专利名称：一种固态可燃物生成燃气与可燃油的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固态可燃物生成燃气与可燃油的装置，可燃物质在缺氧的 条件下，反向不完全燃烧，产生可燃性气体与焦油，生成的焦油再进行冶炼蒸 馏可生产燃油，本发明属于石油化工领域。
背景技术：
近几年，国家对发展燃气的扶持力度加大， 一些农村与农场建设了不少固 态可燃物秸秆气化站，现有的固态可燃物气化站存在燃气焦油清除不彻底、容 易堵塞管道、燃气热值低、运行费用高等问题，这些原因造成一些气化站停用、 报废。
发明内容
本发明克服现有技术的上述缺陷，研制提供一种固态可燃物质免粉碎、炉 排抗烧、除尘彻底、焦油过滤好、可高压送气、热值高、运行费用低廉的固态 可燃物气化装置。
本发明的实施过程将可燃物质装入气化炉，在缺氧的条件下可燃物反向 不完全燃烧产生可燃性气体与焦油。产生的可燃性气体经过除尘器除尘后再一 次高温裂解生成燃气；燃气经过降温后加压储存。燃气中含有的焦油在高压的 条件下液化成小液滴附着在储气罐的底部，经过排焦油管排出焦油，燃气再经 过高精度滤焦油器，进入主管道的就是清洁的燃气了。燃气中的焦油经过高温 裂解、高压液化、精密过滤三级转化，进入主管道的燃气焦油含量很低，属于 洁净的燃气。本发明包括的主要设备气化炉、除尘高温裂解器、降温器、压 气机、点燃试气口、储气液化焦油罐、精密过滤焦油器等。
本发明涉及气化炉的炉膛根据固态气化物质的形状而定，气化物质为长形的，如玉米秸秆、长木棍等，可把气化炉的炉膛设计成长方体，气化物质形状 为块状，可把气化炉设计成圆形或者方形。
本发明涉及气化炉的炉排是用耐氧化、耐高温的材料制成的，可燃物质在 特制的炉排上气化的燃气热值高。
本发明涉及的除尘高温裂解器是全封闭的，装有直径1一2厘米的除尘颗粒， 进气管在除尘器下面，出气管在除尘器的上面，灰尘由除尘颗粒挡住，就落在 灰尘斗里了，除尘颗粒在高温的情况下，可以对燃气中的焦油再一次热解气化。
本发明涉及的降温器是放在水池里的螺旋环形铁管，高温燃气在管里流动， 热量被流动的水吸收。
本发明涉及的压气机是耐高温的增压设备，进气口接降温器的出气口，出 气口接试火口，待燃气能够点燃时，导入储气罐的进气口，通过压气机可以把 燃气加压到3—5个大气压，达到高温高压状态，储存在储气罐中，燃气中的焦 油在高压的作用下，温度逐渐降低雾化成液态，附着在储气罐壁上，焦油向下 流，经阀门管道流出，起到分离焦油的目的。
本发明涉及的精密过滤焦油器就是利用气体滤清器将焦油与燃气分离，把 气体滤清器全封闭，进气管在下面，出气管在上面，出焦油管与进气管用三通 连接，焦油从下面流出。
说明书附图为气化炉结构示意图
具体实施例方式
结合附图和具体实例做进一步的说明-
根据固态可燃物质的形状，做成气化炉1，气化炉1的内径2米，宽度是0.6米，保温层厚度为30厘米，外部尺寸长与宽的比为2: 1。内部用耐火砖砌 好，出气口与出灰口在炉排的下面。炉排用具有耐火性质的材料制成，炉排与 炉排之间的空隙为3—5厘米。滤尘器2为两头带尖的圆锥型，用金属做成，出 气口在上面，进气口在下面，中间为直径1--2厘米的除尘颗粒，除尘颗粒在高 温的情况下，可以对燃气中的焦油再一次进行热解气化。燃气由进气管进入滤 尘器2，灰粉被除尘颗粒挡住落在灰尘斗里。降温器3是放在水里的螺旋铁管， 高温燃气在管里面流动，外面循环的水起吸收热量的作用。储气罐6为铁制品， 能耐高压，进气口在储气罐6左上面，出气口在右上面，储气罐卧放，出焦油 口在正下方。燃气经过压气机4时，可以加压到3—5个大气压，达到高温高压 状态，燃气加压后储存在储气罐6中，燃气中的焦油在高压的作用下，温度逐 渐降低雾化成液滴，附着在储气罐壁上，缓缓流向储气罐底部，经阀门管道流 出，起到分离焦油的目的。过滤焦油器(7)是铁制成、全封闭的，内部安装气 体滤清器，进气管在下面，出气管在上面，出焦油管在底部，焦油从下面间断 性放出。
