为甲基硅油T901，抗氧剂可为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，极压抗磨剂可为氯化石蜡T301，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为硼酸盐T361，或为其组合，破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205。增粘剂可为乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
将组成A液的各基础油按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液按重量份比例调和在一起搅拌约1.3小时。
本发明具有明显的积极效果(1)所有原材料使用国产，来源广泛易得，生产成本较低，容易实施推广。
(2)本发明的润滑油，是国内外唯一无色透明内燃机润滑油，具有特色。
(3)本发明的润滑油15W/50，15W/40，15W/30，润滑油在提高极压抗磨性能方面，明显优于国内外同类名牌产品。同时用MA型多功能油品试验机试验，在同一时间(3分钟)润滑油负载能力是国内外名牌同类产品的1.86-2.6倍。无机油试验运转时间是国内外同类产品180-225倍。极压抗磨率，若以本发明的润滑油15W/50润滑油的极压抗磨率系数为1的话，国内外同类名牌产品的极压抗磨率系数为0.31-0.54，即本发明的润滑油15W/50，15W/40，15W/30，润滑油的极压抗磨性能是国内外同类油品的1.85-3.23倍。详细数据见润滑油与市场上同类型号润滑油在磨擦磨损试验机上的结合对比结果附表2。
(4)本发明的润滑油比一般同类润滑油能降低摩擦系数70％以上，延长机械检修周期1-2倍，延长使用寿命3-4倍，降低能耗约10％，降低噪声，有利于节约能源和有效保护环境。(参见下面有关试验数据附表1)。
(5)生产过程中无三废，无环境污染。
(6)由于本发明的润滑油，各项性能指标优于国内外同类产品或名牌产品，可以代替进口，为国家节约外汇，很有希望打进国际市场，为国家创汇。
四.
具体实施例方式实施例一制取1号全损耗机械润滑油之一，该润滑油也可做为纺织行业的锭子油使用。
配A液650SN基础油(中性)60kg，500SN基础油(中性)5kg，150BS基础油15kg，将A液原材料加入反应釜，在60°～70°温度中搅拌约1小时，得A液80kg待用制B液T108 2kg，T152 0.3kg，T746 0.3kg，T361 0.5kg，T2020.5kg，T803 0.1kg，T901 10PPM，T1001 0.03kg，OCP-A 2.7kg，将B液原材料加入反应釜，在60°～70°温度中搅拌约1小时，制得B液6.43kg取A液9-14份，B液1-3份，加入反应釜，搅拌约1.3小时，调配制得润滑油。
(1)A/B＝14/1，A＝80kg，B＝(80/14)×1＝5.71kg，制得润滑油85.71kg(2)取A/B＝9/3，B＝6.43kg，A＝(9/3)×6.43＝19.29(kg)，制得润滑油25.7kg(3)取A/B＝12/2，B＝6.43kg，A＝(12/2)×6.43＝38.58(kg)，制得润滑油45.01kg实例二制取1号全损耗机械润滑油之二生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液650SN 80kg，500SN 15kg，150BS 25kg制得A液120kg，制B液T108 6kg，T152 1.7kg，T746 2.6kg，T361 3kg，T202 3kg，T803 1kg，T901 100PPM，T1001 0.3kg，OCP-A 11kg制得B液28.6kg(1)取A/B＝9/3，B＝28.6kg，A＝(9/3)×28.6＝85.8kg制得润滑油114.4kg(2)取A/B＝12/1，A＝120kg，B＝(A×1)/12＝10kg制得润滑油油130kg(3)A/B＝11.5/1.5 A＝120kg，B＝(A×1.5)/11＝16.36kg，制得润滑油136.36kg实施例三制取1号全损耗机械润滑油之三生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液650SN 78kg，500SN 8kg，150BS 17kg，得A液103kg制B液T108 4.5kg，T152 1.1kg，T746 1.5kg，T361 1.2kg，T202 1.9kg，T803 0.8kg，T901 50PPM，T1001 0.25kg，OCP-A 8kg制得B液19.25kg(1)A/B＝9.5/2.7，B＝19.25kg，A＝(9.5/2.7)×19.25＝67.73kg，制得润滑油86.98kg(2)取A/B＝12/1.2，A＝103kg，B＝A×1.2/12＝10.3kg，制得润滑油113.3kg(3)取A/B＝10.5/1.8 A＝103kg，B＝(A×1.8)/10.5＝17.66kg，制得润滑油120.66kg实施例四制取2号全损耗机械润滑油之一，也可做为锭子油使用。
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液650SN 50kg，250BS基础油10kg，150BS 10kg，得A液70kg制B液T108 2kg，T152 10.3kg，T746 0.3kg，T361 0.5kg，5T202 0.5kg，T803 0.1kg，T901 10PPM，T1001 0.03kg，OCP-A 2.7kg制得B液16.43kg(1)取A/B＝9/3，B＝16.43kg，A＝(9/3)×16.43＝49.29kg，制得润滑油65.72kg(2)取A/B＝12/1，A＝70kg，B＝(A×1)/12＝(70×1)/12＝5.83kg，制得润滑油75.83kg(3)取A/B＝9.5/2.5 B＝16.43kg，A＝(9.5/2.5)×16.43＝62.43kg，制得润滑油78.86kg实施例五制取2号全损耗机械润滑油之二生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液650SN 80kg，250BS 30kg，150BS 20kg，得A液130kg制B液T108 6kg，T152 1.7kg，T746 2.6kg，T361 3kg，T2023kg，T803 1kg，T901 100PPM，T1001 0.3kg，OCP-A 11kg制得B液28.6kg(1)取A/B＝12/1，A＝130kg，B＝A×1/12＝10.83kg，制得润滑油140.83kg
