专利名称：用于连续化氯化石蜡生产的反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连续化氯化石蜡生产的反应器。
背景技术：
氯化石蜡是一种重要的工业原料，如可以用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，还可以作为抗凝剂、增粘剂、油漆稳定剂等。
由于氯化石蜡在工业应用中的重要性，因此其生产装置和生产方法的优化，引起了人们广泛的关注。
中国专利CN02148592.5中公开的一种用于连续化氯化石蜡生产的反应器，原料氯气的入口设置在反应器的顶部，因此，通入的氯气分布不均匀，局部氯化现象严重，反应器底部“烧料”无法有效的解决，氯气转化率不高，同时反应产生的氯化氢尾气中夹带的氯气含量也较高，从而影响了付产盐酸的产品质量，因此经常发生生产事故。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是公开一种用于连续化氯化石蜡生产的反应器，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的反应器，包括反应器主体、紫外灯、循环物料出口、循环物料和氯气进入装置、石蜡油入口、反应产物出口和尾气出口。其特征在于，还包括循环物料和氯气进入装置，所说的紫外灯安装在反应器内，石蜡油入口设置在反应器的上部，循环物料出口设置在反应器的上部，反应产物出口设置在反应器的上侧部，循环物料和氯气进入装置设置在反应器的底部，尾气出口设置在反应器顶部。
采用本实用新型的反应器制备氯化石蜡，氯气由反应器底部的循环物料和氯气进入装置进入反应器内，自下向上流动，同时与反应釜内物料一起自下向上加快循环流动，防止氯化反应局部放热过大造成烧料现象，从而避免发生生产事故。
图1为反应器结构示意图。
图2为循环物料和氯气进入装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的反应器，包括反应器主体1、紫外灯、循环物料出口102、循环物料和氯气进入装置103、石蜡油入口104、反应产物出口105和尾气出口106；所说的紫外灯安装在反应器内，石蜡油入口104设置在反应器的上部，循环物料出口102设置在反应器的上部，反应产物出口105设置在反应器的上侧部，循环物料和氯气进入装置103设置在反应器的底部，尾气出口106设置在反应器顶部。
参见图2，所说的循环物料和氯气进入装置103包括T形混合管113和喷嘴114，喷嘴114设置在T形混合管113的一端，喷嘴出口与T形混合管113的内腔相连通，T形混合管113的另一端与反应器相连通；按照本实用新型优选的方案，所说的喷嘴114为一个梯形管，高度H为250～350mm，上底L1长度为40～60mm，下底长度L2为80～120mm。
按照实用新型按照本发明优选的方案，反应器主体1的高度与直径的比例为高度∶直径＝2.5～6∶1。
权利要求1.一种用于连续化氯化石蜡生产的反应器，包括反应器主体(1)、紫外灯、循环物料出口(102)、石蜡油入口(104)、反应产物出口(105)和尾气出(106)，其特征在于，还包括循环物料和氯气进入装置(103)，所说的紫外灯安装在反应器内，石蜡油入口(104)设置在反应器的上部，循环物料出口(102)设置在反应器的上部，反应产物出(105)设置在反应器的上侧部，循环物料和氯气进入装置(103)设置在反应器的底部，尾气出口(106)设置在反应器顶部。
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所说的循环物料和氯气进入装置(103)包括T形混合管(113)和喷嘴(114)，喷嘴(114)设置在T形混合管(113)的一端，喷嘴出口与T形混合管(113)的内腔相连通，T形混合管(113)的另一端与反应器相连通。
3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所说的喷嘴(114)为一个梯形管，高度H为250～350mm，上底L1长度为40～60mm，下底长度L2为80～120mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的反应器，其特征在于，反应器主体(1)的高度与直径的比例为高度∶直径＝2.5～6∶1。
专利摘要本实用新型涉及一种用于连续化氯化石蜡生产的反应器。包括反应器主体、紫外灯、循环物料出口、石蜡油入口、反应产物出口和尾气出口，其特征在于，还包括循环物料和氯气进入装置，所说的紫外灯安装在反应器内，石蜡油入口设置在反应器的上部，循环物料出口设置在反应器的上部，反应产物出口设置在反应器的上侧部，循环物料和氯气进入装置设置在反应器的底部，尾气出口设置在反应器顶部。本发明的反应器制备氯化石蜡，氯气由反应器底部的循环物料和氯气进入装置进入反应器内，自下向上流动，同时与反应釜内物料一起自下向上加快循环流动，防止氯化反应局部放热过大造成烧料现象，从而避免发生生产事故。
文档编号C10G73/38GK2926233SQ20062004075
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者江雄旺, 孙国连, 孙建平, 唐征生 申请人:上海氯碱化工股份有限公司