专利名称：一种可烧制高温炭的炭化炉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种将炭化原料进行炭化的装置。
背景技术：
要使炭化原料炭化，历来有很多设备，最原始的是用土窑来烧制炭，而后有用蒙古包式的层式钢板炭化炉来烧制炭；还有用方型钢板快速低温炭化炉来烧制炭的；再还有是用方型钢板快速高温炉来烧制炭的炭化设备等等。它们都具有一定的缺陷和不足之处，首先土窑它虽结构简单，但存在密封性能差，炭化原料在炭化过程中不均匀，往往出现炭化不完全或炭化太过的现象，容易使炭化原料烧成了灰，另外，土窑是由土、石或土、砖砌成的，使之不经风雨，易坍塌，窑的使用寿命短，同时土窑点火慢，烧后散热慢，闷火后冷却时间长，所以生产周期长，烧制工艺落后，整个烧制过程全凭操作人员经验进行，炭化过程不易控制，炭的产量和质量极不稳定，烧制的原料也仅局限于用薪炭林木来烧制，不好利用农、林业生产的废料、木屑来烧制炭，还有是土窑无焦油分离装置，生产中对环境污染严重；另一种方型钢板炉，它虽牢固、耐用，但由于这种炉是层式的，连接缝隙长，密封工作量大，且极易造成漏气，同时点火、炭化时间长，操作不方便，烧制还是凭经验进行，成炭的质量难以保证，也没有除焦油设备，仍然存在烧制过程对环境的污染问题；还有一种是方型钢板快速高温炭化炉，它是一种整体的铁壳结构，密封程度较好，运输安装也方便，也有一定的助燃点火装置，引火也快并可靠，也有温度显示和冷却措施和焦油分离设施，但不能回收焦油，排烟仍不能达标，闭火温度低，一般只有≤500℃，所以只能烧制低温炭，根本不具备烧制高温炭的条件，另外它还存在炉体容积小，烧制产量低等不足。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的可使炭化原料进行较好炭化的装置，这种装置能使炉体温度达到1000℃多度，使之能烧出高质量的高温炭，同时该设备能有效地使焦油分离回收，净化烧制过程中产生的烟尘，使之排放气体达标，整个过程中不产生污染。
技术方案本发明的目的是这样实现的，在设计制造该装置时，我们设计制造了卧式易密封的金属框架结构炉，设计安装有半导体测温仪、点火助燃通风引风快速升温机构、快速降温机构和烟尘净化处理焦油分离回收机构等所组成；卧式易密封金属框架结构炉的外壳由金属板焊成，炉腔呈长立方体，炉的两头分别制造有两个可开可密闭的大炉门，门的四周装有石棉条可容易的与炉体进行密封，炉腔内壁均砌有能耐≥1000℃高温的耐火砖，炉顶角部安装有插入炉内的半导体测温仪，炉腔内近炉顶部安装有一环形回流式冷却水管，该管进水口、出水口装在炉顶部，炉壁两侧的上部近炉顶处和下部近炉底处设计开有一面四个可调节风量的通风口，炉膛内近顶部呈弓形，炉底安装有呈田字型的耐火材料的通风道，炉顶角部装有出烟尘管，炉侧面近底部的一边也装有出烟尘管；点火助燃通风引风快速升温机构由可调节风量的通风口(2)、1号风机(6)、炉顶部出烟尘管(12)、炉顶部出烟尘管(12)上的阀门(13)、炉侧面近底部出烟尘管(9)、炉侧面近底部出烟尘管(9)上的阀门(10)、炉顶部出烟尘管(12)与炉侧面近底部出烟尘管(9)之间的连通管(29)、连通管(29)上的阀门(11)、炉门(14)、耐火材料制造的田字形的炉底部通风道(28)、吸烟尘管(12)、2号风机(21)、集烟尘罩(8)、附加点火器(31)等所组成；快速降温机构由可调节风量通风口(2)、炉内近炉顶安装一环形回流式冷却水管(27)、冷却水管(27)的进水口(4)、冷却水管(27)的出水口(5)所组成；烟尘净化处理焦油分离机构，由炉顶部出烟尘管(7)、炉顶部出烟尘管(7)上的阀门(13)、1号风机(6)、炉侧面近底部出烟尘管(9)、炉侧面近底部出烟尘管(9)上的阀门(10)、炉顶部出烟尘管(7)和炉侧面近底部出烟尘管(9)之间的连通管(29)、连通管(29)上的阀门(11)、集烟尘罩(8)、吸烟尘管(12)、2号风机(21)、除烟尘焦油分离筒(17)、除烟尘焦油分离筒(17)上的喷水管(15)、水泵(18)、除尘池(20)、除烟尘焦油分离筒(17)下的的排出管(19)所组成；炉顶部出烟