专利名称：一种多布风固定床生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别涉及一种多布风固定床生物质气化炉。
背景技术：
生物质、煤等碳氢化合物是地球上直接或间接通过光合作用所产生的最重要 的一类可储存能源，尤其是生物质能，因其取之不尽，用之不竭，成为当今人类 最值得开发和利用的可再生能源之一。
气化是生物质能和煤炭转换利用的重要方式之一，固定床气化炉是采用气化 方式对含碳氢原料特性要求最低的气化炉型，然而现有的固定床生物质气化炉由 于采用常压进气方式，因而存在以下缺陷
(1) 气化炉内的供气给氧量不足，布风十分不均匀，无法通过增加原料的参与 反应量来提高气化炉的功率，所以常压式固定床生物质气化炉的功率一般小于 300KW，效率较低，而且气化炉的炉体十分庞大，还存在对外喷火的安全隐患；
(2) 由于原料的气化过程是在常压下低温气化，因此反应不充分，强度不高，
从而产生大量焦油，焦油与燃气中的生物质灰尘混在一起容易形成坚固的焦油硬
块，造成管道堵塞或设备损坏；另外，对燃气进行冷却降温时，会产生大量含有 焦油的污水，该污水很难进行净化和再利用，因此不利于环境保护；
(3) 由于现有气化炉存在功率小、供氧不足及焦油含量大等缺陷，因此气化炉 对原料的要求也相应提高， 一般对原料具有以下要求原料体积小、干燥、方便 进料及原料进入炉体后不易搭桥等，因此气化炉的实用性较差，而且以上要求对 生物质能的广泛利用也造成了极大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高气化炉功率、减少焦油产生量且适于 各种生物质原料气化的多布风固定床生物质气化炉。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现 一种多布风固定床生物质气 化炉，包括炉体和炉排，所述炉排设置在所述炉体的中部，其特征在于所述炉体 上设有强制进风系统，所述强制进风系统包括供风机构、布风装置和连管，所述布风装置为位于炉体内炉排上方的向炉内多方位进风的布风管道，所述供风机构 位于炉体外，通过穿过炉壁的连管与所述布风管道连接，从而为炉内提供强制风源。
本实用新型采用供风机构结合布风装置供风的强制进风方式，由布风装置向 炉体内进风，与现有的常压进风方式相比，增大了供氧量，增强了生物质原料的 反应强度，同时，提高了气化炉的功率；由于反应充分，可降低可燃气体中的焦 油含量，气化炉所生产的燃气在流动时不易对流经的管道、设备造成破坏，而且 对燃气进行冷凝时，污水中的焦油量也大幅度减少，有利于环境保护；另外，由 于本实用新型可实现大功率供风，供氧充足，所以对生物质原料没有尺寸、干燥 度、进料方式等方面的特别要求，因而拓宽了生物质原料的适用范围，使大规模 使用生物质能成为可能。
本实用新型可以做以下的改进所述布风装置可以釆用环形管道式布风结构， 所述环形管道式布风结构为在至少一个环形管上设置有数个布风孔，构成环形布 风管，所述环形布风管设置在所述炉体的内壁上，所述环形布风管通过与穿过炉 体壁的连管连接实现与炉体外的所述供风机构的连接。
本实用新型采用环形管道式布风结构后，由供风机构将空气送入环形布风管 中，空气再从沿环形布风管分布的布风孔多个方向进入炉体内，保证了在充分供 气的同时能够均匀布风，本实用新型根据原料的不同还可以增加多个环形布风管， 即在炉体内壁上沿其纵向依次设置二个或多个环形布风管，该多个环形布风管分 别与供风机构连接，可提高气化炉的功率。
本实用新型可以进一步做以下的改进所述环形布风管上的布风孔是向着所 述环形管的圆环中轴线方向开设的，即布风孔在所述环形管的内缘面上，既可以 对中水平方向开口，也可以对中向上或者向下斜向开口，还可以在一个环形管道 上设置上述二种或二种以上朝向任意配搭的布风孔，以便适应多种原料和设计的 需求。
作为本实用新型的另一种改进措施，所述布风装置还可以采用直管式布风结 构，所述直管式布风结构为在至少一根直管上设置有数个布风孔，构成布风直管， 所述布风直管可横向或者斜向设置在所述炉体壁上，其至少一端与穿过所述炉体 壁的连管连接，以便与炉体外的所述供风机构连接。
作为本实用新型的实施方式，所述布风直管上的布风孔可以水平方向、或者
