专利名称：一种超细污泥燃料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及环境保护和燃料加工领域，更具体地涉及一种超细污泥燃料及其生产方法。
背景技术：
城市污水处理厂处理污水形成的污泥含有大量的可燃有机物质，同时也含有有毒的有机物和大量的病原体以及某些重金属，因此需要特别处理。
用填埋的方法处理这些污水污泥在北美、欧洲和日本已被禁止或即将被禁止。污泥作为堆肥使用也将逐步被立法禁止，因为这些方法不能从根本上消除污染。填埋会使重金属元素和有害的化学物质随地表水的渗透污染地下水，作为肥料使用，污泥中的重金属元素会被植物吸收，进而进入动物和人的体内。
处理污泥的另一途径是焚烧，目前被广泛地使用。但是，传统的焚烧的方法有各种缺点。其中的最主要缺点是污泥和辅助燃料燃烧不完全，仍有污染物排放，例如，具有强烈致癌作用的二恶英类化合物在一般焚烧炉烟道气中都有存在，灰渣中的重金属仍有可能污染环境。
为了实现充分燃烧的目的，已有多种将污泥转化成燃料的技术，其中包括(1)将机械脱水污泥(含水在30％～90％之间，大都在50％～80％之间)与粉状煤和一定量的添加剂混合、干燥加压制成型煤。例如，中国专利申请02133390.4，中国专利申请00123028.X，中国专利申请99112394.8，中国专利申请94112288.3，等。这类方法的优点是工艺简单，设备投资少，成本低。但是固体型煤难于燃烧完全，热值利用率低，灰渣中的重金属难于处理。
(2)将脱水污泥与粉状煤混合，经过挤出造粒干燥成粒状燃料，可用作发电厂辅助燃料。如欧洲专利申请EP 0643124A1，美国专利05797972A，美国专利05711768A，日本专利(公开号)59170198 A，日本专利(公开号)60082192 A等。这类方法的优点是燃料热值较高，但是干燥过程需要不少设备和能源，显著提高了生产成本。
(3)将脱水污泥进一步脱水干燥后，粉碎成粉状燃料，用作锅炉燃料，如专利EP0496290A2，日本专利(公开号)2001300590 A等。这类方法的优点是过程简单，但是干燥污泥需要许多热能，提高了成本，单纯的污泥燃料热值较低。
(4)将脱水污泥与煤粉混合后隔绝空气高温加热，脱气，制备合成气、燃料气，余下的固体仍含有可燃碳化物，与其他燃料混合后可作为混合燃料使用。如专利DE 19925565A1，US4378229A，US 05211723A，US 05217625，中国专利申请99814537.8，中国专利申请93101893.5，专利DE 3640181A1，日本专利(公开号)JP10113697 19980506等。这类方法过程工艺复杂，需要设备较多，成本太高。
(5)将脱水污泥与固体含碳燃料(如煤)和液体含碳燃料(如油)混合后，高温加热造气或直接作为燃料使用。如US05788721A，EP01112971A1，日本专利(公开号)JP 11005100 19990112，日本专利(公开号)JP 10328698 19981215，日本专利(公开号)06246297A，日本专利(公开号)2000176490 A，日本专利(公开号)2000271599 A，日本专利(公开号)56056283 A等。这类方法的缺点与(4)类方法相同，设备多而复杂，成本高。
此外，上述(1)到(5)的方法的共同缺点是燃料中的固体部分，粒子太粗，不易燃烧完全，烟道气中的污染物仍然较多，没有实现洁净燃烧。有时为了使混合燃料浆稳定，还要加入稳定剂，如日本专利(公开号)55139494 A，日本专利(公开号)55139495 A和日本专利(公开号)55142092 A等。
综上所述，为了有效地处理废水污泥，本领域迫切需要开发新的燃烧洁净，且成本低廉的污泥燃料以及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种燃烧洁净，且成本低廉的污泥燃料以及其制备方法。
