专利名称：生物质气化炉综合利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质气化装置，尤其是一种生物质气化炉 综合利用装置。
技术背景
现有的生物质气化装置，其木焦油问题是影响气化气使用的 最大障碍。许多气化炉在气化过程中对夹杂在可燃气体中的木焦 油没有进行滤除，导致气化气在使用过程中木焦油糊住各类燃烧 器的喷嘴，使燃气灶具、燃气锅炉或燃气发电机组无法长时间运 行，直接影响了生物质能源的利用。另外，有的气化炉因为没有 水分离装置而要求生物质原料中的水分在10%以下，否则气化出 的气体因含水分过高而无法点燃，而目前生物质原料的存放一般 为露天存放，极易受到自然天气的影响，如雨水及潮湿的环境很 容易使生物质原料受潮，在加上使用的原料单一，影响了气化炉 产气的产量及质量，气化炉工作的连续性遭到了破坏。还有，许 多气化炉由于设计上的缺陷，造成烟雾对大气的污染及难分解物 对土壤的破坏，气化过程中产生的灰渣与木焦油混合在一起的混 合物，由于木焦油具有极强的抗氧化性，所以这种混合物在自然 状态下很难分解，大量混合物的产生会造成对土地的占用及对土 壤的破坏
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，针对现有气化炉的技术不 足，而提供一种生物质气化炉综合利用装置，该装置不但可以气 化出高质量的可燃气体，而且在气化过程中还可以生产出一定量 的木炭。
本实用新型采用的技术方案是 一种生物质气化炉综合利 用装置，包括燃烧炉、焦油过滤器、可燃气体混合器，所述燃烧
3炉的气化气出口与旋风气水分离器的气体引入管连接，该旋风气 水分离器的可燃气体出气管路上依次装有焦油一次过滤器和焦 油二次过滤器，该焦油二次过滤器的可燃气体出气口与冷却分离 器的进气口连接，该冷却分离器的出气口与可燃气体混合器的可 燃气体进气口连接。
本实用新型的工作过程将不同的生物质原料一--大小、粗 细、形状不同的稻壳、棉秸秆、玉米秸秆、玉米芯、果壳、锯沬、 树枝等放入燃烧炉内引燃，通过控制燃烧炉内的氧气供给量使炉 内的生物质原料干馏，在干馏的过程中产生的烟气依次进入旋风 气水分离器、焦油一次过滤器、焦油二次过滤器、冷却分离器， 通过上述设备去除掉烟气中的水分和木焦油，最后进入气体混合 器中进行混合，形成利用价值较高的可燃性气体并由混合器的气 体输出管输出。
与现有技术相比，本实用新型的优点及应用效果是
① 节能环保本装置基本没有烟尘的排放并将木焦油分离出 来，不仅不会对大气及土壤造成污染，而且保证了气化气的产量 和质量的稳定。
② 经济效益可观利用该装置每消耗6.5吨生物质，经8小
时控氧燃烧，可产出6200立方可燃气体，其热值为4200大卡/ 立方，同时可产出生物质炭2.2吨，热值在6000大卡/公斤，木 焦油90公斤，木醋酸液400公斤。上述产品按目前市场价销售， 每消耗1吨生物质可获利300元。
③ 利废本装置可将各种生物质原料混合在一起燃烧干馏、 气化，改变了生物质原料单一利用的局面，扩大了生物质原料利 用的范围，增加了气化炉工作的连续性。
④ 可以通过控制燃烧炉的氧气供给量，以控制生物质原料的 干馏程度，干馏程度适当则可在燃烧炉内生产出 一定量的木炭。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的旋风气水分离器结构示意图。图3为本实用新型的焦油过滤器结构示意图。 图4为本实用新型的冷却分离器结构示意图。 图5为本实用新型的可燃气体混合器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 本实施例给出的生物质气化炉综合利用装置，如图所示，由 燃烧炉l、旋风气水分离器2、焦油一次过滤器3、焦油二次过滤 器4、冷却分离器5、风机6、可燃气体混合器7、可燃气体输出 管8构成，所述燃烧炉1的气化气出口与旋风气水分离器2的气 体引入管10连接，该旋风气水分离器2的可燃气体出气管13上 依次装有焦油一次过滤器3和焦油二次过滤器4，该焦油二次过 滤器4的可燃气体出气口 18与冷却分离器5的进气口 21连接， 该冷却分离器5的出气口 24与可燃气体混合器7的可燃气体进 气口 29连接。
