专利名称：：一种球形微粉蜡的制备方法
技术领域：
：本发明涉及蜡或改性蜡的物理处理领域，具体的说是一种微粉蜡的制备方法。技术背景微粉蜡，或称为微粉化蜡广泛应用于印刷油墨、油漆、涂料，塑钢型材中，提高其表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不贴合、改善手感；提高抗粘连、抗污性能，可以控制印刷油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合亚光粉生产高性能亚光油墨和油漆等，已经成为油漆、油墨生产等工业领域中不可缺少的重要助剂。大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等，通过各种微粉化工艺制得，还有一部分是聚酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。国外微粉蜡主要有3种途径制造一是通过机械或气流粉碎研磨法，蒸发与沉淀，熔融等物理方法；二是通过化学试剂，使处于溶解状态的分子逐渐生成所需粒径的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接通过聚合或降解制备。如辐射裂解制PTFE微粉、可控分子量PP、制备PS微粉蜡、热裂解、PMMA微粉。目前主要通过机械粉碎的物理方法生产微粉蜡，形状不规则，分散性差，抗划伤性能不理想，添加量加大，成本高。大部分进口微粉蜡产品占有95%以上的市场份额，价格较昂贵。
发明内容本发明的发明目的为提供一种球形微粉蜡的制备方法，制备的微粉蜡具有分散性好，抗刮伤、划伤性能好的优点。实现上述发明目的技术方案如下一种球形微粉蜡的制备方法，由下列步骤组成a.将造粒物料在反应釜中加热至熔融状态，继续升温5200^;b.将造粒物料从反应釜中抽出，并加压至0.1100MP;c.将加压气体净化，用空压机加压至0.120MP;d.使加压的气体与加压的熔融物料，在低于熔融温度的环境中汇合，经过造粒装置喷射成圆球型微粉状。上述方法中，步骤a中物料熔融后，优选继续升温5100^，步骤b中优选将造粒物料用泵加压至150MP，步骤c中优选将加压空气加压至110MP。本发明中的造粒物料为石蜡、微晶蜡、合成蜡、费托蜡、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡的一种或其任意组合，或他们改性产品的混合。本发明的成型法，操作方便，物料输送稳定，可根据微粉平均粒径要求对气体和物料加压，可以调控，成型率高，圆球形或近似圆球形微粉颗粒成品得率高。本方法成型的微粉蜡，粒子为圆球形或接近圆球形，分散性好，抗刮伤、划伤，添加量低，大大降低制造商成本。本发明的设备投资少，操作简便，生产过程中无须加水，出厂的200610098933.4说明书第3/3页产品不必干燥，成本相应较低，且不添加任何辅助剂。图1为本发明工艺流程示意2为本发明制备的圆球形微粉蜡的形状图图3为目前常用的机械法制备的微粉蜡的形状图具体实施方式下面结合附图、具体实施例和对比例对本发明作进一步说明。如图l所示，一种球形微粉蜡的制备方法，选用聚乙烯蜡作为造粒物料l，将造粒物料1加入反应釜2内，加热至熔融状态，继续升温20°C;将熔融的造粒物料1从反应釜2中抽出，用泵3加压至5MP;将加压气体4净化，用空压机5加压至10MP;使加压的气体4与加压的熔融物料1在造粒装置6中，低于熔融温度的环境中汇合，并经过造粒装置6喷射成圆球形微粉蜡7。对比例为目前常用的机械法制备的微粉蜡，结合图2和图3将具体实施例和对比例的性能进行比较。见下表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种球形微粉蜡的制备方法，由下列步骤组成a.将造粒物料在反应釜中加热至熔融状态，继续升温5～200℃；b.将造粒物料从反应釜中抽出，并加压至0.1～100MP；c.将加压气体净化，用空压机加压至0.1～20MP；d.使加压的气体与加压的熔融物料，在低于熔融温度的环境中汇合，经过造粒装置喷射成圆球形微粉状。2.根据权利要求1所述的圆球形微粉蜡的制备方法，其特征为步骤a中物料熔融后，优选继续升温5100^，步骤b中将造粒物料用泵加压至150MP，步骤c中优选将加压空气加压至1證。全文摘要本发明公开了一种球形微粉蜡的制备方法，由下列步骤组成a.将造粒物料在反应釜中加热至熔融状态，继续升温5～200℃；b.将造粒物料从反应釜中抽出，并用液体加压装置加压至0.1～100MPa；c.将加压气体净化，用空压机加压至0.1～20MPa；d.使加压的气体与加压的熔融物料，在低于熔融温度的环境中汇合，经过造粒装置喷射成圆球形微粉状。本发明方法，操作方便，物料输送稳定，成形率高，圆球形或近似圆球形微粉颗粒成品得率高，制备的微粉蜡分散性好，抗刮伤、划伤，添加量低，大大降低制造商成本。文档编号C10G73/40GK101108984SQ20061009893公开日2008年1月23日申请日期2006年7月17日优先权日2006年7月17日发明者潘玉东申请人:上海通世科技有限公司