专利名称：一种机制木炭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机制木炭装置。
背景技术：
目前，木炭一直沿用传统方法进行地窑烧制，然而由于地窑内各处受热不一致，导致木炭质量差、成品率低，造成极大浪费；另外烧制时间长，且排放大量烟雾污染环境；而且对于木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料，不能一次成型制成木炭，增加运输成本，重复劳动大，造成机械设备资源浪费。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术所存在的不足，而提出一种能节约资源、提高效率、制出统一规格的结实木炭的机制木炭装置。
本实用新型所提供的技术方案是一种机制木炭装置，包括有炭化炉和成棒机，所述成棒机包括有螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，该定向锥套大口径端设在推进器的出口处，其另一端与导向管相连；所述电加热套套在定向锥套外；所述导向管与炭化炉连接；所述炭化炉包括排烟口和净化器，所述排烟口与净化器相连。
进一步地，为了便于成型的木炭进入炭化炉中进行炭化，将所述导向管与炭化炉用传输带来连接。
进一步地，所述螺旋推进器设有进料口。
进一步地，对于将如木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料方便进入螺旋推进器的进料口，制造出有规格的木炭，在所述螺旋推进器的进料口外接有料斗。
进一步地，为了防止烧制的木炭自燃，在所述炭化炉内设有喷淋装置。
本实用新型有如下优点能将木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料通过成棒机，被制作成结实的棒材，将其在炭化炉中进行炭化操作，得到成型木炭；整个制作过程简便，生产效率高和自动化程度高；产品结构简单、紧凑、成本低廉。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为成棒机中推进器结构示意图。
其中1炉膛 2烟道3净化器4排烟口5喷淋器 6入口7传输带8导向管9定向锥套10电加热套11螺旋推进器12料斗 13进料口 14电机
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1和2所示的一种机制木炭装置，包括有炭化炉和成棒机，所述成棒机包括有螺旋推进器11、定向锥套9、电加热套10和导向管8，螺旋推进器11设有进料口13，在进料口外接有料斗12；该定向锥套9大口径端设在推进器11的出口处，其另一端与导向管8相连；所述电加热套10套在定向锥套9外；所述导向管8与炭化炉用传输带7来连接；所述炭化炉包括排烟口4和净化器3，所述排烟口4与净化器3相连；炭化炉内还设有喷淋装置5。
将如木屑、竹屑、秸秆、稻壳等碎屑物料，通过料斗12放入螺旋推进器11中，在电机14带动下，推进器11工作将物料推入定向锥套9，由于定向锥套9的大口径端与推进器11相连，物料在定向锥套9中受到挤压，同时电加热套10加热定向锥套9，所以物料在定向锥套9中被挤压、加热而得到成型，制造出有规格的型材；通过导向管8引至传输带7上，传输带7将型材通过入口6送入炭化炉中进行炭化；炉膛1里产生的烟气通过烟道2进入装满水的净化器3中，烟经过水时将烟中的木焦油沉积在水下，净化后的烟通过排烟口4排放入大气中，炉膛1内设有的喷淋装置5是为了避免烧制好的木炭自燃，保证木炭迅速熄灭。
机制木炭装置结构简单紧凑，成本低廉，适应不同应用，对木材和碎屑物料都能进行制炭操作，整个制炭过程时间短，生产效率和自动化程度高，制得木炭规格一致。
权利要求1.一种机制木炭装置，包括有炭化炉和成棒机，其特征是所述成棒机包括有螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，该定向锥套大口径端设在推进器的出口处，其另一端与导向管相连；所述电加热套套在定向锥套外；所述导向管与炭化炉连接；所述炭化炉包括排烟口和净化器，所述排烟口与净化器相连。
2.如权利要求1所述的机制木炭装置，其特征是所述导向管与炭化炉为传输带连接。
3.如权利要求1所述的机制木炭装置，其特征是所述螺旋推进器设有进料口。
4.如权利要求3所述的机制木炭装置，其特征是所述螺旋推进器的进料口连接有料斗。
5.如权利要求1所述的机制木炭装置，其特征是所述炭化炉内设有喷淋装置。
专利摘要本实用新型涉及一种机制木炭装置，包括有炭化炉和成棒机，所述成棒机包括有螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，该定向锥套大口径端设在推进器的出口处，其另一端与导向管相连；所述电加热套套在定向锥套外；所述导向管与炭化炉连接；所述炭化炉包括排烟口和净化器，所述排烟口与净化器相连。本实用新型能将木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料通过炭棒机，被制作成结实的棒材，将其在炭化炉中进行炭化操作，得到成型木炭；整个制作过程简便，生产效率高和自动化程度高；产品结构简单、紧凑、成本低廉。
文档编号C10B53/02GK2837303SQ20052010419
公开日2006年11月15日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者李威 申请人:李威