在本发明的第一方面，提供了一种污泥燃料，它含有(a)30-80重量份数的含水污泥；(b)0.001-50重量份数的煤粉；(c)10-70重量份数的燃料油；其中，固体颗粒的平均粒径为20微米以下。
在另一优选例中，所述固体颗粒的平均粒径为0.1-20微米。
在另一优选例中，所述固体颗粒的平均粒径为0.5-10微米。
在另一优选例中，所述含水污泥的含水量为30-90wt％。
在另一优选例中，所述含水污泥的干基热值为2000大卡/公斤～3500大卡/公斤。
在另一优选例中，所述的含水污泥选自下组城市生活污水处理厂产生的生活污泥、造纸厂废水处理产生的纸厂污泥、工业企业污水处理产生的工业污泥、油污泥，或其混合物。
在另一优选例中，所述的煤粉选自下组褐煤、烟煤和无烟煤、焦炭、焦屑、洗精煤以及洗选后的下脚煤，或其混合物。
在另一优选例中，所述的燃料油选自下组柴油、重柴油、重油、渣油、石油原油、稠原油、页岩油、石油焦、石油沥青、煤焦油、废燃料油、废食用油、废工业用油、高分子物质裂解油或其混合物。
在另一优选例中，还含有脱硫剂，所述的脱硫剂的用量是使脱硫剂中的钙或镁与燃料中的硫的克原子比例在1.0∶1～6∶1之间。
在本发明的第二方面，提供了一种污泥燃料的制备方法，该方法包括以下步骤(i)将(a)30-80重量份数的含水污泥、(b)0.001-50重量份数的煤粉、和(c)10-70重量份数的燃料油混合，形成原料混合物，
(ii)将原料混合物进行研磨，使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆料状的污泥燃料；或者该方法包括步骤将(a)30-80重量份数的含水污泥(b)0.001-50重量份数的煤粉和(c)10-70重量份数的燃料油同时送入研磨设备进行研磨，使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆状的污泥燃料。
具体实施例方式
本发明人经过深入而广泛的研究发现将含水污泥、煤粉和燃料油混合形成的原料混合物，经超细研磨和均质后，当固体颗粒的平均粒径为20微米以下时，形成一种以油为连续相、污泥和煤粉为分散相的新型结构的浆状燃料。在这种浆状燃料中，由于粒子微细，分布均匀，所以浆状燃料非常稳定。又由于燃料中的超细颗粒物之间有油膜相分隔，易于分散雾化，使燃烧非常完全，烟道气中的一氧化碳、未燃净的炭粒子大大减少。其熔融的炉渣将重金属包在其内，防止了重金属浸出形成二次污染，所以这种浆状燃料是一种清洁燃料。在此基础上完成了本发明。
如本文所用，术语“本发明的燃料”、“本发明的燃料组合物”、“本发明的污泥燃料”、“本发明的污泥燃料组合物”可互换施用，都指含有含水污泥、煤粉和燃料油，且固体颗粒的平均粒径为达20微米以下的原料混合物。
本发明的超细污泥燃料含有污水处理厂的含水污泥和煤和燃料油，其中，油是连续相，污泥及其内含的水和煤粉是分散相。燃料所含固体粒子平均粒径在20微米以下，较佳地10微米以下，更佳地在5微米以下。由于含水污泥含有30％～90％的水，所以，本发明所述的超细污泥燃料中含有一定量的水，水的存在可以改善燃烧，使燃料中的炭粒和燃烧过程中有机质裂解形成的炭粒燃尽，实现了燃料的完全燃烧。
含水污泥可用于本发明的含水污泥没有特别限制。代表性的例子包括(但并不限于)城市生活污水处理厂产生的生活污泥、造纸厂废水处理产生的纸厂污泥、工业企业污水处理产生的工业污泥、油污泥，或者各种污泥的混合物。
这几种污泥含水一般在30％～90％之间，多数在50％～80％之间。本发明与现有的技术不同之一在于含水污泥不需要进一步干燥，这样不仅省去干燥所需的能源，而且，也省去干燥所需的设备，显著降低了生产成本。
通常，这些污泥的干基热值在2000大卡/公斤～3500大卡/公斤之间，多数在3000大卡/公斤左右。这些污泥含有较多的有机挥发成分，含碳较少，可燃物中挥发成分在40％～80％之间。
本发明所述超细污泥燃料中的含水污泥的用量可在30％～80％之间，一般在40％～60％之间，按燃料污泥的总重量计。如果用重量份数表示，含水污泥的用量可在30～80重量份数之间，一般在40～60重量份数之间。
