连续生产单氟磷酸钠的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种连续生产单氟磷酸钠的反应装置。
【背景技术】
[0002]单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多，但归纳起来主要分为三类:熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，熔融法是较为传统且普遍选用的方法，采用偏磷酸钠(或正、焦、聚磷酸钠等)和氟化钠为原料，经干燥、混合等预处理，在特殊材质的反应器(一般选用铂、石墨、银、铂铑合金等为内衬)中加热到600-800°C在熔融状态下反应，再经冷却、粉碎、除杂得到单氟磷酸钠。
[0003]但该工艺流程简单，具有易于实施和所的产品纯度高的优点。缺点是在反应装置和流程设计上，为了避免物料在熔融反应和冷却过程中与空气接触吸潮水解，采用了间歇操作生产，使物料反应和冷却在同一装置内完成，这导致单氟磷酸钠产量偏低且难以扩大生产；同时，铂容器在急剧加热和冷却的交替冲击下使用寿命缩短，成本增高，热损失较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种连续生产单氟磷酸钠的反应装置。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]连续生产单氟磷酸钠的反应装置，包括反应爸本体以及反应舟，所述反应舟设置在所述反应釜本体内；
[0007]所述反应釜本体包括釜腔和冷却系统，所述釜腔内壁四周设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔上设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀，在所述釜腔左侧设置有抽气口，所述抽气口与真空栗通过第一管路相连，在所述第一管路上设置有抽真空阀，在所述釜腔右侧设置有进气口，所述进气口通过第二管路与气瓶相连，所述第二管路上设置有进气阀，在所述釜腔顶端与底端分别设置有顶端温度传感器和底端温度传感器；
[0008]所述冷却系统设置在所述釜腔内侧，所述冷却系统包括水冷系统和风冷系统，所述水冷系统设置在所述釜腔底端，所述风冷系统设置在所述釜腔顶端，所述水冷系统包括水冷盘管、进水口、出水口以及进水阀门，所述水冷盘管设置在所述釜腔底端与密封圈之间，所述进水口与所述出水口分别设置在所述冷却盘管两端，所述进水阀门设置在进水管路上，所述进水管路与所述进水口相连，所述进水阀门的开关与所述底端温度传感器输出端相连，所述风冷系统包括风冷管、风冷进气装置以及进气阀门，所述风冷管上均匀的设置有所述风冷进气装置，所述风冷进气装置包括进气管、进气头以及进气口，所述进气管一端与所述风冷管相连，所述进气管另一端与所述进气头相连，所述进气头采用半圆形结构，在所述进气头表面上均匀的设置有所述进气口，所述进气口用于向釜腔内通入冷却气体，所述进气阀门设置在进气管路上，所述进气管路与所述风冷管相连，所述进气阀门的开关与所述顶端温度传感器相连；
[0009]所述反应舟包括反应舟外壳、反应舟本体以及反应点燃装置，所述反应舟外壳设置在所述反应舟本体内，所述反应点燃装置设置在所述反应舟本体上;所述反应舟外壳包括外壳本体、电阻丝、电阻丝电源线以及电阻丝安置槽，所述外壳本体外侧均匀的设置有所述电阻丝安置槽，在所述电阻丝安置槽内设置有所述电阻丝，所述电阻丝两端设置有所述电阻丝电源线，所述反应舟本体设置在所述外壳本体内；所述反应点燃装置包括物料顶部点燃线、物料底部点燃线、物料中部点燃线、顶部导电件、中部导电件以及底部导电件，所述物料顶部点燃线与所述顶部导电件相连，所述物料底部点燃线与所述底部导电件相连，所述物料中部点燃线与所述中部导电件相连，所述顶部导电件、所述中部导电件和所述底部导电件分别与所述电极辊相连。
