原料油中去除杂质的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于原料油除杂的设备，尤其指一种原料油中去除杂质的装 置。
【背景技术】
[0002] 现有一种申请的专利号为CN02112552.X名称为《液化气干法脱硫脱氯的方法及 装置》的中国发明专利申请公开了一种方法及装置，其方法及装置包括将液化气从脱硫脱 氯罐的顶部输入罐内，液化气先经过第一道瓷球再经过脱硫脱氯剂，然后经过第二道瓷球， 最后液化气从脱硫脱氯罐的底部输出。该装置由脱硫脱氯罐、第一道瓷球、第二道瓷球、脱 硫脱氯剂所组成，该装置的进气口设在脱硫脱氯罐的顶部，出气口设在脱硫脱罐的底部，第 一道瓷球位于脱硫脱氯罐内的上部，第二道瓷球位于脱硫脱氯罐内的下部，脱硫脱氯剂位 于脱硫脱氯罐的中部。但其缺点是：既无法进行加氢反应，脱氯剂利用率又不够高，而且脱 氯效果不够理想，生产效率也不高，因此，该实用新型有待改进。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、 除杂效果好且工作效率高的原料油中去除杂质的装置。本实用新型解决上述技术问题所采 用的技术方案为：一种原料油中去除杂质的装置，包括有罐体，在罐体的顶部设有原料油进 入口，在罐体的下底部设置有除杂后原料油出料口，在罐体内从上至下依次设置有第一瓷 球过滤层、加氢反应的催化剂层、用于脱氯的脱氯剂层、第二瓷球过滤层，第三瓷球过滤层、 第四瓷球过滤层，所述脱氯剂层的厚度是催化剂层的2至3倍，所述第一瓷球过滤层、第二 瓷球过滤层，第三瓷球过滤层的厚度基本相等，所述催化剂层的厚度与第四瓷球过滤层基 本相等，在罐体的底部设置有调节罐体体内温度的温度控制器。所述第一瓷球过滤层为直 径为19_的瓷球颗料组成。所述第二瓷球过滤层为直径为3_的瓷球颗料组成。所述第 三瓷球过滤层为直径为6_的瓷球颗料组成。所述第四瓷球过滤层为直径为19_的瓷球 颗料组成。所述催化剂层是能与S、N、0、C1杂质进反应的氧化铝或氧化硅所担载的Q-M。， 队-M。催化体系进行深度处理的反应层。所述脱氯剂层是由碱土金属氧化物和碳酸盐为主 要成分的铜系列的脱氯反应层。所述第一瓷球过滤层、催化剂层、脱氯剂层、第二瓷球过滤 层，第三瓷球过滤层、第四瓷球过滤层分别为平铺在罐体内，上下层之间紧贴在一起。所述 第一瓷球过滤层与罐体顶面之间留有原料油进入的空腔。所述温度控制器为电热器，在位 于罐体的中下部侧面上设置有经脱氯剂脱氯后的原料油进口。
[0004] 与现有技术相比，本实用新型的这种结构其优点在于：将反应后的原料油首先进 入脱氯罐体的前部对原料油中的s、N杂质进行进一步脱除，在脱氯罐体的前部填装有加氢 反应的催化剂，然后将进一步除杂后的原料油进入脱氯罐体后部，并在填装有脱氯剂填料 的脱氯罐体后部中进行脱氯反应，催化剂与脱氯剂的填装比例为1 : 2~3,脱氯反应的方 程式为：M0+nHCl=MCln+H20,再将脱氯后的原料油经分离器和分馏塔除去NH3、H2S、H20的 工艺。从而，使高空速下脱S、N效果大幅提高，且重整催化剂使用寿命也大大延长，有效地 降低了重整的加工成本；本实用新型脱除杂质效果好，改造费用也低，有效地节省了制作费 用。
【附图说明】