煤粉可用于本发明的煤没有特别限制，只要它是粉状煤。代表性的例子包括(但并不限于)褐煤、烟煤和无烟煤、焦炭、焦屑、洗精煤以及洗选后的下脚煤等低档的煤，或者上述煤的混合物。
本发明所述的煤粉的用量可在0.001～50％之间，一般在15％～40％之间，按燃料污泥的总重量计。如果用重量份数表示，煤粉的用量可在0.001～50重量份数之间，一般在15-40重量份数之间。当含水污泥的干基热值特别高，或者燃料油含量较高时，也可不加入煤粉。
燃料油可用于本发明的燃料油没有特别限制，代表性的例子包括(但并不限于)柴油、重柴油、重油、渣油、石油原油、稠原油、页岩油、石油焦、石油沥青、煤焦油、废燃料油、废食用油、废工业用油、高分子物质裂解油。还可以是上述二种或二种以上油的混合物。
本发明所述的燃料油的用量可以在10％～70％之间，一般在20％～50％之间，按燃料污泥的总重量计。如果用重量份数表示，燃料油的用量可在10～70重量份数之间，一般在20～50重量份数之间。
额外成分在本发明的污泥燃料中还可加入各种常规的添加剂，例如脱硫剂等。这些额外添加剂的含量可以为常规用量，通常为0.1-10重量份数，较佳地为0.2-6重量份数。
在污泥燃料生产过程中加入的脱硫剂可以是石灰石、白云石和石灰以及其他含有钙或镁的有机或无机物质或这些物质的混合物。本发明中所述的脱硫剂可以是未经过超细研磨的(如平均粒度大于20微米的脱硫剂)，但优选的脱硫剂是经过超细研磨的，其平均粒度在20微米以下的脱硫剂，这样可以进一步提高除硫效果。还也可以使用石灰浆作为脱硫剂。
本发明中脱硫剂的用量控制在脱硫剂中的钙或镁与燃料中的硫的克原子比例(如钙∶硫)在1.0∶1～6∶1之间，较佳地钙∶硫在3.0∶1～5∶1之间。
当加入脱硫剂时，可使燃料中的大部分硫在燃烧过程中以硫酸盐和亚硫酸盐的形态被固化在灰渣中，从而大幅减少烟道气中二氧化硫的排放。
制备方法本发明还提供了超细污水污泥燃料的生产方法。
本发明所述的污泥燃料的生产方法包括步骤(i)将(a)30-80重量份数的含水污泥、(b)0.001-50重量份数的煤粉、(c)10-70重量份数的燃料油以及(d)任选的额外成分(如脱硫剂)混合，形成原料混合物，(ii)将原料混合物进行研磨，使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆料状的污泥燃料。
在另一优选例中，该方法包括步骤将(a)30-80重量份数的含水污泥(b)0.001-50重量份数的煤粉和(c)10-70重量份数的燃料油同时送入研磨设备进行研磨，使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆状的污泥燃料。
研磨的方法没有特别限制，可以是本领域现有的超细研磨或粉碎方法，只要其能使燃料中的固体粒子的粒径达到所需尺寸。
在本发明的一个优选例中，是将含水污泥、煤粉和燃料油按一定的比例加入到上海精微粉溶机械设备有限公司生产的旋转脉动超细微粒粉溶机(以下简称“混和超细研磨机”)(中国专利申请号01109394.3)中进行混合超细研磨成为浆状燃料，使燃料中的固体颗粒粒径达到所需的尺寸。
当原料组合物被研磨至固体粒子粒径非常微小(即平均粒径在20微米以下，大都在10微米以下)时，污泥燃料中的油、有机质、水和煤的微小粒子就可非常均匀地分布，状态稳定，并且还有一定的流动性，可以泵送。
同时，用上述方法形成的超细污泥燃料可以通过雾化燃烧，燃烧完全，其二氧化硫、氮氧化合物、一氧化碳和黑烟的排放与煤和重质燃料油相比，显著降低，是一种洁净燃料。
本发明的生产方法可以是连续式的，也可以是间歇式的。优选方式是连续式的。一种优选的生产方法是将污水处理厂产生的含水污泥和煤粉和燃料油按所需要的配比经过计量装置同时送入混合超细研磨机中进行混合超细研磨，流水作业，可实现连续化生产。此外，根据需要，可以将物料多次研磨，也可以将两台或多台混合超细研磨设备串联使用，可以得到更细、混合更加均匀的污泥燃料。