斜向、或者向上开设，也可以采用前述的朝向的任意二种或者三种配搭开设，以便适应多种原料情况或者设计要求，实现增强气化反应强度的目的。
本实用新型的供风机构通过连管将空气送入布风直管内，空气再从布风直管 上的布风孔吹进炉体内，起到充分并均匀布风的作用；布风直管可从炉体外进行 拆装，而无需吊装炉体，因此易于进行维护更换；布风直管为两根以上，且数量 较少时，可采用在炉体内并列排置或者交错放置的结构，反之，数量较多时，可 采用布风直管交错放置所形成的网格状结构，布风直管的数量和管径的选择要根 据原料反应和灰渣的特点决定，如果灰渣的尺寸大或容易搭桥，布风直管的布置 要相对较疏，否则较密。
作为本实用新型的改进，所述布风装置还可以采用顶置管道式布风结构，所 述顶置管道式布风结构为至少一根风管从所述炉体上部向下伸向炉排，构成顶置 布风管，所述顶置布风管的上管口通过连管与炉体外的所述供风机构连接。
本实用新型的供风机构将空气送入顶置布风管中，空气再由其下管口进入炉 体内，起到充分供气的作用，顶置布风管的供气方式是自上而下供气；而顶置布 风管则可以选择从炉体的上部侧壁或者从炉体顶部敞口进入炉体内。
作为本实用新型的一种改进，所述顶置布风管的下管口上设有布风器，所述布
风器为空 心球状结构，且所述布风器将所述顶置布风管的下管口完全包裹，所述 布风器的球面上分布有布风孔。空气自顶置布风管的下管口进入布风器内，再由 布风孔吹入炉体内，布风器的结构使得顶置布风管可以进行多向布风，从而使炉 体内的空气分布得更为均匀，有利于原料的充分反应。
作为本实用新型的改进，所述布风装置采用插管式布风结构，所述插管式布风 结构至少具有两根插管，且每根插管的一端与穿过炉体壁的连管连为一体，另一
端则伸入炉体内的中上部空间中，构成布风插管。空气由供风机构进入布风插管 内，并从其伸入部分的管口进入炉体内。
作为本实用新型的一种实施方式，所述布风插管的伸入部分与炉体内壁之间
的夹角大于0。且小于180。，本实用新型的优选实施方式是该夹角为30 135°。当 采用木块等较重的生物质原料时，上述夹角的优选值为45。。
作为本实用新型的一种实施方式，所述布风插管围绕炉体壁的一圈排列，且 至少为一圈。根据所用原料的特性，布风插管可以采取多圈布置的方式，以增加
原料的反应强度。
作为本实用新型的实施方式，所述同一圈中的布风插管伸入炉体内的管段长 度既可相同，也可不同，或者采用长短间隔分布的方式。采用一长一短间隔布置方式，可以满足原料多元化的不同要求。
本实用新型中布风插管的数量和尺寸根据原料的外形尺寸进行选择，基本原 则是如果原料容易搭桥，例如稻草，要选择尺寸小、长度短的布风插管，同时， 还要考虑炉体直径的大小，如果炉体直径大，布风插管的长度要适当增长，尺寸 也要相应增大，从而既可以避免搭桥，又能保证供风量。
作为本实用新型的实施方式，所述供风机构包括驱动电机、风机、供风管及 温度检测装置，所述风机与布风装置通过所述供风管连接，所述温度检测装置包 括温度传感器与控制器，所述控制器设在所述驱动电机上，所述温度传感器则置 于所述炉体内且位于所述布风装置上，所述温度传感器感受炉体内温度并将温度 信号传送给控制器，以控制风机输送给布风装置的进风量，从而实现炉内的温度 控制。当采用不同的布风装置时，温度传感器分别位于所述环形布风管、布风直 管、顶置布风管或者布风插管上。
本实用新型利用温度检测装置可以保证炉体内不同反应区域的反应温度，实 现自动控温功能；另外，还可将各个温度检测装置集合为一个总的信息处理系统， 将各个温度传感器的温度信号汇总，从而实现全面调整炉内进风与控制温度的目 的。
所述供风机构的供风管是位于炉体外围的环形结构的总供风管，所述总供风 管通过所述连管与炉内的布风装置连接。空气由供风机构进入总供风管中，再从 连管输送到布风装置内，并从布风装置吹送至炉体内。
作为本实用新型的一种改进，所述环形布风管、布风直管、顶置布风管或者 布风插管的管外壁上还敷设有耐高温的保温材料。保温材料耐高温，避免了上述 管道位于炉体内的管段遭到高温损坏，保证布风装置能够正常工作。
