专利名称：裂解炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裂解炉。
背景技术：
石油馏分裂解反应是生产乙烯、丙烯等极其重要的工业原料的主要手段。而裂解炉则是石油馏分裂解反应必须的设备。现有的裂解炉造气、过滤、气体裂解功能是分离的，这样不仅造成成本增加，同时还浪费资源，占用过多空间。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种新型裂解炉，能够集燃烧造气、过滤和气体裂解与一体，在造气后直接进行裂解，既降低了热损失以节约能源，同时还能减少设备占地。
为了达到所述目的，本发明提出了一种裂解炉，包括炉体，所述炉体具有双层炉壁，炉体内腔8为燃烧室；该炉壁夹层通过炉内排风口10与该炉体内腔8连通；该炉壁夹层内的炉内排风口10出口处设有过滤器9，炉壁夹层内设置有裂解器18；炉壁上部设有可开合的电磁单向阀5以使炉壁夹层与大气可控制的导通；炉体底部设有可开合的压力单向阀2以使炉体内腔8与大气可控制的导通。
采用上述技术方案，可以使本发明提出的裂解炉在进行燃烧造气后，气体通过内排风口10并经过滤器过滤后进入炉壁夹层，并通过炉壁夹层内的裂解器进行裂解。
作为上述技术方案的优选，该炉壁夹层的后壁下部和前壁为联通的冷却壁，冷却水通过右侧竖直水管11和左侧水平水管11进入上述冷却壁。
作为上述技术方案的优选，该冷却壁设有进风口12、窥视口13和排渣口14。
作为上述技术方案的优选，炉体顶部设有投料口7。
作为上述技术方案的优选，炉体内腔8内设有炉箅19。
作为上述技术方案的优选，上述压力单向阀2连接有鼓风机1。
本发明提出了一种裂解炉。现有的裂解炉造气、过滤、裂解是使用不同的设备完成，这样不仅增加了成本，且浪费资源，占用过多空间。本发明的裂解炉，透过在炉壁夹层内设置过滤器和裂解器，并使用炉体内腔造气，这样不仅设备成本降低，且不浪费能源，降低了设备占用的空间。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1为本发明的裂解炉的优选实施例的剖视图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本发明的裂解炉的优选实施例的俯视图。
图中附图标记说明1鼓风机2压力单向阀3排挤孔4扰流器5电磁单向阀6加水口7投料口8炉腔
9过滤器10炉内排气口11水管12进风口13窥视口14排渣口15自动进风口16气道17水冷夹层18裂解器19炉箅具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明优选实施例如图1、2、3所示。
如图1和2所示，本发明的优选实施例中，炉体具有双层炉壁，炉体内腔8为燃烧室；该炉壁夹层通过炉内排风口10与该炉体内腔8连通；该炉壁夹层内的炉内排风口10出口处设有过滤器9，炉壁夹层内设置有裂解器18。炉壁上部设有可开合的单向阀5以使炉壁夹层与大气可控制的导通；炉体底部设有可开合的单向阀2以使炉体内腔8与大气可控制的导通。
如图1和2所示，炉体左右夹壁为裂解室，并设有过滤器9、裂解器18、排气口5和电磁控制排气口。前后夹层为冷却壁，冷却水从加水口流入后壁上部冷却壁后，通过右侧竖直水管11和左侧水平水管11分别流入后壁下部冷却壁和前冷却壁。其作用就是用来调节控制裂解炉的炉温。炉温由温度计20显示。前后炉壁同时设有进风口12，窥视口13和排渣口14。
造气原料从炉顶投料口7定期加入炉腔8内部，而后关闭投料口7。进入炉内的原料由炉箅19支撑燃烧造气，经过燃烧造气后的废渣碎渣通过箅19落到炉底从排渣口14排出。炉内的空气来源于鼓风机1鼓入的空气，经压力单向阀2后，分流到两个进风口12进入炉体内腔8。在炉腔内，空气和高温原料混合、燃烧、反应迅速产生了炉内混合气体。此时炉腔上部，由电磁单向阀5控制的气口处于关闭状态，投料口也关闭。封闭的炉内腔只有一条通道就是炉内排风口10。迅速增加的炉内混合气体就会从此炉内排风口10溢出。进入过滤器9被迫过滤。被过滤的混合气体进入裂解器18的竖直通道，穿过特设的扰流器4，正式进入裂解器的延时蛇形通道中，进行初期裂解反应。而后通过裂解气通道16，到达图1左侧的扰流器4，进入左侧的裂解器内进一步进行裂解反应。完成裂解的气体很快由排气口3到达输送管道进行收集。当裂解炉停止工作时，鼓风机1停止鼓风，进风口12和排风口3关闭。为了维持炉温和保存火苗，空气从自动进气口15进入炉腔8，炉腔上部剩余的少量混和气，则从电磁单向阀5控制的排气口溢出。
当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种裂解炉，包括炉体，所述炉体具有双层炉壁，炉体内腔(8)为燃烧室；该炉壁夹层通过炉内排风口(10)与该炉体内腔(8)连通；该炉壁夹层内的炉内排风口(10)出口处设有过滤器(9)，炉壁夹层内设置有裂解器(18)；炉壁上部设有可开合的电磁单向阀(5)以使炉壁夹层与大气可控制的导通；炉体底部设有可开合的压力单向阀(2)以使炉体内腔(8)与大气可控制的导通。
2.根据权利要求1所述的裂解炉，其特征在于，该炉壁夹层的后壁下部和前壁为联通的冷却壁，冷却水通过右侧竖直水管(11)和左侧水平水管(11)进入上述冷却壁。
3.根据权利要求2所述的裂解炉，其特征在于，该冷却壁设有进风口(12)、窥视口(13)和排渣口(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的裂解炉，其特征在于，炉体顶部设有投料口(7)。
5.根据权利要求1或2或3所述的裂解炉，其特征在于，炉体内腔(8)内设有炉箅(19)。
6.根据权利要求1或2或3所述的裂解炉，其特征在于，上述压力单向阀(2)连接有鼓风机(1)。
7.根据权利要求1或2或3所述的裂解炉，其特征在于，所述炉体的两侧壁内均设有相互导通的裂解器(18)。
全文摘要
本发明提出了一种裂解炉。现有的裂解炉造气、过滤、裂解是使用不同的设备完成，这样不仅增加了成本，且浪费资源，占用过多空间。本发明的裂解炉，通过在炉壁夹层内设置过滤器和裂解器，并使用炉体内腔造气，这样不仅设备成本降低，且不浪费能源，降低了设备占用的空间。
文档编号C10G9/00GK101089128SQ20071006232
公开日2007年12月19日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者焦雪珂 申请人:焦雪珂