[0010]所述反应舟本体顶端还设置有点燃线滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架均匀的设置在所述反应舟本体顶端，所述点燃线滑轮设置在所述滑轮固定架上。
[0011]所述点燃线滑轮上设置有点燃线安置槽，所述点燃线安置槽用于放置所述物料顶部点燃线、所述物料底部点燃线或者所述物料中部点燃线。
[0012]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，在外壳本体外侧设置有电阻丝，通过电阻丝的加热作用，将放置在反应舟本体内的反应物料进行加热，使其熔融，便于后续反应的进行;反应点燃装置的设置是为了进一步保证放置在反应舟本体内的物料能够完全的熔融反应;物料顶部点燃线、物料底部点燃线和物料中部点燃线的设置，则是避免由于反应舟本体内物料过多，使得外部的电阻丝无法为物料进行全面的加热熔融，而三个点燃线的设置则为位于反应舟本体中部的物料进行有效地点燃加热熔融反应，以保证反应过程中物料反应完全，提高反应的产率；点燃线滑轮和滑轮固定架的设置，是为了进一步安置点燃线，以防止点燃线在外部振动的情况下发生偏移，从而导致该位置上的物料无法进行有效地加热和熔融，将点燃线放置在点燃线安置槽中，并缠绕在点燃线滑轮上，从而防止了点燃线的偏移；由于设置有真空栗和压力表，使得反应可以在一定的压力下进行，并且该反应釜本体还设置有进气阀以及气瓶，可在抽真空之后，打开进气阀向反应釜本体中充入保护气体，从而避免了空气中的氧气对反应的影响；在釜腔内设置有冷却系统，冷却系统包括水冷系统和风冷系统，通过顶端温度传感器和底端温度传感器的作用，当底端温度较高时，首先开启风冷系统，先将反应釜内部的温度降低至预设值后，再开启水冷系统，通过水冷盘管的作用进一步冷却反应舟内反应物料的温度，从而避免由于温度急剧变化，而对反应舟的损坏，这样能够延长反应舟的使用寿命;通过两个温度传感器自动控制进水阀门和进气阀门的开关，从而控制冷却的形式，以保证釜腔内温度均匀下降。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中反应舟的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中反应釜本体的结构示意图。
[0015]图中:I为外壳本体，2为电阻丝，3为电阻丝电源线，4为电阻丝安置槽，5为反应舟本体，6为物料顶部点燃线，7为物料底部点燃线，8为顶部导电件，9为底部导电件，10为点燃线滑轮，11为滑轮固定架，12为釜腔，13为密封圈，14为电极棍，15为点火装置，16为排气管，17为排气阀，18为抽气口，19为真空栗，20为抽真空阀，21为进气口，22为气瓶，23为进气阀，24为顶端温度传感器，25为底端温度传感器，26为水冷盘管，27为进水阀门，28为进水管路，29为风冷管，30为进气阀门，31为进气管，32为进气头，33为进气管路。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0017]连续生产单氟磷酸钠的反应装置，包括反应爸本体以及反应舟，反应舟设置在反应釜本体内；
[0018]反应釜本体包括釜腔12和冷却系统，釜腔12内壁四周设置有电极棍14，在釜腔12开口四周设置有密封圈13，在釜腔12外侧设置有点火装置15，釜腔12上设置有用于排除反应釜内空气的排气管16，在排气管16上设置有排气阀17，在釜腔12左侧设置有抽气口 18，抽气口 18与真空栗19通过第一管路相连，在第一管路上设置有抽真空阀20，在釜腔12右侧设置有进气口 21，进气口 21通过第二管路与气瓶22相连，第二管路上设置有进气阀23，在釜腔12顶端与底端分别设置有顶端温度传感器24和底端温度传感器25;
[0019]冷却系统设置在爸腔12内侧，冷却系统包括水冷系统和风冷系统，水冷系统设置在爸腔12底端，风冷系统设置在爸腔12顶端，水冷系统包括水冷盘管26、进水口、出水口以及进水阀门27，水冷盘管26设置在釜腔12底端与密封圈13之间，进水口与出水口分