本实用新型所述的多布风固定床生物质气化炉可以是上流式固定床气化炉、 下流式固定床气化炉或者横流式固定床气化炉。上流式固定床气化炉的特点是气 化剂自下而上流动，可燃气体从炉体上部排出；下流式固定床气化炉的特点是气 化剂由上而下流动，可燃气体从炉体下部排出；横流式固定床气化炉的特点是气 化剂由炉体一侧供给，而可燃气体从炉体的另一侧流出。由于本实用新型的不同 布风装置各自符合上述三种炉型的供气方式，因此本实用新型的可燃气体出口可 根据进风装置的不同而开设在炉体的不同位置上，由此形成上流式、下流式或者 横流式固定床气化炉。
本实用新型的布风装置设在炉体上的位置和高度可根据原料的不同而进行调整，没有限制性的规定，主要以反应是否能充分进行为依据；本实用新型中的各 管道的管壁厚度要根据原料的粒度和重量选择，如果原料尺寸大，且重量重，硬 度高，则需选择厚壁管，以避免管道在进料时被砸坏。
另外，炉内的反应温度要根据原料的不同而具体确定， 一般原则是反应要 完全，原料的利用率高。以上的各种布风装置在不同尺寸的气化炉上使用时，可 以采用上述布风装置一种或者多种组合的布风方式，供气压力可根据需要进行调 整，对于炉径为1.2m以下的小内径气化炉，可以选择以上一至三种的布风装置， 炉径为1.2m以上的大内径气化炉，则可以选择以上一至四种的布风装置。
本实用新型所适用的生物质原料类型极为广泛，可采用例如棉杆、谷壳、稻 草、油菜秆、树枝、树皮、木加工边角料、厨余垃圾等；另外，还可以适用于煤 炭的气化、碳氢类的工业垃圾等的气化及同模式的固体物质的干燥。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果
a)本实用新型采用强制进风系统，增加了气化炉的反应强度，提高了单位气
化炉的产气量，增大了气化炉的功率；
(2) 本实用新型采用在炉体内进行多方位布风的布风装置后，可形成多层布风， 一方面使炉体内的氧气均匀分布，有利于反应均匀充分，另一方面能延长氧化段 的长度，进一步提高气化炉的产气量且增大气化炉的功率；
(3) 由于氧化区的延长，相对地降低了对原料粒度和含水率等的要求，提高了 气化炉对原料的适用性；
(4) 本实用新型可采用自动温控的方式，维持和保证了气化炉的稳定工作，直 接或间接地保证了整个气化炉的整体性能；
(5) 本实用新型提高了炉内的反应温度，减少了焦油的产生， 一方面，有利于 气化后可燃气体的利用，另一方面，由于冷却燃气而产生的污水也便于处理，有 利于环境保护；
(6) 本实用新型采用多层布风、布风管道分散的结构，可以有效地解决原料的 搭桥问题，因此增加了同一气化炉对各种不同外形尺寸原料的适用性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图2是
图1中环形布风管与供风机构连接的俯视示意图；图3是本实用新型实施例2中环形布风管连接有总供风管的俯视示意图4是本实用新型实施例3的整体结构示意图5是图4中布风直管连接有总供风管的俯视示意图6是本实用新型实施例4的整体结构示意图7是图6中布风插管连接有总供风管的俯视示意图8是图6中布风直管连接有总供风管的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1
如
图1及图2所示，是本实用新型一种多布风固定床生物质气化炉的实施例1 ， 包括炉体l和炉排2，炉排2设置在炉体1的中部，炉体1的下部是灰渣室21， 炉体l的炉径为1.2m，属于小内径固定床气化炉，本实施例使用的生物质原料是 木块，木块从炉体1的顶部A进料，炉体1上设有强制进风系统，该强制进风系 统包括供风机构4、布风装置和连管，布风装置采用环形管道式布风结构，环形管 道式进风结构为在一个环形管上设置有数个向炉体1内供风的布风孔32，构成环 形布风管31，本实施例中，布风孔32是向着环形管的圆环中轴线方向开设的，即 布风孔32在环形管的内缘面上，对中向下斜向开口，环形布风管31设置在炉体l 的内壁上，且该环形布风管31位于炉排2的上方，环形布风管31通过与穿过炉 体壁的连管46连接实现与炉体外的供风机构4的连接。
另外，在其它实施例中，环形布风管31上的布风孔32还可以对中水平方向 开口，也可以对中向上开口，还可以在一个环形管上设置上述二种或二种以上朝 向任意配搭的布风孔，以便适应多种原料和设计的需求。
