专利名称：简易煤气发生炉的制作方法
技术领域：
技术领城本实用新型属于含一氧化碳的工业气体类，更具体涉及一种由固态含碳物料生产发生炉煤气的设备。
背景技术：
现有技术的煤气发生炉按结构复杂程度可分为两大类一类是机械化、自动化煤气发生炉，一般用于大型工业煤气站，其结构复杂，设备庞大，投资很多。另一类是简易煤气发生炉，适合小型企业应用。目前这类煤气发生炉结构繁多，虽然设备简单、成本低，但每种炉型解决的技术问题单一，缺陷多，不够成熟。归纳起来，简易煤气发生炉的主要缺点是1、炉蓖结构不合理，现有简易煤气发生炉多采用固定或摇动炉条，易结渣，清渣困难。
2、炉底没有气化剂均匀分配的设置，造成炉内配风不均，致使煤气质量、产量不稳定，煤气性能差。
3、多数简易炉加入的水蒸汽不足，有的干脆不加水蒸汽，只用空气，因此，气化剂质量差，煤气热值低，炉子易结渣。
4、加煤装置简陋，密封差，这是简易炉遍存在的问题，因而煤气外泄严重，污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种简易煤气发生炉，不仅结构简单，制造成本低，而且装置设计合理，配风均匀，改善了气化效果，增加了产气量；出渣顺畅，保证了设备正常运行，提高了生产效率；煤气不外泄，保护环境，节约能源；水蒸汽充足，满足混合气用量，提高煤气热值，避免结渣。
本实用新型的目的是这样实现的一种简易煤气发生炉，由炉盖、炉身、炉底，位于炉盖上方的加煤器，位于炉身中部的炉蓖，以及排渣机构、扦孔、煤气出口、进风管等构成。所述的炉底为混凝土基础，炉蓖采用大锥度塔形、多层组合风帽结构，风帽中心有风孔，每层风帽外缘呈锥角圆弧形。
所述的组合风帽的两层之间通过螺栓与支承套紧固，并形成30～90毫米的间隙H。所述的组合风帽的底层与炉身之间的间隙L为250～450毫米。所述的组合风帽的锥角α为60～70°。所述的炉盖设有水冷套，炉身为循环水套结构，水冷套与循环水套与汽包连通，汽包经水蒸汽管与通入风帽内的进风管连通。所述的加煤器由上煤斗、中煤斗和插板机构组成，在上煤斗与中煤斗之间设置带齿条的上插扳，在中煤斗与加料口之间设置带齿条的下插扳，并分别由齿轮传动，与中煤斗连通有煤气回收管。所述的排渣机构采用环形水封出渣池结构，其断面呈梯形，炉身支承脚伸入池内，支承脚间有供人工采渣的空隙。所述的排渣机构可以采用机械排渣机结构，在组合风帽的底层下面设置与进风管连通的环形风道，并通过过桥风管与风帽连通，环形风道下方设有与炉身连通、固定在混凝土基础内的灰斗，灰斗与排渣机连通，排渣机与灰斗间设水封。
本实用新型与现有技术相比，整体结构设计简单合理，利用简便的人工操作代替了复杂的机械化或自动化设施，具有投资少、占地面积小、适应工作环境等优点，特别适用于无条件建立大型煤气站的小型企业。另外，本实用新型的炉蓖采用了大锥度塔形、多层组合风帽结构，大锥度塔形风帽不仅使排渣顺畅，保证了设备正常运行，提高了生产效率，而且改变了炉内各气化层的形状，可简化加煤装置，使燃煤进入炉膛向大锥体分布，得到均匀的气化层。风帽中心有风孔，并采用多层组合设计，利于向气化层均匀配风，改善了气化效果，增加了产气量。由于炉盖设有水冷套，炉身为循环水套结构，水冷套吸热提高水温，循环水套增大汽化面积，因此，水蒸汽产量大增，满足了发生炉对水蒸汽的使用量，提高了煤气热值，避免了结渣。由于加煤器在上煤斗与中煤斗之间设置了带齿条的上插板，在中煤斗与加料口之间设置了带齿条的下插板，并分别由齿轮传动，与中煤斗连通有煤气回收管，这样，上煤斗、上插板，中煤斗、下插板组合运用，加之煤气回收管的设置，因此，加煤时可防止煤气外泄。炉底的环形水封池、排渣机与灰斗间的水封，保证了炉子底部密封，煤气不外泄，节约能源，减少环境污染。
图1为一种简易煤气发生炉的结构示意图；图2为机械排渣机构的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为风帽两层之间连接的结构示意图。
下面通过较佳实施例，并结合附图对本实用新型作进一步们说明。
具体实施方式
如图1所示，一种简易煤气发生炉，由炉盖1、炉身2、炉底3，位于炉盖上方的加煤器，位于炉身中部支承在炉底上的炉篦，以及排渣机构、扦孔4、煤气出口5、进风管6等构成。所述的炉底3为混凝土基础，炉篦采用大锥度塔形、多层组合风帽7，风帽组合层的多少按照炉型大小设计，至少有三层，本实施例为10层。组合风帽中心有风孔8，每层风帽外缘呈锥角圆弧形。
所述的组合风帽7的两层之间通过螺栓9与支承套10紧固，并形成H＝30～90毫米的间隙(参看图5)。
所述的组合风帽7的底层与炉身2之间的间隙L为250～450毫米。间隙L值根据炉子大小选择，保证排渣顺畅，确保正常运行。
所述的组合风帽7的锥角α为60～70°，利于排渣，改善气化层。
所述的炉盖1设有水冷套13，炉身2为循环水套14，水冷套与循环水套与汽包(常规设施，图中未表示)连通，汽包经水蒸汽管(图中未表示)与通入风帽内的进风管6连通。