[0005] 图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0006] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0007] 如图1所示，本实施例的原料油中去除杂质的装置，包括有罐体1，在罐体1的顶部 设有原料油进入口 11，在罐体1的下底部设置有除杂后原料油出料口 12,在罐体1内从上 至下依次设置有第一瓷球过滤层21、加氢反应的催化剂层22、用于脱氯的脱氯剂层23、第 二瓷球过滤层24,第三瓷球过滤层25、第四瓷球过滤层26,所述脱氯剂层23的厚度是催化 剂层22的2至3倍，所述第一瓷球过滤层21、第二瓷球过滤层24,第三瓷球过滤层25的厚 度基本相等，所述催化剂层22的厚度与第四瓷球过滤层26基本相等，在罐体1的底部设置 有调节罐体1体内温度的温度控制器3。所述第一瓷球过滤层21为直径为19_的瓷球颗 料组成。所述第二瓷球过滤层24为直径为3mm的瓷球颗料组成。所述第三瓷球过滤层25 为直径为6_的瓷球颗料组成。所述第四瓷球过滤层26为直径为19_的瓷球颗料组成。 所述催化剂层22是能与S、N、0、C1杂质进反应的氧化铝或氧化硅所担载的Q-M。，队-M。催 化体系进行深度处理的反应层。所述脱氯剂层23是由碱土金属氧化物和碳酸盐为主要成 分的铜系列的脱氯反应层。所述第一瓷球过滤层21、催化剂层22、脱氯剂层23、第二瓷球过 滤层24,第三瓷球过滤层25、第四瓷球过滤层26分别为平铺在罐体1内，上下层之间紧贴 在一起。所述第一瓷球过滤层21与罐体1顶面之间留有原料油进入的空腔。所述温度控 制器3为电热器，在位于罐体1的中下部侧面上设置有经脱氯剂脱氯后的原料油进口 13。
[0008] 以下对本实用新型作进一步说明
[0009] 本装置对原料油去除杂质的处理方法为，包括加氢反应的催化剂对原料油进行 除杂的方法、加入脱氯剂进行脱氯的方法，所述脱氯的方法为：将反应后的原料油首先进 入脱氯罐的前部对原料油中的杂质进行进一步脱除，在脱氯罐的前部填装有加氢反应的 催化剂。催化剂与脱氯剂的填装比例为1 : 3,然后将进一步除杂后的原料油进入脱氯罐 后部，并在填装有脱氯剂的脱氯罐后部中进行脱氯反应，脱氯反应的方程式为：MO+nHCl= MCln+H20,再将脱氯后的原料油经分离器和分馏塔除去NH3、H2S、H20,即完成原料油除杂处 理的步骤，其中M为脱氯剂金属，n为不为零的自然数。脱氯罐中的温度控制为：280-320°C。 脱氯罐中的压力控制为：〇-3. 5MPa。上述催化剂为：氧化铝或氧化硅所担载的Q-M。，Ni-M。 催化体系。脱氯剂为碱土金属氧化物和碳酸盐为主要成分的铜系脱氯剂。所述催化剂对原 料油进行除杂的方法为：将原料油在预加氢装置中加入催化剂和氢气，使原料油中含S、N、 0、C1化合物进行加氢分解，转化生成HC1、NH3、H2S、H20,烯烃经加氢反应生成饱和烃；砷、 铜、铅金属化合物被催化剂吸附而除去。原料油中去除杂质的处理方法的发生反应的主要 方程式为：
[0010] 一、脱硫反应
[0011] RSH+H2-RH+H2S
[0012] RSR，+2H2-RH+R，H+H2S
[0013] RSSRr +3H2^RH+R,H+2HzS
[0014] 二、脱氧反应
[0015] R0+H2-R+H20
[0016] 三、脱氮反应
[0017] R-NH2+H2-RH+NH3
[0018] 四、脱卤素反应
[0019] RC1+H2-R+HC1
[0020] 五、烯烃饱和反应
[0021] CnH2n+H2-CnH2n+2