根据图所示设备，按照顺序用管道与法兰盘把l、 2、 3、 4、 5、 6、 7设备按 照顺序连接起来，气化炉1的出气口接滤尘器2的进气口、滤尘器2的出气口 接降温器3的进气口、降温器3的出气口接压气机4的进气口、压气机4的出 气口接试火管5的进气口、试火管5的出气口接储气罐6的进气口，储气罐6 的出气口接滤焦器7进气口，滤焦器7出气口接主管道。
把固态可燃物质放入气化炉l中，从上面点燃，开动压气机4，固态可燃物 质就会向下燃烧，生成高温的燃气，高温的燃气在压气机4的作用下，进入除
尘器2的进气口，燃气经过除尘颗粒高温再次裂解后，从出气口流出进入降温 器3进行降温，燃气中大部分热量由降温器周围的水带走，燃气从降温器3出 气口流出，进入压气机4，燃气经过压气机4加压后进入试火管5，在试火管5 处试火，当燃气能点燃时，再打开储气罐6的进气阀门，开始收集燃气。运行 一段时间后，打开储气罐6的放焦油阀门与燃气滤焦器7的放焦油阀门，放出 焦油。
设备运行中就只有带动压气机4的一台电动机在运转，运行费用低廉；炉 排处温度高，底火旺，产生的燃气热值就高；固态可燃物质可直接加入，不用 粉碎；除尘彻底；焦油过滤好；可高压送气；热值高、运行费用低廉。生产的 焦油进行冶炼成为燃油。
权利要求
1、一种固态可燃物生成燃气与可燃油的装置，其技术特征是一种固态可燃物气化、生成燃气与可燃油的装置就是用保温材料做成炉腔，炉排是一种抗高温的材料做成，产生的可燃性气体经过除尘，降温，加压储存，分离焦油，过滤焦油，进入主管道待用。包括气化炉、除尘器、降温器、压气机、储气罐、过滤焦油器等。
2、 根据权利要求1所述，气化炉的炉排材料为抗氧化、耐高温的合成金属材料 做成。
3、 根据权利要求l所述，气化炉体是根据可燃物质的形状来制作。
4、 根据权利要求l所述，除尘器是全封闭的，装有直径1厘米的除尘颗粒，进 气管在除尘器下面，出气管在除尘器的上面。
5、 根据权利要求1所述，降温器是放在水里的螺旋铁管，高温燃气在管里面流 动。
6、 根据权利要求l所述，压气机是耐高温的增压设备，通过压气机可以把燃气 从气化炉中吸出，并加圧到3—5个大气压，储存在储气罐中，在高压的条件下， 燃气中的焦油就雾化成液滴，附着在储气罐壁上，缓缓的流向储气罐的底部， 再经阀门管道流出。
7、 根据权利要求1所述，过滤焦油器是利用气体滤清器的将焦油过滤，把气体 滤清器全封闭，进气管在下面，出气管在上面，出焦油管与进气管用三通连接。
全文摘要
一种固态可燃物生成燃气与可燃油的装置，其技术特征是将可燃物质装入气化炉在缺氧的条件下，反向不完全燃烧，产生可燃性气体与焦油的过程。产生的可燃性气体经过除尘，再一次高温裂解生成燃气，降温，加压储存，焦油高压液化，分离焦油，高精度过滤焦油，进入主管道待用。燃气中的焦油经过高温裂解、高压液化、精密过滤三级转化，进入主管道的燃气焦油含量很低，属于洁净的燃气。设备包括气化炉、除尘高温裂解焦油器、降温器、压气机、点燃试气口、储气液化焦油罐、精密过滤焦油器等。分离出的焦油经过冶炼蒸馏，生成燃油。
文档编号C10B53/02GK101338205SQ20081013917
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者周升阳 申请人:周升阳