此外，超细污泥燃料的生产还可以是分步进行，即先将煤粉与燃料油混合研磨成油煤浆，然后再与污泥混合进行超细研磨生产污泥燃料。也可以先将含水污泥与燃料油混合研磨成污泥油浆，再将污泥油浆与煤粉混合超细研磨生产超细污泥燃料。分步混合超细研磨生产污泥燃料也可以是连续式的，也可以是间歇式的。优选方式是连续式的，因为可以不影响生产效率。
由于燃料油特别是重质燃料油在较低的温度下粘度高，流动性差，所以生产时的物料温度可以高于室温，控制在15摄氏度～95摄氏度之间，一般在50～80摄氏度之间。
当加入脱硫剂时，脱硫剂宜与含水污泥、煤粉和燃料油一起，共同混合超细研磨，也可以达到燃料中的脱硫剂的平均粒度在20微米以下，较佳地在10微米以下的水平。
本发明的主要优点在于(a)本发明工艺流程短，设备比较简单，污泥机械脱水后无须进一步干燥，节约了能源，减少了设备。
(b)原料混合物经过超细研磨，形成一种可以泵送的燃料浆。此外，本发明的污泥燃料能够雾化燃烧，其燃净率高，污染极小，是一种洁净燃料。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例11.原料(1)上海市某污水处理厂产生的生活污泥水含量---74.0％，发热量(收到基，千卡/公斤)---910(2)某煤矿动力煤粉水含量---9.0％，灰分---17％，发热量(千卡/公斤)---5500煤粉粒度(毫米)---2～5(3)重油(180#)密度(15摄氏度，公斤/升)---0.9680粘度(恩氏)E 80---6.13，热值(千卡/公斤)---10500(4)市售轻质沉淀碳酸钙碳酸钙含量≥97％平均粒度(微米)1～32.制备条件(1)原料配比(重量份数)含水污泥---40煤粉---30重油(180#)---30碳酸钙(克原子比，钙∶硫)---3∶1(2)制备方法混合研磨方式---物料同时送入混和超细研磨机(上海精微粉溶机械设备有限公司，CN01109394.3)研磨1次。
物料温度(摄氏度)重油---50，其他固体物料---室温。
3.产品污泥燃料指标(1)外观性状---灰黑色燃料浆，有一定流动性，可泵送(2)水含量(重量％)---32.3(3)燃料中固体粒子平均颗粒度(微米)---15.1[注本发明中有关原料和污泥燃料的颗粒度分析使用激光粒度分析仪。该仪器光源为氦氖激光器，波长为0.6328μm，功率为2mW。样品用汽油稀释，汽油作为介质。利用粒子的对光的散射理论，粒子大小不同，散射角度也不同，在不同散射角度测定散射光的强度，用计算机处理，给出粒子的平均粒径尺寸和分布。此处的平均粒度取累积分布为50％的粒径，以下实施例同。](4)发热量(收到基，千卡/公斤)---4635(5)硫含量(干基，重量％)---3.27(6)灰分含量(干基，重量％)---23.90(7)灰分中三氧化硫含量(重量％)---24.50固定在灰分中的硫占燃料中的硫的比例(重量％)---71.5。
实施例21.原料(1)上海市某造纸厂废水污泥水含量(重量％)---60.0，发热量(收到基，千卡/公斤)---939(2)煤粉---指标同实施例1(3)重油---指标同实施例1(4)市售粉状生石灰颗粒度约1毫米氧化钙含量＞86％2.制备条件(1)原料配比(重量份数)造纸污泥---40煤粉---30重油---30市售粉状生石灰---(克原子比，钙∶硫)---4∶1(2)制备方法先将污泥与重油在混合研磨机中混合研磨，再将污泥和油及的混合物与煤粉和石灰粉在混合研磨机中混合研磨成浆状混合物，浆状混合物再研磨2次。
物料温度(摄氏度)重油---80，其他物料---室温3.产品污泥燃料指标对制备的污泥燃料用常规方法测定其外观形状以及各项燃烧指标。结果如下(1)外观性状---灰黑色燃料浆，有一定流动性，可以泵送(2)水含量(重量％)---44.1(3)燃料浆中固体平均颗粒度(微米)---4.5
(4)硫含量(重量％)---1.7(5)灰分含量(干基，重量％)---21.71(6)发热量(千卡/公斤)---4301(7)灰分中三氧化硫(重量％)---27.71固定在灰分中的硫占燃料中的硫的比例(重量％)---79.5。