尘管(7)、炉侧面近底部出烟尘管(9)均由石棉垫螺栓与炉体(1)进行连接，炉顶部出烟尘管(7)与炉侧面近底部出烟尘管(9)之间的连通管(29)通过螺栓分别进行连接，吸烟尘管(12)的上端固定在集烟尘罩(8)里面的顶部，炉顶部出烟尘管(7)、炉侧面近底部出烟尘管(9)它们的上端分别固定在集烟尘罩(8)里面的下部；1号风机(6)用螺栓固定在连通管(29)上部，炉顶部出烟尘管(7)的中下部；2号风机(21)用螺栓分别连接在吸烟尘管(12)和除烟尘焦油分离筒(17)的进口处，除烟尘焦油分离筒(17)安装架设在除尘池(20)上，水泵(18)装在除烟尘焦油分离筒(17)上的喷水管(15)和进水管(36)之间，进水管(36)安装时底部与除尘池(20)底部保持有一定距离。
积极效果本发明因为只需在炉膛内砌有耐高温≥1000℃以上的耐火砖，在炉腔内装有回流式水冷却管、炉壁上装置有通风口和底部安装有田字形的耐火材料通风道，并装有半导体测温仪和一套烟尘净化处理焦油分离装置，所以结构不复杂，操作方便，不凭经验就可烧制出高温炭，同时烟尘排放达标又回收了焦油，不产生任何污染环境的问题。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1，一种可烧制高温炭的炭化炉装置的示意图；图2，一种可烧制高温炭的炭化炉装置俯视示意图；
图3，一种可烧制高温炭的炭化炉装置侧视剖视示意图；图4，一种可烧制高温炭的炭化炉装置正视和部分烟尘回收处理装置正视示意图；图5，一种可烧制高温炭的炭化炉装置中的集烟尘罩正视剖视示意图；图6，一种可烧制高温炭的炭化炉装置中的附属点火器侧视剖视示意图。
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
图1、2、3、4、5、6中，1、炉体；2、可调节风量的通风口；3、半导体测温仪；4、冷却装置的进水口；5、冷却装置出水口；6、1号风机；7、炉顶部出烟尘管；8、集烟尘罩；9、炉侧面近底部出烟尘管；10、炉侧面近底部出烟尘管上的阀门；11、炉顶部出烟尘管与炉侧面近底部出烟尘管连通管上的阀门；12、吸烟尘管；13、炉顶部出烟尘管上的阀门；14、炉门；15、除烟尘焦油分离筒上的喷水管；16、喷水管出水口；17、除烟尘焦油分离筒；18、水泵；19、除烟尘焦油分离筒下的排出管；20、除尘池；21、2号风机；22、传动装置；23、电动机；24、除尘池壁；25、炉顶部出烟尘管与炉体的接口；26、耐火砖砌的炉壁；27、水冷却装置；28、耐火材料制造的田字形通风道；29、炉顶部出烟尘管与炉侧面近底部出烟尘管之间的连通管；30、点火器炉栅；31、点火器、32、点火器长嘴；33、点火器炉膛；34、点火器炉门；35、点火器推手；36、进水管。
具体实施例方式工作时，如图所示，先打开两边炉门(14)，将需炭化原料或半成品装入炉体(1)内，要求把原料或半成品装整齐严密，直装到炉顶部距水冷却装置(27)20厘米左右处，然后关闭两边炉门(14)，并用耐火材料进一步封严炉门(14)，打开炉体(1)两侧下部的可调节风量的通风口(2)，关闭炉体(1)两侧上部的可调节风量的通风口(2)，在炉体(1)下可调节风量的通风口(2)中使用点火器(31)点火，点火时将点火器(31)生好火，把点火器(31)的长嘴(32)套入可调节风量的通风口(2)内，使之炉内燃烧，点火后打开阀门(13)，关闭阀门(10)和阀门(11)，同时打开风机(6)，当炉内温度升高到350℃左右时，炉内进行自燃，这时关上阀门(13)，阀门(10)照前一样关闭不开，打开阀门(11)，这时从炉底部吸烟尘，炉内温度继续上升达370℃关掉阀门(11)阀门(13)照前一样关闭，打开阀门(10)，停掉1号风机(6)，关闭炉两侧下部的可调节风量的通风口(2)，这样可通过内外温差进行自行排烟尘；在炭化过程中，温度若低于320℃时可将可调节风量的通风口(2)风门开大，温度高于370℃时关闭可调节风量的通风口(2)，通过可调节风量的通风口(2)的风门大小也可来调节炭化速度。