专利名称：可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离式净油器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油品内杂质分离设备领域，尤其是一种可从油中自动排出 机械杂质和水的离心分离式净油器。
背景技术：
为了使机械设备中的活塞、滑轨正常工作，必须在这些摩擦运动部件中使 用润滑油，但润滑油容易被碎屑、水分等杂质污染。润滑油在使用后必须将这 些杂质清除才能循环使用，如果不经过处理，润滑油的润滑效果变差，严重时 甚至损坏机械设备。润滑油中杂质的清除主要使用净油器，传统的净油器中过 滤部件使用的是滤芯，其缺点很多，如滤芯的目数越大越容易堵塞，而且滤 芯式净油器通常需要分成初、中、精三级，使用成本较高，而且是一次性使用， 不能重复使用，对水分杂质也无法清除。申请人经过研究，在专利号 ZL200520026721. 6，授权公告号为CN2803529Y的中国专利~^ "离心分离式净 油器"中公开了一种结构简单、可以同时清除杂质和水分的净油器，该净油器 的结构是 一种离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转 套、喷油盘构成，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，屮空芯轴同轴套装旋转 套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒与旋转套固装并 在下部固装喷油盘，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和处油口， 其特征在于在离心筒内的旋转套上S上而下依次安装有布油盘、同步板和集 水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘 与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。该净 油器可将碎屑等杂质离心甩在离心筒的筒壁上，水分收集在集水盘内，而经过 净化的润滑油由底座上制出的出油口排出。其结构简单、杂质分离效果好，但 集水盘同装在旋转套的下端部，当水分收集满后需要拆开整个净油器才能清除 集水盘中的杂质水，非常的不方便，同时也增加了维护人员的工作量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低 廉且碎屑、水分等杂质清除效果好、能定时排出杂质水的可从油中自动排出机 械杂质和水的离心分离式净油器。
本实用新型采取的技术方案是
一种可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离式净油器，由外壳、底座、 中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，外壳、底座可相互套接，在底座上 安装有进油口和出油口，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套
3装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，旋转套上端同轴 固装离心筒，该离心筒下端部固装喷油盘，在离心筒内的旋转套上自上而下依 次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集 水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边 径向均布制有出油孔，其特征在于所述集水盘的侧边径向安装有出水管，该 出水管外侧端部位于底座内壁上设置的环形集水槽上端开口的上方，该山水管 位于集水盘内的端部设置有弹簧式比重阀。
而且，所述环形集水槽外侧边与底座侧边上共同嵌装有排水阀。
而且，所述离心筒的侧边内壁从上至下制有一组与离心筒同轴的环形凹槽。
本实用新型的优点和积极效果是
1. 本净油器采用离心分离的方法，碎屑等杂质被甩在离心筒的侧边内壁表 面，水分经集水盘收集后被排出至集水槽内，净化后的润滑油通过底座上的出 油口排出，其净化效果好，操作简便。
2. 本净油器在集水盘侧边径向设置有多个出水管，该出水管伸出离心筒外 的端部位于底座内壁上设置的环形集水槽上端开口的上方，在集水槽外侧边与 底座侧边共同嵌装有排水阀。通过上述结构，杂质水被收集在集水盘并通过出 水管排出至集水槽内，当工作一段时间后，打开底座上的排水阀将集水槽内的 杂质水排出，整个过程操作方便，延K:了清洗净油器内部的周期，节约了人力 成本，提高了工作效率。
3. 本净油器集水盘侧边径向设置的出水管位于集水盘内的端部安装有弹簧 式比重阀，该弹簧式比重阀可以在集水盘内的水达到一定高度后自动打开并将 水排出至集水槽内，这样集水盘内的水定时定量的自动排出，提高了工作效率， 节省了维护成本。
4. 本净油器中离心筒的侧边内壁从上至下制有一组与离心筒同轴的环形凹 槽，该凹槽增大了离心筒内壁的表面积，使离心筒可以粘附更多的碎屑等杂质， 进一步延长了清洗净油器内部的周期，节约了人力成本，提高了工作效率。
5. 本实用新型结构简单、成本低廉，通过集水盘上的出水管和底座内壁上