实施例31.原料(1)上海市某化工企业工业污泥水含量(重量％)---85发热量(干基，千卡/公斤)---3305(2)某煤矿1号精煤水含量(重量％)---9.5灰分(重量％)---小于7.8发热量(千卡/公斤)---6650颗粒度(毫米)2～5(3)重油380#密度(公斤/升，15摄氏度)---0.9562粘度(恩氏)E 80---10.02热值(千卡/公斤)---10112(4)市售电石渣粉粒度(毫米)1～2。氧化钙含量＞90％2.制备条件(1)原料配比(重量份数)工业污泥---50煤粉---20重油---30电石渣(克原子比，钙∶硫)---5∶1(2)混料方式---先将重油与煤粉混合研磨，再与工业污泥和电石渣混合研磨，两台混和超细研磨机(上海精微粉溶机械设备有限公司制造)串联使用，混合物再研磨两次。
(3)物料温度(摄氏度)380#重油---95，其他物料---室温3.产品污泥燃料指标(1)外观性状---灰黑色燃料浆，有一定流动性，可泵送(2)燃料浆中固体平均颗粒度(微米)---4.1(3)水含量(重量％)---44.3(4)发热量(收到基，千卡/公斤)---4537(5)硫含量(收到基，重量％)---.1.1 2(6)灰分(收到基，重量％)---11.2(7)灰分中三氧化硫(重量％)---22.5固定在灰分中的硫占燃料中的硫的比例(％)---90.1实施例41.原料生活污泥---同实施例1煤焦油密度(公斤/升，15摄氏度)---0.9653粘度(恩氏)E 80---9.5发热量(千卡/公斤)---9726市售重质碳酸钙碳酸钙含量＞98％粒度(微米)＜202.制备条件(1)原料配比(重量份数)污泥---70煤焦油---30重质碳酸钙(克原子比，钙∶硫)---1.5∶1(2)制备方法混合研磨方法---将三种物料按比例直接送入混合研磨机中混合研磨，2台混合研磨机串联物料温度(摄氏度)煤焦油---80固体物料---室温3.产品污泥燃料指标(1)外观性状---灰黑色燃料浆，有较好的流动性，可泵送(2)水含量(重量％)---51.8(3)发热量(收到基，千卡/公斤)---3536(4)燃料中固体粒子平均颗粒度(微米)---3.5(5)硫含量(收到基，重量％)---1.08(6)灰分(收到基，重量％)---10.4(7)灰分中三氧化硫(重量％)---14.08固定在灰分中的硫占燃料中的硫比例(％)---54.2实施例51.原料工业污泥---同实施例3某露天煤矿产粉状褐煤粒度(毫米)---2～4灰分(重量％)---16.9发热量(千卡公斤)---3062180#重油---同实施例1石灰浆钙含量(干基％)＞90含水(重量％)702.制备条件(1)原料配比(重量份数)污泥---40褐煤---40
180#重油---20石灰浆(克原子比，钙∶硫)---6∶1(2)方法混合研磨方法---先将褐煤与重油混合研磨后，再将混合物与污泥和石灰浆混合研磨成燃料浆，燃料浆再研磨1次。
物料温度(摄氏度)重油50℃ 其它固体物料室温3.产品污泥燃料指标(1)外观性状---灰黑色燃料浆，有一定流动性，可泵送(2)燃料中固体粒子平均颗粒度(微米)---6.7(3)含水量(重量％)---44.8(4)发热量(收到基，千卡/公斤)---3589(5)灰分(收到基，重量％)---23.8(6)硫含量(收到基，重量％)---0.64(7)灰分中三氧化硫(重量％)---6.53固定在灰分中的硫占燃料中的硫的比例---97.1。
实施例61.原料上海市某造纸厂污泥---同实施例2某煤矿煤粉---同实施例1上海市某企业由废乳液回收的废油(成分主要是轻质柴油)密度(公斤/升，15摄氏度)---0.9226含水(重量％)---0.82热值(千卡/公斤)---8650重质碳酸钙---同实施例4。
2.制备条件(1)原料配比(重量份数)造纸污泥---50
煤粉---15乳液废油---35重质碳酸钙(克原子比钙∶硫)---3∶1(2)混合研磨条件---分步研磨，先混合研磨污泥与废油，再将混合物与煤粉和石灰石研磨成燃料浆，燃料浆再研磨两次。
