专利名称：粉煤分级洁净多联利用技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤热解装置，特别涉及一种粉煤分级洁净多联利用技术。
背景技术：
现有的粉煤应用，特别是在发电领域，一般均直接将粉煤送入锅炉燃烧发电，而粉煤中高附加值的烃类化工产品没有回收，把煤中可热解分离提取的高附加值烃类产品烧掉本身就是对资源的浪费，其次使煤中化合态的硫、氮在氧化燃烧状态下，生成酸性氧化物，严重污染环境，进而使其在环保净化等方面更加难以控制。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺可靠，操作运行费用低，使煤的资源能够充分利用，可通过多级热解把煤中的高附加值烃类产品廉价提取出来，同时将煤中主要污染源硫和氮在热解源头进行治理，并回收为化工产品，把最高的经济效益和洁净环保社会效益紧密结合的一种粉煤分级洁净多联利用技术。
本发明的目的是这样实现的，它包括煤化工加工、净化、分离系统、干燥热解装置、循环流化床锅炉、热电联供系统，干燥热解装置由壳体、干燥床、低温热解床、中温热解床、燃烧室组成，它由干燥热解、燃烧、气体净化工序构成，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤进入壳体上部的干燥床，通过热解床提供的煤气加热干燥除去水分后，并被加热至150℃-200℃左右进入到低温热解床中进行热解反应，热解温度在300℃-500℃左右，然后进入中温热解床中再次进行热解反应，热解温度在600℃-850℃左右，产出的粗煤气经过旋风分离器分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、分离系统进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品，燃气、空气通过混合器进入燃烧室燃烧为中、低热解床提供热源，自身产出的煤气作为燃气来源，热解后挥发份小于10％的半焦粉经阀门控制在热解的工作温度下进入循环流化床锅炉燃烧，蒸汽送入热电联供系统，干燥床、低温热解床、中温热解床位于干燥热解装置壳体的内部，中温热解床位于燃烧室的上部，中温热解床的上部装有低温热解床，干燥床位于低温热解床的上部，干燥床、低温热解床、中温热解床上装有布风板，干燥床的上部装有旋风分离器，燃烧室上装有空气、燃气混合器，干燥床、低温热解床、中温热解床之间装有连通管，壳体的上、下部分别设有粉煤入口、粉煤出口。
本发明的目的也可以通过以下技术措施来实现，连通管上设有阀门，壳体的上部装有煤气出口，挥发份小于10％的半焦粉在热态下直接输送到循环流化床锅炉内燃烧。。
相比现有技术，本发明具有工艺可靠，操作运行费用低，可通过多级热解把煤中的高附加值烃类产品廉价提取出来，使煤的资源能够充分利用，有最高经济效益和洁净环保社会效益等优点。
图1为本发明结构示意图
具体实施例方式下面结合附图及实施例详述本发明，煤化工加工、净化、分离系统9、干燥热解装置1、循环流化床锅炉17、热电联供系统18，干燥热解装置1由干燥床7、低温热解床4、中温热解床3、燃烧室16组成，它由干燥热解、燃烧、气体净化工序构成，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤进入干燥热解装置1上部的干燥床7，通过热解床4提供的煤气加热干燥除去水分后，并被加热至150℃-200℃左右进入到低温热解床4中进行热解反应，热解温度在300℃-500℃左右，然后进入中温热解床3中再次进行热解反应，热解温度在600℃-850℃左右，产出的粗煤气经过旋风分离器8分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、分离系统9进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品，燃气、空气通过混合器2进入燃烧室16燃烧为中、低热解床3、4提供热源，自身产出的煤气作为燃气来源，热解后挥发份小于10％的半焦粉经阀门15控制在热解的工作温度下进入循环流化床锅炉17燃烧，蒸汽送入热电联供系统18，干燥床7、低温热解床4、中温热解床3位于干燥热解装置1的内部，中温热解床3位于燃烧室16的上部，中温热解床3的上部装有低温热解床4，干燥床7位于低温热解床4的上部，干燥床7、低温热解床4、中温热解床3上装有布风板，干燥床7的上部装有旋风分离器8，燃烧室16上装有空气、燃气混合器2，干燥床7、低温热解床4、中温热解床3之间装有连通管12、6，干燥热解装置1的上、下部分别设有粉煤入口11、粉煤出口14。