供风机构4包括驱动电机41、风机42、供风管及温度检测装置，本实施例中 的供风管与连管46连为一体，环形布风管31通过连管46与风机42连接，风机 42将空气送入环形布风管31内，空气由布风孔32吹进炉体1内，空气从炉体1 内自下而上流动，可燃气体从炉体l的顶部B引出，为上流式固定床气化炉，炉 体l的内壁上还附有保温层，本实用新型保温层的敷设方法是先将环形布风管31 固定在炉体内壁上，然后避开环形布风管31的安装位置在炉体1内壁上涂保温层； 另外，环形布风管31上还敷设有保温材料，以避免环形布风管31在炉体1内被 高温烧坏。
本实用新型釆用风机强制进风方式，与现有的常压进风方式相比，增大了供氧量，而且采用环形布风管31后，能够在保证充分供气的同时均匀布风，提高了 原料的反应强度，由于反应充分，生成气体中的焦油含量较少，因此可燃气体在 流动时不易对管道、设备等造成破坏，可燃气体在冷凝时，使用的冷却水量也随 之相应减少，大大减少了污水的排放量，有利于环保。
本实用新型的温度检测装置包括温度传感器44与控制器45,控制器45设在 驱动电机41上，温度传感器44则置于炉体1内的环形布风管31上，温度传感器 44感受环形布风管31位置区域的炉体内温度，并将温度信号传送给控制器45， 控制风机42输送给环形布风管31的进风量，以保证上述区域内的反应温度，从 而实现本实用新型的自动控温功能。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于环形布风管31与风机42 的连接方式不同，本实施例采用以下方案供风机构4的供风管是位于炉体1外 围的环形结构的总供风管33，总供风管33通过连管46与炉内的环形布风管31连 接，空气先进入总供风管33内，再由连管46进入环形布风管31中，并通过布风 孔32流入炉体1内。
实施例3
如图4及图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例所使用 的生物质原料是稻草，稻草在炉体内易于搭桥，燃烧时使下部的稻草烧空而产生 熄火现象，本实施例的稻草从炉体的侧面A进料，炉体直径大于1.2m,属于大内 径固定床气化炉，本实施例除采用实施例1的环形管道式布风结构，还采用以下 两种布风装置-
直管式布风结构，本实施例中的直管式布风结构为在两根直管上设置有数个 布风孔53，构成布风直管52，布风孔53在直管上均向上开设，空气自布风孔53 可垂直向上吹入炉体l内，布风直管52横向设置在炉体壁上，且交叉设置，形成 十字型结构(参见图5)，该种直管式布风结构不易使稻草搭桥，布风直管52设于 炉体1内的中上部，且位于环形布风管31的上方，布风直管52的管端均与穿过 炉体壁的连管连接，以便与炉体1外的供风机构5连接，连管与布风直管52的管 端连为一体，供风机构5的供风管是位于炉体1外围的环形结构的总供风管54， 总供风管54直接与布风直管52的管端连接，布风直管52位于炉体1内的管段上 敷设有保温材料，布风直管52、总供风管54可直接从炉体1外进行拆装，因此不 需要吊装炉体，维修更换方便。顶置管道式布风结构，顶置管道式布风结构为一根风管从炉体1顶部敞口向 下伸向炉排2，构成顶置布风管62，顶置布风管62伸入炉体1内的部分敷设有保 温材料，且顶置布风管62的下端头位于布风直管52的上方，以避免顶置布风管 62的下端头碰触在布风直管52上，顶置布风管62的下管口上设有布风器65，布 风器65为空心球状结构，且布风器65将顶置布风管62的下管口完全包裹，布风 器65的球面上分布有布风孔66，可进行多向布风，顶置布风管62的上管口通过 连管与炉体1外的供风机构6连接，本实施例中的连管与顶置布风管62的上管段 连为一体，空气进入顶置布风管62内，再由布风孔66进入炉体1中，自上而下 供气，所产生的可燃气体既可由炉顶B引出又可从炉体下部C引出。
本实施例中的稻草原料湿度较高，因此，环形布风管31、布风直管52及顶置 布风管62之间的垂直距离较大，便于稻草有充分的时间进行反应和烘干，以确保 稻草到达环形布风管31与布风直管52时能够完全反应。
另外，布风直管52的数量和管径根据原料和灰渣的反应特点来定，本实施例 中稻草易于搭桥，因此布风直管52布置得较疏，反之则密；由于稻草重量小，因 此可选择管径小且管壁薄的布风直管。
