专利名称：一种利用废油生产燃料油的生产方法
技术领域：
本发明是属于生产燃料油的工艺方法。
背景技术：
目前，国内、外尚没有将石油产品的废油(例如，液压油、变压器油等的废油)生产为燃料油的技术，因此，石油产品的废油弃之不用，造成大量能源的浪费。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种可节约能源的一种利用石油产品的废油生产燃料油的生产方法。
本发明采用如下技术方案按以下步骤进行(1)、按重量计，取2-6份活性碳，8-10份硫酸钾，10-12份硫酸铝均匀混合，制成催化剂；(2)、以石油产品的废油1吨同2公斤催化剂混合；(3)、将经催化剂混合后的废油在反应釜中，进行常压催化裂解反应；(4)、冷凝、脱色。
本发明的有益效果1、本产品经大石桥市产品质量监督检验所检验完全符合国家标准，而且有的性能已超过国家标准，燃料油质量可达-18号国际质量；本产品降低发烟率40％-50％，而且本产品不含氨成份，是属环保产品；2、安全本产品是在常压下将石油产品的废油生产成燃料油，而无须添加防爆剂，不仅节省费用，而且生产安全；
3、设备简单，易于制取本发明所用主要设备是反应釜、冷凝器、脱色机，其结构简单；而且是现有常规生产工艺生产，因此，易于制取；4、无污染本发明生产后的残留物可制成碳黑，可用于砖厂助燃等。
图1是本发明反应釜结构示意图；图2是脱色机结构示意图。
具体实施例方式催化裂解反应、冷凝、脱色均为现有常规工艺。
本发明按以下步骤进行催化剂可取4份活性碳、9份硫酸钾、11份硫酸铝均匀混合，制成催化剂。
下面结合
本发明的生产过程以石油产品的废油1吨同2公斤催化剂在反应釜1内的料池2中混合，然后电加热到260℃-320℃，料池2里的油气经分流器4的侧方孔3进入三层接收塔5，经三个相应的排出管排出(其中一部分油气经中心孔6至顶端管道7排出，次轻的油气经中间管8排出，较重的油气则从下管9排出)；进入冷凝器后是液体状(冷凝器为常规设备)，将液体油送入油罐15，经泵14输到脱色塔13，经脱色塔13的过滤网11上颗粒白土12脱色后，进入产品油罐10。
权利要求
1.一种利用废油生产燃料油的生产方法，其特征在于按以下步骤进行(1)、按重量计，取2-6份的活性碳，8-10份硫酸钾，10-12份硫酸铝均匀混合，制成催化剂；(2)、以石油产品的废油1吨同2公斤催化剂混合；(3)、将经催化剂混合后的废油在反应釜中，进行常压催化裂解反应；(4)、冷凝、脱色。
2.根据权利要求1所述的一种利用废油生产燃料油的生产方法，其特征在于催化剂取4份活性碳、9份硫酸钾、11份硫酸铝均匀混合，制成催化剂。
全文摘要
一种利用废油生产燃料油的生产方法是属于生产燃料油的工艺方法。本发明就是提供一种可节约能源的一种利用石油产品的废油生产燃料油的生产方法。本发明采用如下技术方案按以下步骤进行(1)按重量计，取2－6份的活性炭，8－10份硫酸钾，10－12份硫酸铝均匀混合，制成催化剂；(2)以石油产品的废油1吨同2公斤催化剂混合；(3)将经催化剂混合后的废油在反应釜中，进行常压催化裂解反应；(4)冷凝、脱色。
文档编号C10G11/00GK1940022SQ20051004729
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者林春和 申请人:林春和