本发明的工作原理是，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤通过粉煤入口11进入干燥热解装置1上部的干燥床7，通过干燥热解装置1的热解床4提供的煤气加热干燥除去水分后，并被加热至150℃-200℃左右靠自重通过连通管6进入到低温热解床4中进行热解反应，热解温度在300℃-500℃左右，然后靠自重通过连通管12进入中温热解床3中再次进行热解反应，热解温度在600℃-850℃左右，并通过阀门5、13控制粉煤的下降速度和流量，空气、燃气通过混合器2进入燃烧室16内燃烧为热解提供热源，热解温度在干燥热解装置1内部的热解床4、干燥床7上由下向上逐步递减，由干燥热解装置1产出的粗煤气经过干燥热解装置1上部的旋风分离器8分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、分离系统9进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品(硫、氮、焦油、燃用煤气等)，反应一段时间热解后挥发份小于10％的半焦粉，经干燥热解装置1下部的粉煤出口14，在阀门15的控制下，在热解的工作温度下，热态进入循环流化床锅炉17充分燃烧，蒸汽送入热电联供系统18，循环流化床锅炉17排出的炉渣可以作为建材使用，而产生的低氮氧化物和硫化物的烟气，远远低于国家排放标准，可净化放空，干燥热解装置1内有保温层19。
本发明充分利用了粉煤中低温度下干馏热解的焦粉活性好的特点，利用可靠的流化床进行多级热解，并在较低的运行费用下，提取出高附加值的烃类化工产品(硫、氮、焦油、燃用煤气等)，产出的煤气又可作为燃烧室16的燃气来源，而热解粉焦又为发电提供了优质原料，使煤的资源能够得到充分利用，本发明工艺可靠，操作运行费用低，使煤的资源能够充分利用，有最高经济效益和洁净环保社会效益，是现有发电及相关行业急需推广利用的最佳技术。
权利要求
1.一种粉煤分级洁净多联利用技术，它包括煤化工加工、净化、分离系统、干燥热解装置、循环流化床锅炉、热电联供系统，其特征在于干燥热解装置由壳体、干燥床、低温热解床、中温热解床、燃烧室组成，它由干燥热解、燃烧、气体净化工序构成，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤进入壳体上部的干燥床，通过热解床提供的煤气加热干燥除去水分后，并被加热至150℃-200℃左右进入到低温热解床中进行热解反应，热解温度在300℃-500℃左右，然后进入中温热解床中再次进行热解反应，热解温度在600℃-850℃左右，产出的粗煤气经过旋风分离器分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、分离系统进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品，燃气、空气通过混合器进入燃烧室燃烧为中、低热解床提供热源，自身产出的煤气作为燃气来源，热解后挥发份小于10％的半焦粉经阀门控制在热解的工作温度下进入循环流化床锅炉燃烧，蒸汽送入热电联供系统，干燥床、低温热解床、中温热解床位于干燥热解装置壳体的内部，中温热解床位于燃烧室的上部，中温热解床的上部装有低温热解床，干燥床位于低温热解床的上部，干燥床、低温热解床、中温热解床上装有布风板，干燥床的上部装有旋风分离器，燃烧室上装有空气、燃气混合器，干燥床、低温热解床、中温热解床之间装有连通管，壳体的上、下部分别设有粉煤入口、粉煤出口。
2.据权利要求书1所述一种粉煤分级洁净多联利用技术，其特征在于连通管上设有阀门。
3.据权利要求书1所述一种粉煤分级洁净多联利用技术，其特征在于壳体的上部装有煤气出口。
4.据权利要求书1所述一种粉煤分级洁净多联利用技术，其特征在于挥发份小于10％的半焦粉在热态下直接输送到循环流化床锅炉内燃烧。
全文摘要
本发明公开了一种粉煤分级洁净多联利用技术，它包括煤化工加工、净化、分离系统、干燥热解装置、循环流化床锅炉、热电联供系统，它由干燥热解、燃烧、气体净化工序构成，原煤经原煤加工装置加工筛选后以一定粒度的粉煤进入壳体上部的干燥床，通过热解床提供的煤气加热干燥除去水分后，进入到热解床中进行热解反应，产出的粗煤气经过旋风分离器分离，固体返回，气体进入煤化工加工、净化、分离系统进行分离净化，以提取高附加值的烃类化工产品，热解后的粉煤进入循环流化床锅炉充分燃烧，蒸汽送入热电联供系统。本发明工艺可靠，操作运行费用低，通过热解，使煤中的资源得到充分利用，煤中化合态的重要污染物硫、氮在热解源头治理，进而使锅炉在燃烧过程中产生的烟气中硫、氮氧化物很少，远远低于国际、国家排放标准，可净化放空，有最高经济效益和洁净环保社会效益，是现有发电及相关行业急需推广利用的最佳技术。
文档编号C10J3/72GK101063051SQ20061007646
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者董久明 申请人:董久明