本实施例的供风机构5、 6与实施例1供风机构4的结构相同，只是本实施例 中直管式布风结构的供风机构5中温度传感器56安装在布风直管52上，且靠近 炉体壁的位置，用以感受布风直管52所处炉体1内区域的温度，以便进行温度调 节，实施温度控制；而顶置管道式布风结构的供风机构6中温度传感器64则安装 在顶置布风管62的下端上。
本实施例釆用以上三种布风装置，在炉体1内形成了一个均匀延长的足够供 气的氧化区，并与自动控温装置相结合，可以在保证供气、提高反应强度的同时 避免以上各管道的密集，使得稻草在炉体内不易搭桥，避免空烧的现象出现。
实施例4
如图6 图8所示，是本实用新型的实施例4，本实施例与实施例3的不同之 处在于本实施例所使用的生物质原料是谷壳，谷壳从炉体的顶部D和侧面A进 料，由于谷壳不易搭桥，因此本实施例中直管式布风结构中的布风直管73布置得 较密，本实施例的布风直管73釆用10根，相互交叉设置，形成网格状结构(参 见图8)。
本实施例除采用了实施例3的三种布风装置，还采用插管式布风结构，插管 式布风结构具有8根插管，且每根插管的一端与穿过炉体壁的连管连为一体，另一端则伸入炉体l内的中上部空间中，构成布风插管82,布风插管82位于布风直 管73的上方，供风机构7的供风管是位于炉体1外围的环形结构的总供风管83， 总供风管83直接与布风插管82的管端连接，以便与炉体1外的供风机构7连接。
本实施例中的布风插管82围绕炉体壁的一圈排列，且为一圈，布风插管82 的伸入部分的管段长度均相同，并与炉体内壁之间的夹角a是45。，布风插管82 的伸入部分上敷设有保温材料，布风插管82的伸入端上还设有用于感受该温度区 域的温度传感器86，空气进入总供风管83后，再进入布风插管82中，并流入炉 体l内；布风插管82斜插入炉体1内，空气的流动方向为向炉体l内下部，如果 采用木块等较厚重的原料，斜插式安装还可以避免布风插管82被砸到而损坏，本 实施例中的原料由于是谷壳，所以上述夹角a还可以选择为卯。等其它角度。本实 施例气化炉的炉型为大内径炉体且谷壳不易搭桥，因此布风插管82伸入炉体1内 的管段较长、管径较小，因为谷壳重量较小，所以布风插管82的管壁可选择薄型。 本实施例中可燃气体既可从炉体顶部B引出也可从炉体下部C引出。
由于谷壳的颗粒较小，重量轻，对反应要求的时间短，因此以上的布风插管 82、布风直管73、环形布风管74及顶置布风管76之间的垂直距离较小。
另外，根据原料的不同，还可以在炉体上增设上下几圈的布风插管，以增加 反应强度；对于使用例如稻草此类体积大、重量轻、对反应要求时间短且容易搭 桥的原料，位于同一圈中的布风插管进入炉体内的管段还可以选择有长有短的布 置方式，以避免搭桥；同时，环形布风管还可以增设几个，由于谷壳的颗粒较小， 对其进行千燥时，环形布风管的多个布置能够增加气化炉的出力。
本实用新型利用温度检测装置可以保证炉体内不同反应区域的反应温度，实 现自动控温功能；而且可将各个进风装置的温度检测装置集合为一个总的信息处 理系统，对各个温度传感器的温度信号进行汇总，全面的调整进风与炉体内的温 度。
本实用新型除采用棉杆、谷壳、稻草等生物质原料之外，还适用于煤炭的气 化、碳氢类的工业垃圾等的气化及同模式的固体物质的干燥，因此适用范围极广。
本实用新型的实施方式不限于此，根据所使用生物质原料的种类不同，本实 用新型中的布风装置具有多种变换形式，难以穷尽描述，因此按照本实用新型的 上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基 本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更， 均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1、一种多布风固定床生物质气化炉，包括炉体和炉排，所述炉排设置在所述炉体的中部，其特征在于所述炉体上设有强制进风系统，所述强制进风系统包括供风机构、布风装置和连管，所述布风装置为位于炉体内炉排上方的向炉内多方位进风的布风管道，所述供风机构位于炉体外，通过穿过炉壁的连管与所述布风管道连接，从而为炉内提供强制风源。
