本实用新型涉及半纤维素制糠醛设备技术领域，具体为一种用于连续反应器的物料分离器。
背景技术：
随着化石资源的逐渐匮乏和环境污染的日趋严重，人们为了自身的生存发展，开始致力于对可再生能源和资源的开发研究。生物资源是一种来源广泛的可再生资源，有效的开发利用生物质资源也越来越受到人们的重视。
生物质主要由半纤维素。纤维素主要由半纤维素、纤维素和木质素组成，其中，半纤维素常被用于生产木糖和糠醛。生产的糠醛产品可做为平台化合物，进一步生产出大量的下游产品，广泛的应用在食品、医药、农药、合成树脂、合成纤维、石油精炼等领域。
在半纤维素连续脱水制糠醛过程中，由连续反应器出来的反应液中有糠醛与水的共沸物，还有未反应的半纤维素和催化剂，需要将变为糠醛与水的共沸物与未反应的半纤维素和催化剂分离，需在此分离器中可以完成。目前关于此类具有该功能的分离器还未见报导。
技术实现要素：
本实用新型正是基于以上技术问题，提供一种用于连续反应器的物料分离器。连续反应器出来的反应液中有糠醛与水的共沸物，还有未反应的半纤维素和催化剂，该装置可以将糠醛与水的共沸物与未反应的半纤维素和催化剂分离。
本实用新型的技术方案为：
一种用于连续反应器的物料分离器，包括分离器罐体和循环反应器，在所述的分离器罐体上设置有进料口、出料口、气体物料排出节流阀和搅拌器；所述的气体物料排出节流阀设置在分离器罐体顶端的气体排出口处，使反应生成的糠醛和水的共沸物排出并控制分离器内压力恒定。物料泵的进料口与分离器罐体的底部连通，物料泵的出口连接有三通，一端通过管道与混合器连接，另外一端通过分流阀与循环反应器底部连接，循环反应器的出口通过管道以切线方向进入分离器罐体的上部，可使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定。分离器罐体上的出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置卸料控制阀，物料泵将分离器内物料抽出进入循环反应器，使未反应物料更好混合进行反应。搅拌器设置在分离器罐体内，搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应。
在分离器罐体外部和管式反应器的外部均设置蒸汽加热夹套，维持分离器所需的温度。
所述的分离器罐体为圆柱形锥体结构，具有球形封头，在分离器罐体的顶部设置压力传感器，压力传感器与压力显示器相连接，同时有现场显示压力表。
所述进料口以切线方向设置于所述的分离器上部。
所述的搅拌器为涡轮式搅拌器，该搅拌器设置在分离器罐体内，距离所述分离器罐体圆筒直筒部分底部5cm ~ 10cm。
所述的温度计设置在分离器罐体上，用于测量分离器内温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（一）、使反应中生成的糠醛与水形成共沸物快速从反应体系中移除，减少副反应的发生。
（二）、可以将未反应物和催化剂回收再利用，节约成本。
附图说明：
图1为本实用新型中所述用于连续反应器的物料分离器的结构示意图。
其中，1——分离器罐体；2——循环反应器；3——蒸汽夹套；4——分流阀；5——物料泵；6——搅拌器；7——温度计；8——气体节流阀。
具体实施方式
为了使本实用新型中的
技术实现要素：
更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式做进一步的阐述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。
如图1所示，一种用于连续反应器的物料器，包括分离器罐体，所述罐体上设置有进料口、卸料口、气体物料排出节流阀、搅拌器、物料泵、管式反应器和蒸汽夹套。所述出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置有卸料控制阀，使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定；气体节流阀设置在气体排出口上，使反应生成的糠醛和水的共沸物排出并控制分离器内压力恒定。搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应；物料泵将分离器内物料抽出进入管式反应器，使未反应物料更好混合进行反应；分离器外部和管式反应器外部有蒸汽加热夹套，维持分离器所需的温度。
实施例1：
一种用于连续反应器的物料器，包括分离器罐体，所述罐体上设置有进料口，由循环反应器来的物料通过进料口进入分离器后，所生成的糠醛与水的共沸物气化，通过节流阀排出并控制分离器内压力恒定。气体物料排出节流阀，设置在分离器顶部气体排出口上。出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置有物料分流阀，使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定；搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应；物料泵将分离器内物料抽出进入管式反应器，使未反应物料更好混合进行反应；分离器外部和管式反应器外部有蒸汽加热夹套，以维持分离器所需的温度。
分离器罐体为圆柱形锥体，球形封头，分离器体侧壁上设置有温度传感器，所述分离器顶部有压力传感器与压力显示器相接，同时有现场显示压力表。所述进料口以切线方向设置于所述的分离器上部；卸料口设置于分离器底部与物料泵入口连接，所述物料泵出口上设置有三通，分流控制阀，使大部分物料通过管式反应器进入分离器，小部分物料打回混合器以保证分离器内液位恒定；搅拌器为涡轮式，距离所述圆筒直筒部分底部5cm ~ 10cm。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。