当温度达400℃到430℃左右，炉内就无烟产生了，这表明炭化初部结束，这时把炉体(1)两侧下部的可调节风量的通风口(2)全部打开，加大进风量，使炉内温度进一步升高，当温度达1000℃以上时，关闭所有可调节风量的通风口(2)，打开水冷却装置(27)进行炉内冷却，当温度显示50-60℃时，关闭冷却装置(27)，便可打开炉门(14)和打开炉体(1)上、下部的全部可调节风量的通风口(2)，加速炉体(1)内的冷却，然后就可进行出炭了。在整个炭化过程中炭化炉(1)所产生的烟尘通过炉顶部出烟尘管(7)和炉侧面近底部出烟尘管(9)到集烟尘罩(8)部位由吸烟尘管(12)吸收，当然炉火点燃后吸烟尘管(12)处的2号风机就开动进行工作，烟尘进入除烟尘焦油分离筒(17)内，同时工作时开动水泵(18)，水泵(18)将除尘池(20)内的水吸上，水通过除烟尘焦油分离筒(12)上的冷却管(15)过冷却管上的出水口(16)在除烟尘焦油分离筒(17)内喷洒；分离的焦油杂物通过除烟尘焦油分离筒(17)下的排出管(19)排出并沉积在除尘池(20)的底部；排烟尘结束关闭2号风机(21)和水泵(18)，整个工作结束。
权利要求
1.一种可烧制高温炭的炭化炉装置，其特征是该装置由炉体、半导体测温仪、点火助燃通引风快速升温机构、快速降温机构和烟尘净化处理焦油分离回收机构所组成；炉体为卧式金属框架结构，外壳由金属板材焊成，炉腔呈长立方体，炉的两头分别有两个大炉门，门的四周装有石棉条，炉腔内壁均砌有能耐≥1000℃高温的耐火砖，炉顶角部安装有插入炉内的半导体测温仪，炉腔内近炉顶部安装有环形回流式水冷却管，该管进水口与出水口装在炉顶，炉壁两侧面的上部近炉顶处和下部近炉底处开有可调节风量的通风口，炉膛内近顶部呈弓形，炉底安装有呈田字形的耐火材料的通风道，炉顶角部装有出烟尘管，炉侧面近底部的一边也装有出烟尘管；点火助燃通引风快速升温机构由可调节风量的通风口、1号风机、炉顶部出烟尘管、炉顶部出烟尘管上的阀门、炉侧面近底部出烟尘管、炉侧面近底部出烟尘管上的阀门、炉顶部出烟尘管与炉侧面近底部出烟尘管之间的连通管、连通管上的阀门、炉门、炉底部田字形通风道、吸烟尘管、2号风机、集烟尘罩、附加点火器等所组成；快速降温机构由可调节风量的通风口、炉内近炉顶的环形回流式水冷却管、水冷却管的进水口、水冷却管的出水口等所组成；烟尘净化处理焦油分离机构由炉顶部出烟尘管、炉顶部出烟尘管上的阀门、1号风机、炉侧面近底部出烟尘管、炉侧面近底部出烟尘管上的阀门、炉顶部出烟尘管与炉侧面近底部出烟尘管之间的连通管，该连通管上的阀门、集烟尘罩、吸烟尘管、2号风机、除烟尘焦油分离筒、除烟尘焦油分离筒上的喷水管、水泵、除尘池、除烟尘焦油分离筒下的排出管、进水管所组成。
2.根据权利要求1所述的装置其特征是炉顶部出烟尘管、炉侧面近底部出烟尘管均由石棉垫螺栓与炉体进行安装连接，炉顶部出烟尘管和炉侧面近底部出烟尘管之间的连管通过石棉垫螺栓分别进行连接；吸烟尘管的上端固定在集烟尘罩的里面顶部，炉顶部出烟尘管、炉侧面近底部出烟尘管的上端固定在集烟尘罩里面的下部，1号风机安装固定在炉顶部出烟尘管与连通管连接处的上部炉顶部出烟尘管的中下部；2号风机安装固定在吸烟尘管和除烟尘焦油分离筒的进口管处；除烟尘焦油分离筒安装架设在除尘池上，水泵安装在除烟尘焦油分离筒上的喷水管和进水管之间；进水管安装一定要与池底保持一定的距离。
3.根据权利要求1、2所述的装置，其特征是，该装置的点火可用附属点火器点火，也可在炉门关闭之前直接在炉内点火，可不用附加点火器点火，直接在通风口进行点火。
全文摘要
一种可烧制高温炭的炭化炉装置。这种装置可适用农、林业生产的废料、木屑等多种原料的炭化，它能使炭化原料很好炭化，易方便调控炉内温度，炉内最高温度可达≥1000℃，可烧制出优质的高温炭，且该装置能有效的净化烟尘分离回收焦油，使整个烧制过程不产生污染空气的有害气体。它由炉体、快速升降温机构、烟尘净化处理焦油回收机构、半导体测温仪等组成，具有结构简单，制造容易，操作方便，炭化质量高等优点。
文档编号C10B1/00GK1834202SQ200610050368
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者江国庆 申请人:江国庆