2、 根据权利要求l所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述布风装置采用环形管道式布风结构，所述环形管道式布风结构为在至少一个环 形管上设置有数个布风孔，构成环形布风管，所述环形布风管设置在所述炉体的 内壁上，所述环形布风管通过与穿过炉体壁的连管连接实现与炉体外的所述供风 机构的连接。
3、 根据权利要求2所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述环形布风管上的布风孔是向着所述环形管的圆环中轴线方向开设的，即布风孔 在所述环形管的内缘面上对中水平方向开口、对中向上或者向下斜向开口；或者 在所述环形管上设置该三者之中二种或二种以上朝向任意配搭的布风孔。
4、 根据权利要求l所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述布风装置采用直管式布风结构，所述直管式布风结构为在至少一根直管上设置 有数个布风孔，构成布风直管，所述布风直管可横向或者斜向设置在所述炉体壁 上，其至少一端与穿过所述炉体壁的连管连接，以便与炉体外的所述供风机构连接。
5、 根据权利要求1所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述布风装置采用顶置管道式布风结构，所述顶置管道式布风结构为至少一根风管 从所述炉体上部向下伸向炉排，构成顶置布风管，所述顶置布风管的上管口通过 连管与炉体外的所述供风机构连接。
6、 根据权利要求5所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述顶置布风管的下管口上设有布风器，所述布风器为空心球状结构，且所述布风 器将所述顶置布风管的下管口完全包裹，所述布风器的球面上分布有布风孔。
7、 根据权利要求1所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述布风装置采用插管式布风结构，所述插管式布风结构至少具有两根插管，且每 根插管的一端与穿过炉体壁的连管连为一体，另一端则伸入炉体内的中上部空间 中，构成布风插管。
8、 根据权利要求7所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述布风插管围绕炉体壁的一圈排列，且至少为一圈，所述布风插管的伸入部分与炉体内壁之间的夹角a为30 135°。
9、 根据权利要求l所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所 述供风机构包括驱动电机、风机、供风管及温度检测装置，所述风机与布风装置 通过所述供风管连接，所述温度检测装置包括温度传感器与控制器，所述控制器 设在所述驱动电机上，所述温度传感器则置于所述炉体内且位于所述布风装置上， 所述温度传感器感受炉体内温度并将温度信号传送给控制器，以控制风机输送给 布风装置的进风量，从而实现炉内的温度控制。
10、 根据权利要求9所述的一种多布风固定床生物质气化炉，其特征在于所述供风机构的供风管是位于炉体外围的环形结构的总供风管，所述总供风管通 过所述连管与炉内的布风装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多布风固定床生物质气化炉，包括炉体和炉排，所述炉排设置在所述炉体的中部，所述炉体上设有强制进风系统，所述强制进风系统包括供风机构、布风装置和连管，所述布风装置为位于炉体内炉排上方的向炉内多方位进风的布风管道，所述供风机构位于炉体外，通过穿过炉壁的连管与所述布风管道连接，从而为炉内提供强制风源。本实用新型采用供风机构结合布风装置供风的强制进风方式，与现有的常压进风方式相比，提高了气化炉的功率，降低了可燃气体中的焦油含量，污水中的焦油量也大幅度减少，有利于环境保护；本实用新型对生物质原料没有尺寸、干燥度、进料方式等方面的特别要求，因而拓宽了生物质原料的适用范围。
文档编号C10J3/72GK201343523SQ20092005043
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者徐君强, 胡绍福, 项开新, 倩 黄 申请人:广州市宇联机电有限公司