的集水槽定时自动完成杂质水的清除，通过离心筒内壁上的环形凹槽增加了粘 附碎屑杂质的表面积，使净油器的工作周期更长、工作效率更高，是一种方便、 高效的润滑油净化装置。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的截面剖视图； 图3是图2的A-A向截面剖面图； 图4是图3的B-B向截面剖面图； 图5是底座的放大立体结构示意图(局部剖视)。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一歩说明，下述实施例是说明性的，不 是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离式净油器，如图1 5所示， 由外壳l、底座2、中空芯轴4、离心筒9、旋转套6、喷油盘15构成，外壳与 底座相互套装组成一圆筒形状，在底座上设置有进油口 3和出油口 20，进油口 连通外壳内的中空芯轴的进油嘴19，该中空芯轴制有一出油嘴11且其上端部与 外壳固装，该中空芯轴外同轴转动套装一旋转套且二者之间有过油间隙，旋转 套的上部位置径向制有排油嘴5。在旋转套上端部同轴固装一离心筒，该离心筒 的下端部固装喷油盘，在喷油盘的下底部对称制有两个螺旋喷油孔18。在离心 筒内的旋转套上从上至下依次安装有布油盘7、同步板10和集水盘12，旋转套 的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间 均布垂直固装2 7个同歩板。布油盘侧边的径向均布制有8 16个出油孔8， 本实施例中同步板为四个，布油盘的出油孔为八个。布油盘、同步板和集水盘 可以一体制出，也可以分别制作并相互固装，本实用新型的创新在于集水盘 的侧边径向安装有2 8个出水管14，该出水管伸出离心筒外的外侧端部位于底 座内壁上设置的环形集水槽17上端开口的上方，本实施例中在集水盘的侧边径 向均布安装四个出水管。
在每个出水管位于集水盘内的端部还可以安装弹簧式比重阀13，其目的是 在集水盘内的水达到一定高度后自动打开并将定量的杂质水排出至集水槽内， 这样集水盘内的水定时定量的自动排出，提高了工作效率，节省了维护成本。
当集水槽内的杂质水积累到一定高度后，拆除外壳即可将集水槽内的水清 除，这样仍然不是很方便，所以优选的方案是在环形集水槽外侧边与底座侧边 上共同嵌装有排水阀16，当净油器工作一段时间后，可打开该排水阀将水排出 以延长净油器的工作时间。
在离心筒的侧边内壁从上至下设置有多个与离心筒同轴的环形凹槽21，该 环形凹槽增大了离心筒内壁的表面积，使离心筒可以粘附更多的碎屑等杂质， 进一步延长了清洗净油器内部的周期，节约了人力成本，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理是
带有压力的压力润滑油经过进油口进入中空芯轴，再通过中空芯轴的出油 嘴进入旋转套与中空芯轴之间的间隙，当该间隙内充满润滑油后，润滑油通过 旋转套上部径向设置的排油嘴进入布油盘，最后经布油盘上的出油孔进入离心 筒内，该润滑油经过同步板的带动，使碎屑等杂质甩到离心筒的内壁上，水分 收集到集水盘中，当集水盘内的水达到一定高度后通过出水管自动地排出至集 水槽内，打开底座上地排水阀将杂质水排出，离心分离后的洁净润滑油流入喷 油盘内，经喷油孔喷出，最后经由底座下底面上的出油口排出。
权利要求1、一种可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，旋转套上端同轴固装离心筒，该离心筒下端部固装喷油盘，在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边径向均布制有出油孔，其特征在于所述集水盘的侧边径向安装有出水管，该出水管外侧端部位于底座内壁上设置的环形集水槽上端开口的上方，该出水管位于集水盘内的端部设置有弹簧式比重阀。
2、 根据权利要求1所述的可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离 式净油器，其特征在于所述环形集水槽外侧边与底座侧边上共同嵌装有排 水阔。
3、 根据权利要求1所述的可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离 式净油器，其特征在于所述离心筒的侧边内壁从上至下制有一组与离心筒 同轴的环形凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种可从油中自动排出机械杂质和水的离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，其中所述集水盘的侧边径向安装有出水管，该出水管外侧端部位于底座内壁上设置的环形集水槽上端开口的上方。本实用新型结构简单、成本低廉，通过集水盘上的出水管和底座内壁上的集水槽定时自动完成水的清除，通过离心筒内壁上的环形凹槽增加了粘附碎屑杂质的表面积，使净油器的工作周期更长、工作效率更高，是一种方便、高效的润滑油净化装置。
文档编号B04B1/00GK201410411SQ20092009731
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者勃 张, 张俊民 申请人:天津开广机械设备有限公司