专利名称：一种多v形粉煤连续气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化设备，更具体的说是涉及一种多v形粉煤连续气化炉，
主要应用于煤化工领域。
背景技术：
我国煤炭资源丰富、分布较广、品种较多，而我国煤化工在国内化工行业占有重要 地位，大部分煤化工企业仍使用污染严重、煤利用率低、适用煤种单一等缺陷的间歇式固定 床气化炉，具不完全统计国内仍在运行的间歇式固定床气化炉有1万多台，这样不仅极大 的浪费的有限的煤炭资源且对环境造成了严重的危害。
发明内容为了解决现有气化炉的资源利用率低及对环境污染严重等技术问题；本实用新型 提供一种多V形粉煤连续气化炉，其不仅可提高煤炭利用率且还可大大的降低对环境的危 害，减少污染；同时还可对多种煤炭进行气化。 为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种多V形粉煤连续气化 炉，其包括有气化炉炉体，其特征在于所述的炉体上设有分别与炉体相连的下流体混合及 输送单元、上流体混合及输送单元、粉煤输送和密封单元、出灰单元、二级飞屑回收单元及 余热回收和气体净化单元。 进一步，所述的气化炉炉体由上耐压椭圆封头、耐压筒体、耐压V形锥体II、耐压V 形锥体III、下耐压椭圆封头组成，在所述的气化炉炉体内壁依次设有保温层及耐火层，在 所述的气化炉炉体上端设有上耐高温耐冲刷浇注体及炉体中腔上设有V形汇尘降尘器，在 所述的气化炉炉体下端设有上耐高温耐冲刷浇注体，在所述的气化炉炉体下端侧壁上分别 设有涡流中温流体喷嘴、涡流高温流体喷嘴、调频螺旋给料器及下灰粉管，在所述的气化炉 炉体上端设有上行流体输送管I。 进一步，所述的下流体混合及输送单元包括有与涡流中温流体喷嘴相连的下混合
流体输送管及依次相连的下旋流流体介质混合器和下流体介质输送管。 进一步，所述的上流体混合及输送单元包括有与涡流高温流体喷嘴112相连的上
混合流体输送管及依次与上混合流体输送管相连的上旋流流体介质混合器、上流体介质输送管。 进一步，所述的粉煤输送和密封单元包括有与调频螺旋给料器相连的下固体介质 输送管及依次与下固体介质输送管相连的下瓢形固体介质储存密封仓、上固体介质输送管 及上瓢形固体介质储存密封仓。 进一步，所述的出灰单元包括有与下灰粉管相连的上梯形灰粉储存密封仓及与上 梯形灰粉储存密封仓依次相连的上灰粉密封管、下梯形灰粉储存密封仓、下灰粉密封管及 调频螺旋出灰器。 进一步，所述的二级飞屑回收单元包括有与气化炉炉体相连通的灰尘裤衩管及分别与灰尘裤衩管相连的一级回尘管和二级回尘管，所述的一级回尘管上连接有一级旋风分 离器，所述的二级回尘管上相连有二级旋风分离器，所述的一级旋风分离器与二级旋风分 离器通过上行流体输送管II相连通。 进一步，所述的余热回收和气体净化单元包括有依次相连的上行流体输送管III、 三级旋风分离器、上行流体输送管IV、水管余热回收器、U形蒸汽过热器、U形软水加热器I、
热管式低品位余热回收器、热管式富氧或纯氧过热器、u形软水加热器n、洗涤塔，所述的 上行流体输送管in与二级旋风分离器相连通。 本实用新型的有益效果是实现煤种的多样化，且还可极大的减少粉尘，降低污染
和提高煤灰的二次利用，从而最大程度的提高煤炭的利用效益。
图1为本实用新型实施例一种多V形粉煤连续气化炉的结构示意图
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明 如图1所示，本实用新型一种多V形粉煤连续气化炉，其包括有气化炉炉体1 ，为了
解决现有气化炉的资源利用率低及对环境污染严重等技术问题，所述的炉体1上设有分别
与炉体1相连的下流体混合及输送单元2、上流体混合及输送单元3、粉煤输送和密封单元 4、出灰单元5、二级飞屑回收单元6及余热回收和气体净化单元7 ;采用这种结构，不仅可实 现煤种的多样化，且还可极大的减少粉尘，降低污染和提高煤灰的二次利用，从而最大程度 的提高煤炭的利用效益。 在本实施例中，所述的气化炉炉体1由上耐压椭圆封头11、耐压筒体12、耐压V形 锥体II 13、耐压V形锥体11114、下耐压椭圆封头15组成，在所述的气化炉炉体内壁依次 设有保温层18及耐火层19，在所述的气化炉炉体1上端设有上耐高温耐冲刷浇注体17及 炉体1中腔上设有V形汇尘降尘器16，在所述的气化炉炉体1下端设有上耐高温耐冲刷浇 注体101，在所述的气化炉炉体下端侧壁上分别设有涡流中温流体喷嘴111、涡流高温流体 喷嘴112、调频螺旋给料器113及下灰粉管114，在所述的气化炉炉体上端设有上行流体输 送管1115。 在本实施例中，所述的下流体混合及输送单元2包括有与涡流中温流体喷嘴111 相连的下混合流体输送管21及依次相连的下旋流流体介质混合器22和下流体介质输送管 23。 在本实施例中，所述的上流体混合及输送单元3包括有与涡流高温流体喷嘴112 相连的上混合流体输送管31及依次与上混合流体输送管31相连的上旋流流体介质混合器 32、上流体介质输送管33。 在本实施例中，所述的粉煤输送和密封单元4包括有与调频螺旋给料器113相连 的下固体介质输送管41及依次与下固体介质输送管41相连的下瓢形固体介质储存密封仓 42、上固体介质输送管43及上瓢形固体介质储存密封仓44。 