配风过程软化水从炉盖的一头进入，升温后的软化水进入汽包，再由汽包向炉身底部的进水管27导入热水，经炉身加热汽化后再送入汽包，汽水分离后，水蒸汽由汽包经水蒸汽管导入混凝土炉底3的进风管6，混合空气进入风帽中心风孔8，再通过各风帽层间隙向炉内送风。风帽中心风孔的大小、风帽间隙，随炉体大小和各层位置而变化，来实现均匀向气化层配风。
所述的加煤器由上煤斗15、中煤斗16和插板机构组成，在上煤斗与中煤斗之间设置带齿条的上插板18，在中煤斗与加料口17之间设置带齿条的下插板19，并分别由齿轮20传动，与中煤斗连通有煤气回收管21。
加煤过程关闭上插板18、下插板19，由提升机(图中未表示)向上煤斗15加煤，打开上插板18，向中煤斗16加煤，再关闭上插板18，向上煤斗15加煤，打开下插板19，向炉内加煤，炉内煤气会泄入中煤斗16，因上插板18关闭，上煤斗15有煤，煤气不能外泄，进入中煤斗16的煤气可通过煤气回收管21返回炉内。当打开上插板18时，煤气回收管21上的阀门28关闭，防止空气吸入煤气管中。
所述的排渣机构分人工排渣和机械排渣两种，人工排渣是在炉体下部设置环形水封出渣池11，其断面呈梯形，炉身支承脚12伸入池内，支承脚间有供人工采渣的空隙。
机械排渣机构，如图2、3、4所示，在组合风帽的底层下面设置与进风管6连通的环形风道22，并通过过桥风管23与风帽7连通，过桥风管23断面是子弹头形状(上尖下宽)，利于排渣，环形风道22下方设有与炉身连通、固定在混凝土基础内的灰斗24，灰斗与排渣机25连通，排渣机与灰斗间设有水封26。
混合空气(气化剂)从风管6切入环形风道22，并向过桥风管23配风，然后进入风帽中心风孔8，完成混合空气的输送。
权利要求1.一种简易煤气发生炉，包括炉盖(1)、炉身(2)、炉底(3)，位于炉盖上方的加煤器，位于炉身中部的炉篦，以及排渣机构、扦孔(4)、煤气出口(5)、进风管(6)，其特征在于所述的炉底(3)为混凝土基础，炉篦采用大锥度塔形、至少有三层的组合风帽(7)结构，组合风帽中心有风孔(8)，每层风帽外缘呈锥角圆弧形。
2.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的组合风帽(7)的两层之间通过螺栓(9)与支承套(10)紧固，并形成30～90毫米的间隙H。
3.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的组合风帽(7)的底层与炉身(2)之间的间隙L为250～450毫米。
4.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的组合风帽(7)的锥角α为60～70°。
5.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的炉盖(1)设有水冷套(13)，炉身(2)为循环水套(14)结构，水冷套与循环水套与汽包连通，汽包经水蒸汽管与通入风帽内的进风管(6)连通。
6.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的加煤器由上煤斗(15)、中煤斗(16)和插板机构组成，在上煤斗与中煤斗之间设置带齿条的上插扳(18)，在中煤斗与加料口(17)之间设置带齿条的下插扳(19)，并分别由齿轮(20)传动，与中煤斗连通有煤气回收管(21)。
7.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的排渣机构采用环形水封出渣池(11)结构，其断面呈梯形，炉身支承脚(12)伸入池内，支承脚间有供人工采渣的空隙。
8.按照权利要求1所述的简易煤气发生炉，其特征在于所述的排渣机构采用机械排渣机结构，在组合风帽的底层下面设置环形风道(22)，并通过过桥风管(23)与其连通，环形风道(22)下方设有与炉身连通、固定在混凝土基础内的灰斗(24)，灰斗与排渣机(25)连通，排渣机与灰斗间设水封(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种简易煤气发生炉。现有技术的机械化自动化煤气发生炉，结构复杂，设备庞大，投资多。简易煤气发生炉虽然设备简单、成本低，但存在着炉箅结构不合理，配风不好，气化剂水蒸汽不足，加煤装置简陋，密封差等缺点。本实用新型由炉盖、炉身、炉底、加煤器、炉箅、排渣机构、进风管等构成。炉底为混凝土基础，炉箅采用大锥度塔形多层组合风帽，并对加煤器、排渣机构等作了改进。本实用新型不仅结构简单，制造成本低，而且具有配风均匀，出渣顺畅，煤气不外泄，水蒸汽充足等优点，因此，气化效果好，生产效率高，保护环境，节约能源。
文档编号C10J3/20GK2871533SQ20062002346
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者张和平, 张毅飞 申请人:张和平