[0022] 上述的R表示要除去杂质元素，R'表示与R不同元素，S为硫，H为氢，n表示为不 为零的自然数。
[0023] 以下对本实用新型作进一步说明；
[0024] 本实用新型的处理方法中，预加氢精制的作用主要是除去重整原料油中的杂质， 生产出合格的精制油，从而满足重整催化剂对原料的要求。其原理为在催化剂和氢气的作 用下，使原料油中含S、N、0等化合物进行加氢分解，转化生成NH3、H2S、H20,然后经高压分离 器和分馏塔除去NH3、H2S、H20 ;烯烃经加氢反应生成饱和烃；砷、铜、铅等金属化合物被催化 剂吸附而除去。
[0025] 发生的反应主要有：
[0026] a)脱硫反应
[0027] RSH+H2-RH+H2S
[0028] RSRr +2H2^RH+R,H+H2S
[0029] RSSR，+3H2-RH+R，H+2H2S
[0030] b)脱氧反应
[0031 ] R0+H2-R+H20
[0032] c)脱氮反应
[0033] R-NH2+H2-RH+NH3
[0034] d)脱卤素反应
[0035] RCL+H2- R+HCL
[0036] e)烯烃饱和反应
[0037] CnH2n+H2-CnH2n+2
[0038] -方面当有水存在时，HC1与H2S会溶于水产生PH值很低的酸性腐蚀环境，即形成 电化学腐蚀，在液相部位对金属腐蚀更是雪上加霜，特别是在相变部位还会产生"露点"腐 蚀，出现坑蚀穿孔现象。另一方面当MV^HCl同时存在时，会形成氯化胺，在低温部位析 出结晶盐，硫和氯离子对管线、设备腐蚀而形成铁盐，这些盐类与铁锈等机械杂质一同堵塞 管线和设备。为了根除氯的腐蚀，最有效方法是采用脱氯工艺技术。即应用脱氯剂脱氯的 原理，通过化学吸收法。即：M0+nHCl-MCln+H 20, M为脱氯活性组分，根据实际情况，采用高 温气相脱氯工艺，即将脱氯罐直接串联在预加氢反应器之后，在高温气相脱氯，其优点是在 高温处氯容高，脱氯剂利用率高，从而达到更好的脱氯效果。
[0039] 本实用新型的重整装置进行扩能改造，要从80万吨/年提高至90万吨/年，预 加氢加工量也相应增加，这使预加氢反应空速增大，会导致预加氢反应深度不够，且S、N脱 除也会不完全，从而会影响重整催化剂使用寿命，现有技术为解决这一问题，通常增加反 应器，但是成本较高，单一个预加氢反应器就要几百万，加上配套的加热炉，改造费用高达 千万。为了节约成本，本实用新型对原来仅用来脱氯的脱氯罐进行重新装填，装填时用预加 氢反应催化剂替代了部分脱氯剂，脱氯罐同时用作反应器和脱氯罐，使预加氢原料在脱氯 罐上部进一步反应，对S、N等杂质进行深度处理，脱氯在下部进行，从而保证处理后的原料 满足重整催化剂的要求。只要保证脱氯剂一定的装填比例，脱氯效果完全可以满足需要，同 时满足S、N脱除率的要求，使得加工量也有提升的空间。
[0040] 本实用新型将脱氯罐当做两个部分，上部分用作反应器进行S、N脱除（类似于前 面的预加氢反应器，是对反应的一个补充）下部分还是用来脱氯（作用和原来的脱氯罐一 样）在脱氯罐内的装填方案为：
[0041]
【主权项】
1. 一种原料油中去除杂质的装置，包括有罐体（I)，在罐体（1)的顶部设有原料油进 入口（11)，在罐体（1)的下底部设置有除杂后原料油出料口（12)，其特征在于：在罐体（1) 内从上至下依次设置有第一瓷球过滤层（21)、加氢反应的催化剂层（22)、用于脱氯的脱氯 剂层（23)、第二瓷球过滤层（24)，第三瓷球过滤层（25)、第四瓷球过滤层（26)，所述脱氯剂 层（23)的厚度是催化剂层（22)的2至3倍，所述第一瓷球过滤层（21)、第二瓷球过滤层 (24) ，第三瓷球过滤层（25)的厚度基本相等，所述催化剂层（22)的厚度与第四瓷球过滤层 (26)基本相等，在罐体（1)的底部设置有调节罐体（1)体内温度的温度控制器（3)。2. 根据权利要求1所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第一瓷球过滤 层（21)为直径为19_的瓷球颗料组成。3. 根据权利要求1所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第二瓷球过滤 层（24)为直径为3_的瓷球颗料组成。4. 根据权利要求1所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第三瓷球过滤 层（25)为直径为6_的瓷球颗料组成。5. 根据权利要求1所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第四瓷球过滤 层（26)为直径为19_的瓷球颗料组成。6. 根据权利要求1至5中任一所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述催 化剂层（22)是能与S、N、0、Cl杂质进反应的氧化铝或氧化硅所担载的C。，，N 1-Mid催化体 系进行深度处理的反应层。7. 根据权利要求1至5中任一所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述脱 氯剂层（23)是由碱土金属氧化物和碳酸盐为主要成分的铜系列的脱氯反应层。8. 根据权利要求1至5中任一所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第 一瓷球过滤层（21)、催化剂层（22)、脱氯剂层（23)、第二瓷球过滤层（24)，第三瓷球过滤层 (25) 、第四瓷球过滤层（26)分别为平铺在罐体（1)内，上下层之间紧贴在一起。9. 根据权利要求1至5中任一所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述第 一瓷球过滤层（21)与罐体（1)顶面之间留有原料油进入的空腔。10. 根据权利要求1至5中任一所述的原料油中去除杂质的装置，其特征在于：所述温 度控制器（3)为电热器，在位于罐体（1)的中下部侧面上设置有经脱氯剂脱氯后的原料油 进口（13)。
【专利摘要】一种原料油中去除杂质的装置，包括有罐体(1)，在罐体(1)的顶部设有原料油进入口(11)，在罐体(1)的下底部设置有除杂后原料油出料口(12)，在罐体(1)内从上至下依次设置有第一瓷球过滤层(21)、加氢反应的催化剂层(22)、用于脱氯的脱氯剂层(23)、第二瓷球过滤层(24)，第三瓷球过滤层(25)、第四瓷球过滤层(26)，在罐体(1)的底部设置有调节罐体(1)体内温度的温度控制器(3)。其优点在于：原料油进入罐体(1)，罐体(1)的前部填装有加氢反应的催化剂对原料油中的S、N杂质进行进一步脱除，然后进入填装有脱氯剂填料的罐体(1)后部中进行脱氯反应，使脱S、N效果提高，催化剂使用寿命延长，降低了加工成本；本实用新型脱除杂质效果好，节省了制作费用。
【IPC分类】C10G67/14
【公开号】CN204848772
【申请号】CN201520299173
【发明人】赵培江, 黄敬远, 李晓静, 刘宝旗, 肖健, 潘围厚, 杨涛, 洪浩, 张红旭
【申请人】中海石油舟山石化有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年4月30日