(2)取A/B＝9/3，B＝28.6kg，A＝(9×28.6)/3＝85.8kg，制得润滑油114.4kg(3)取A/B＝9.5/2 A＝130kg，B＝(A×2)/9.5＝27.37kg，制得润滑油157.37kg实施例六制取2号全损耗机械润滑油之三生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液650SN 69kg，250BS 12kg，150BS 15kg，得A液96kg制B液T108 3.8kg，T152 1.3kg，T746 1.8kg，T361 0.7kg，T202 2.8kg，T803 0.3kg，T901 80PPM，T1001 0.025kg，OCP-A 4.8kg制得B液15.53kg(1)取A/B＝9.8/2.8，B＝15.53kg，A＝9.8/2.8×15.53＝54.36kg，制得润滑油69.89kg(2)取A/B＝11.5/1.3，A＝96kg，B＝(A×1.3)/11.5＝10.85kg，制得润滑油106.85kg(3)取A/B＝10.8/1.9，A＝96kg，B＝(A×1.9)/10.8＝16.81kg，制得润滑油112.81kg附表1本发明的润滑油和普通同类产品磨损实验比较表
注在普通润滑油实验过程中，当负载增大到d-5kg时，实验机停止运转，无结果。
附表2本发明的润滑油与各种润滑油磨损抗压对比表
实验用MA型——多功能油品实验机实验
权利要求
1.一种全损耗机械润滑油，包括由基础油组成的A液和由润滑油添加剂组成的B液，其特征是以重量份为例，由A液9-12份，B液1-3份调配制得润滑油，(a)A液中含650SN基础油60-80份，500SN基础油5-15份，150BS基础光亮油15-25份，(b)B液中，含防锈剂0.3-2.6份，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，增粘剂2-11份。
2.根据权利要求1所述的润滑油，其特征是B液还含有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，破乳剂0.03-0.3份，抗泡沫剂1-100PPM。
3.根据权利要求1或2所述的润滑油，其特征是清净剂为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为烷基水杨酸钙T109，分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为甲基硅油T901，抗氧剂可为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，极压抗磨剂可为氯化石蜡T301，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为硼酸盐T361，或为其组合，破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205。增粘剂可为乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
4.根据权利要求1或2所述的润滑油，其特征是将组成A液的各基础油按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液调和在一起搅拌约1.3小时。
5.一种全损耗机械润滑油，包括由基础油调制成的A液和由润滑油添加剂调制成的B液，其特征是以重量份为例，由A液9-12份，B液1-3份，调配制得润滑油，(a)A液中含650SN基础油50-80份，250BS基础油10-30份，150BS基础油10-20份，(b)B液中含清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，防锈剂0.3-2.6份，增粘剂2-11份。
6.根据权利要求5所述的润滑油，其特征是B液还含有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，破乳剂0.03-0.3份，抗泡沫剂1-100PPM。
7.根据权利要求5或6所述的润滑油，其特征是清净剂为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为烷基水杨酸钙T109，分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为甲基硅油T901，抗氧剂可为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，极压抗磨剂可为氯化石蜡T301，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为硼酸盐T361，或为其组合，破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205，增粘剂可为乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
8.根据权利要求13或14所述的润滑油，其特征是将组成A液的各基础油按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60--70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液按重量份比例调和在一起搅拌约1.3小时。
全文摘要
本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种全损耗机械润滑油。它由基础油组成的A液和由润滑油添加剂组成的B液，按不同比例调配制成，反应温度在60℃－70℃，搅拌调制，时间为1.3小时。该润滑油的抗磨，极压等各种性能超过国内外同类产品或名牌产品，在提高工业设备使用寿命，降低能耗，减少环境污染有明显作用。具有显著经济、社会效益。
文档编号C10M161/00GK1511931SQ20031010420
公开日2004年7月14日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者申保安, 刘凤梅, 刘秀峰, 程蔚, 王永军, 申文培 申请人:申保安, 刘凤梅