专利名称：高压、高含氢煤气的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气制备方法，具体为一种高压、高含氢煤气的制备方法。
(二)技术背景在冶金和化工合成工业中洁净煤综合利用，煤的气化和生产高热值、高含氢煤气在上述工业中有着广阔的用途，也是难以解决的高难课题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压、高含氢煤气的制备方法。
采用的技术方案是高压、高含氢煤气的制备方法，是将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热，由换热装置蒸汽在0.1-3.0Mpa压力下预热到900℃-1300℃，再利用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，在温度达到900℃以上时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。
上述的热脏煤气送入竖炉之前，可加入适当纯氧调整煤气产量和煤气成份。氧气压力应大于蒸汽压力。
上述的竖炉的焦碳层中加入少量石灰，使硫化物生成硫化钙，随炉渣排除。
本发明具有如下特点1、煤种适应性强，可以使劣质煤也通过转换成优质煤气。
2、使煤气中水蒸汽和二氧化碳含量、氮气含量降至很低，煤气热值高。
3、全过程都在蒸汽压力下进行，因此获得高压煤气不需要压缩机压缩，减少二次能源消耗。
4、此方法制备的煤气含氢量高，尤其适合发展氢能源冶炼和化工合成气和甲醇。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例一将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热、换热装置将蒸汽在1.0Mpa压力下预热到1000℃，用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，并在温度达到1000℃时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。在热脏煤气送入竖炉之前，加入适当纯氧调整煤气产量和煤气成份，氧气压力大于蒸汽压力。
实施例二将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热、换热装置将蒸汽在1.2Mpa压力下预热到1200℃，用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，并在温度达到1200℃时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。在热脏煤气送入竖炉之前，加入适当纯氧调整煤气产量和煤气成份，氧气压力大于蒸汽压力。
实施例三将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热、换热装置将蒸汽在1.5Mpa压力下预热到1300℃，用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，并在温度达到1300℃时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。在热脏煤气送入竖炉之前，加入适当纯氧调整煤气产量和煤气成份，氧气压力大于蒸汽压力。
权利要求
1.高压、高含氢煤气的制备方法，其特征是将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热，由换热装置蒸汽在0.1-3.0Mpa压力下预热到900℃-1300℃，再利用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，在温度达到900℃以上时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。
2.根据权利要求1所述的高压、高含氢煤气的制备方法，其特征在于所述的热脏煤气送入竖炉之前，可加入适当纯氧调整煤气产量和煤气成份。
3.根据权利要求1所述的高压、高含氢煤气的制备方法，其特征是在竖炉的焦碳层中加入少量石灰，使硫与石灰化合生成硫化钙随炉渣排除。
全文摘要
高压、高含氢煤气的制备方法，是将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热，由换热装置蒸汽在0.1－3.0Mpa压力下预热到900℃－1300℃，再利用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，在温度达到900℃以上时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。本发明优点为1.煤种适应性强，可以使劣质煤也通过转换成优质煤气。2.使煤气中水蒸汽和二氧化碳含量、氮气含量降至很低，煤气热值高。3.全过程都在蒸汽压力下进行，因此获得高压煤气不需要压缩机压缩，减少二次能源消耗。4.此方法制备的煤气含氢量高，尤其适合发展氢能源冶炼和化工合成气和甲醇。
文档编号C10J3/72GK1818032SQ200610045968
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者周久乐 申请人:沈阳东方钢铁有限公司