(3)物料温度(摄氏度)废油---50℃ 固体物料---室温3.产品污泥燃料指标(1)外观性状---灰黑色浆状物，有一定流动性，可泵送(2)水分(重量％)---30.5(3)燃料中固体平均颗粒度(微米)---2.7(4)发热量(收到基，千卡/公斤)---4323(5)硫含量(收到基，重量％)---0.37(6)灰分(收到基，重量％)---20.5(7)灰分中三氧化硫(重量％)---3.25固定在灰分中的硫占燃料中硫的比例(％)---72.0在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种污泥燃料，其特征在于，它含有(a)30-80重量份数的含水污泥；(b)0.001-50重量份数的煤粉；(c)10-70重量份数的燃料油；其中，固体颗粒的平均粒径为20微米以下。
2.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述固体颗粒的平均粒径为0.1-20微米。
3.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述固体颗粒的平均粒径为0.5-10微米。
4.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述含水污泥的含水量为30-90wt％。
5.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述含水污泥的干基热值为2000大卡/公斤～3500大卡/公斤。
6.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述的含水污泥选自下组城市生活污水处理厂产生的生活污泥、造纸厂废水处理产生的纸厂污泥、工业企业污水处理产生的工业污泥、油污泥，或其混合物。
7.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述的煤粉选自下组褐煤、烟煤和无烟煤、焦炭、焦屑、洗精煤以及洗选后的下脚煤，或其混合物。
8.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，所述的燃料油选自下组柴油、重柴油、重油、渣油、石油原油、稠原油、页岩油、石油焦、石油沥青、煤焦油、废燃料油、废食用油、废工业用油、高分子物质裂解油或其混合物。
9.如权利要求1所述的污泥燃料，其特征在于，还含有脱硫剂，所述的脱硫剂的用量是使脱硫剂中的钙或镁与燃料中的硫的克原子比例在1.0∶1～6∶1之间。
10.一种污泥燃料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(i)将(a)30-80重量份数的含水污泥、(b)0.001-50重量份数的煤粉、和(c)10-70重量份数的燃料油混合，形成原料混合物，(ii)将原料混合物进行研磨， 使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆料状的污泥燃料；或者该方法包括步骤将(a)30-80重量份数的含水污泥(b)0.001-50重量份数的煤粉和(c)10-70重量份数的燃料油同时送入研磨设备进行研磨，使燃料中的固体颗粒的平均粒径为20微米以下，从而获得浆状的污泥燃料。
全文摘要
本发明提供了一种超细污泥燃料及其生产方法。所述污泥燃料含有(a)30－80重量份数的含水污泥；(b)0.001－50重量份数的煤粉；和(c)10－70重量份数的燃料油；其中，固体颗粒的平均粒径为20微米以下。本发明的污泥燃料是可泵送的燃料浆，能够雾化燃烧，其燃净率高，污染极小，是一种成本低廉的洁净燃料。
文档编号C10L5/46GK1680518SQ20041001757
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者张景云, 王力民, 张荫济 申请人:上海精微粉溶机械设备有限公司