在本实施例中，所述的出灰单元5包括有与下灰粉管114相连的上梯形灰粉储存 密封仓51及与上梯形灰粉储存密封仓51依次相连的上灰粉密封管52、下梯形灰粉储存密封仓53、下灰粉密封管54及调频螺旋出灰器55。 在本实施例中，所述的二级飞屑回收单元6包括有与气化炉炉体l相连通的灰尘 裤衩管61及分别与灰尘裤衩管61相连的一级回尘管62和二级回尘管63，所述的一级回尘 管62上连接有一级旋风分离器64，所述的二级回尘管63上相连有二级旋风分离器65，所 述的一级旋风分离器64与二级旋风分离器65通过上行流体输送管II 66相连通。 在本实施例中，所述的余热回收和气体净化单元7包括有依次相连的上行流体输 送管11171、三级旋风分离器72、上行流体输送管IV73、水管余热回收器74、 U形蒸汽过热 器75、 U形软水加热器I 76、热管式低品位余热回收器77、热管式富氧或纯氧过热器78、 U 形软水加热器II 79、洗涤塔80，所述的上行流体输送管III71与二级旋风分离器65相连 通。 上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的 改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种多V形粉煤连续气化炉，其包括有气化炉炉体，其特征在于所述的炉体上设有分别与炉体相连的下流体混合及输送单元、上流体混合及输送单元、粉煤输送和密封单元、出灰单元、二级飞屑回收单元及余热回收和气体净化单元。
2. 根据权利要求1所述的一种多V形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的气化炉炉体由上耐压椭圆封头、耐压筒体、耐压v形锥体n、耐压v形锥体ni、下耐压椭圆封头组成， 在所述的气化炉炉体内壁依次设有保温层及耐火层，在所述的气化炉炉体上端设有上耐高 温耐冲刷浇注体及炉体中腔上设有v形汇尘降尘器，在所述的气化炉炉体下端设有上耐高 温耐冲刷浇注体，在所述的气化炉炉体下端侧壁上分别设有涡流中温流体喷嘴、涡流高温 流体喷嘴、调频螺旋给料器及下灰粉管，在所述的气化炉炉体上端设有上行流体输送管i。
3. 根据权利要求i所述的一种多v形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的下流体混合 及输送单元包括有与涡流中温流体喷嘴相连的下混合流体输送管及依次相连的下旋流流 体介质混合器和下流体介质输送管。
4. 根据权利要求i所述的一种多v形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的上流体混合 及输送单元包括有与涡流高温流体喷嘴相连的上混合流体输送管及依次与上混合流体输 送管相连的上旋流流体介质混合器、上流体介质输送管。
5. 根据权利要求1所述的一种多V形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的粉煤输送和密封单元包括有与调频螺旋给料器相连的下固体介质输送管及依次与下固体介质输送管 相连的下瓢形固体介质储存密封仓、上固体介质输送管及上瓢形固体介质储存密封仓。
6. 根据权利要求1所述的一种多V形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的出灰单元包括有与下灰粉管相连的上梯形灰粉储存密封仓及与上梯形灰粉储存密封仓依次相连的上 灰粉密封管、下梯形灰粉储存密封仓、下灰粉密封管及调频螺旋出灰器。
7. 根据权利要求1所述的一种多V形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的二级飞屑回收单元包括有与气化炉炉体相连通的灰尘裤衩管及分别与灰尘裤衩管相连的一级回尘管 和二级回尘管，所述的一级回尘管上连接有一级旋风分离器，所述的二级回尘管上相连有 二级旋风分离器，所述的一级旋风分离器与二级旋风分离器通过上行流体输送管II相连通。
8. 根据权利要求1所述的一种多V形粉煤连续气化炉，其特征在于所述的余热回收 和气体净化单元包括有依次相连的上行流体输送管III、三级旋风分离器、上行流体输送管 IV、水管余热回收器、U形蒸汽过热器、U形软水加热器1、热管式低品位余热回收器、热管式富氧或纯氧过热器、u形软水加热器n、洗涤塔，所述的上行流体输送管in与二级旋风分 离器相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种多V形粉煤连续气化炉，其主要解决了现有气化炉的资源利用率低及对环境污染严重等技术问题；其特征在于所述的炉体上设有分别与炉体相连的下流体混合及输送单元、上流体混合及输送单元、粉煤输送和密封单元、出灰单元、二级飞屑回收单元及余热回收和气体净化单元；本实用新型的有益效果是实现煤种的多样化，且还可极大的减少粉尘，降低污染和提高煤灰的二次利用，从而最大程度的提高煤炭的利用效益。
文档编号C10J3/82GK201534834SQ20092004846
公开日2010年7月28日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者王庆新 申请人:王揽月