本实施例中，所述旋风气水分离器2呈筒式结构，其筒体9 下部一侧装有气体引入管10，顶部装有可燃气体出气管13，筒 内装有环筒壁倾斜状布置、上下排列的导叶12，筒内底部装有溢 流环11。当含尘及含水的烟气流以15-25m/s的速度由气体引入 管10进入筒内时，气流沿着筒内导叶12由下向上运动，在导叶 12的作用下，气流将由直线运动变为圆周运动，在离心力的作用 下，将烟气中的水滴及重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下 落到底部，经溢流环排出分离器，使气水初步分离。
本实施例中，所述焦油一次过滤器3和焦油二次过滤器4均 呈筒式结构，筒体14下部一侧装有气体引入管15，顶部装有可 燃气体出气管18，筒内为过滤腔，腔内装有两层过滤网板17。 气体经气体引入管15由过滤器的下部进入过滤腔后再经过过滤 网板17，气体中的木焦油凝在过滤网板17上后，在重力的作用 下自动汇集到筒体14底部，由排放管16的溢流口流入回收池。
本实施例中，所述冷却分离器5呈箱式结构，箱19内为冷 却腔，腔内装有冷凝管20及收集器23，该冷凝管20—端为进气口21，另一端为出气口24。循环水池内的水通过箱19上设置的 进水口 22和出水口 25与冷却腔组成一个冷却循环系统，冷凝管 20包容在冷却腔内，气体在冷凝管20的进气口 21流入，在出气 口 24流出，气体中残余的水蒸气及木醋酸分子被冷却后，混合 成木醋酸液流入收集器23，然后定时排放到木醋酸液的回收池 中。
本实施例中，所述可燃气体混合器7为一个带有水封27防爆 盖28、内为混合腔26的容器体，该容器体上分别设置有空气进 气口30、可燃气体进气口29，安装有可燃净气体出气管8，所述 空气进气口 30和可燃气体进气口 29装有滑阀31。空气由空气进 气口 30进入，可燃气由可燃气体进气口 29进入，滑阀31同时 控制空气阀门和可燃气体阀门的开启和关闭。根据不同的气体燃 烧要求，给定空气阀门截面积和可燃气体阀门截面积成一定的比 例关系，就能定比例的供给空气和可燃气体的混合气燃料。通过 气体混合器，还可提高可燃气体的热值并保持气体压力稳定p
风机6主要作用是将燃烧炉1中的气体导出并送入可燃气体 混合器7。
权利要求1、一种生物质气化炉综合利用装置，包括燃烧炉、焦油过滤器、可燃气体混合器，其特征在于所述燃烧炉的气化气出口与旋风气水分离器的气体引入管连接，该旋风气水分离器的可燃气体出气管路上依次装有焦油一次过滤器和焦油二次过滤器，该焦油二次过滤器的可燃气体出气口与冷却分离器的进气口连接，该冷却分离器的出气口与可燃气体混合器的可燃气体进气口连接。
2、 根据权利要求1所述的生物质气化炉综合利用装置，其 特征在于所述旋风气水分离器呈筒式结构，其筒体下部一侧装有 气体引入管，顶部装有可燃气体出气管，筒内装有环筒壁倾斜状 布置、上下排列的导叶，筒内底部装有溢流环。
3、 根据权利要求1所述的生物质气化炉综合利用装置，其 特征在于所述焦油一次过滤器和焦油二次过滤器均呈筒式结构， 筒体下部一侧装有气体引入管，顶部装有可燃气体出气管，筒内 为过滤腔，腔内装有两层过滤网板。
4、 根据权利要求1所述的生物质气化炉综合利用装置，其 特征在于所述冷却分离器呈箱式结构，箱内为冷却腔，腔内装有 冷凝管及收集器，该冷凝管一端为进气口，另一端为出气口。
5、 根据权利要求1所述的生物质气化炉综合利用装置，其 特征在于所述可燃气体混合器为一个带有水封防爆盖、内为混合 腔的容器体，该容器体上分别设置有空气进气口、可燃气体进气 口，安装有可燃净气体出气管，所述空气进气口和可燃气体进气 口装有滑阀。
专利摘要本实用新型涉及生物质气化装置，尤其是一种生物质气化炉综合利用装置。该装置包括燃烧炉、焦油过滤器、可燃气体混合器，所述燃烧炉的气化气出口与旋风气水分离器的气体引入管连接，该旋风气水分离器的可燃气体出气管路上依次装有焦油一次过滤器和焦油二次过滤器，该焦油二次过滤器的可燃气体出气口与冷却分离器的进气口连接，该冷却分离器的出气口与可燃气体混合器的可燃气体进气口连接。该装置具有节能、环保、利废等优点，不但可以气化出高质量的可燃气体，而且在气化过程中还可以生产出一定量的木炭。
文档编号C10B53/02GK201276532SQ200820106190
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月11日 优先权日2008年10月11日
发明者杨静波, 鹏 樊, 强 高 申请人:高 强;樊 鹏;杨静波