专利名称：一种生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将农作物秸秆、木屑、酒糟等生物质材料分解成多种成分可燃气体的炉具。
(二)
背景技术：
目前的生物质气化炉， 一般由炉体、进料口、出灰口、气体净化装置等组成，主要供家 庭煮饭、取暖用，工业应用的很少，存在的主要问题 一是加料出灰时不能供气，炉体内产 生的各种气体和灰尘在加料、出灰过程中会从加料口或出灰口排出，二是气化层在炉内的位 置不固定，影响产气。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种加料出灰时能连续供气和炉内气体灰尘不外排，气化层在炉 内的位置固定不变，水汽助燃的生物质气化炉。 实现本发明目的的技术方案在于
它包括炉体、开于炉体顶部的进料口和嵌于其顶部的过滤器、开在炉体侧壁的观火口和 点火口、与过滤器相接的散热器、与散热器相接的净化器、接于净化器的出气管、与炉体底 部接通的出灰口，以及在炉体内还有搅拌轴、搅拌轴上的搅拌齿、置于炉体外的搅拌轴电机、 接于进料口前端的进出料可开关的喂料仓、出灰口与炉体底部之间接通的进出灰可开关的出 灰仓。
作为优选在炉体顶部置有进水进风密封腔，在进水进风密封腔上接有进水管和进风管； 搅拌轴为中空体，上端侧开有进水进风口，进水进风口位于进水进风密封腔内，下端设有水 气喷管。
作为优选在搅拌轴上还设有与过滤器下端进气面相适应的积碳积灰和进料铺平刮片。 作为优选在搅拌轴内还设有分水档片。 作为优选在搅拌轴下端接有刮灰片。 作为优选喂料仓内设有搅料器。
作为优选喂料仓的出料口与炉体进料口之间由螺旋提升机联通。 作为优选出灰仓的进灰口与炉体底部由螺旋输送机联通。
作为优选在出气管上还接有支管，在出气管与支管连接处设有挡水片，支管通过有液 位控制开关的水箱接入炉体的出灰口。'
作为优选搅拌齿在搅拌轴上呈螺旋分布。
作为优选搅拌齿的中心线与搅拌轴垂直，其片面与搅拌齿的中心线和搅拌轴中心线构 成的平面不垂直。
作为优选喂料仓内还有湿度报警器和喂料仓料位报警器，在炉体内还有炉体料位感应器。
作为优选喂料仓的出料开关和螺旋提升机由炉体料位感应器控制。 由于本发明的上述结构，在炉体进料口之前设置喂料仓，加料时，关闭喂料仓的出料闸， 将料加到喂料仓，再关闭喂料仓的进料间，打开喂料仓出料闸，向炉体供料，加料过程中， 炉体与喂料仓构成一个封闭系统，炉体内反应的料不受影响，保证了加料过程中的连续供气， 同样在出灰时，先关闭出灰仓的出灰闸，打开出灰仓的进灰闸，先将灰放入出灰仓，再关 闭出灰仓进灰闸，打开出灰仓出灰闸出灰，出灰过程中，出灰仓与炉体亦构成一个封闭系统， 同样不会影响炉体内的反应，保证了出灰过程中的连续供气，还避免了加料、出灰过程中炉 内气体和灰分向外排放，由此实现了本发明加料出灰正常供气并不排气排灰的目的；在炉体
3内设置搅拌轴，定时或不定时搅拌，保证炉体内的物料在气化中所需要的致密度、均匀状态,燃烧气化位置不发生变化，不偏烧，产气均匀。
同时，设有与过滤器下端进气面相适应的积碳积灰和进料铺平刮片，解决了过滤器下端
进气面积尘和进料在炉体进料口下方堆积的问题；搅拌轴为中空体，下端设水气喷管，反应过程中，向炉内喷水加气，使其产生的混合气体中，水煤气的含量增加，从而提高产生燃气的热值，同时通过调节喷水加气的量，还可调节燃烧气化层的温度，保证产气的稳定，搅拌轴内的分水挡片是为了进水更好的汽化；在出气管上设置支管，并在连接处设挡水片，支管通过有液位控制开关的水箱接入炉体的出灰口，保证了气体中的凝水不外排，同时在其流入灰中汽化，增加向反应炉中的水蒸气供应；螺旋提升机、螺旋输送机的使用，实现进料、出灰的机械化；喂料仓设置搅拌器的目的是为了更好的进料；喂料仓的出料开关和螺旋提升机由炉体料位感应器控制，当炉体料位感应器感测到炉体缺料时，指令喂料仓的出料闸打开，螺旋提升机工作向炉体供料，当炉体内的料超限时，炉体料位感应器指令喂料仓的出料闸关闭，螺旋提升机停止工作；喂料仓料位报警器提醒加料。由此，本发明实现了加料、出灰连
续供气和不向外排灰排气、产气稳定、过滤器不堵塞、产气热值高、没有凝水排放、连续全自动产气等诸多目的。
(四)
图l为本发明主视剖视示意图2为本发明搅拌齿与搅拌轴位置关系示意图3为本发明搅拌轴、水气喷管连接关系俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图做进一步说明，但不仅限于此。
如图l、 2、 3所示，本发明包括炉体l、开于炉体l顶部的进料口 11和嵌于其顶部的过滤器28、开在炉体l侧壁的观火口 21和点火口 20、向炉体l夹层供水和排水的进水管25和出水管24、与过滤器28相接的散热器27、与散热器27相接的净化器29、接于净化器29的出气管31、与炉体l底部接通的出灰口 38,以及在炉体l内还有搅拌轴26、撹拌轴26上的搅拌齿30、置于炉体1外与搅拌轴26同轴的搅拌轴电机14、搅拌轴减速器13、支撑搅拌轴电机14和搅拌轴减速器13的支撑架12、接于进料口 11前端的进出料可开关的喂料仓3、出灰口 38与炉体1底部之间接通的进出灰可开关的出灰仓39;在炉体1顶部置还有进水进风密封腔16,在进水进风密封腔16上接有进水管17和进风管18;搅拌轴26为中空体，上端侧开有进水进风口 15,进水进风口 15位于进水进风密封腔16内，下端设有水气喷管22，通过水气喷管22接有刮灰片19,各水气喷管22间设有支撑喷管37,在其上部还设有与过滤器28下端进气面相适应的积碳积灰和进料铺平刮片10和在其内的分水挡片40;喂料仓3设计有搅料器5，其出料口与炉体进料口 11之间设计有螺旋提升机9，其内还设计有湿度报警器4和喂料仓料位报警器6;出灰仓39进口与炉体1底部设计有螺旋输送机35;在出气管31上还接有支管41，在出气管31与支管41连接处设有挡水片32,支管41通过有液位控制开关36的水箱33接入炉体1的出灰口；在炉体l内还有炉体料位感应器8;搅拌齿30在撹拌轴26上呈螺旋分布，其中心线与搅拌轴26垂直，其片面与搅拌齿30的中心线和搅拌轴26中心线构成的平面呈35。角；喂料仓3出料闸由炉体料位感应器8控制。
使用时，喂料仓3内的湿度报警器检测所喂料的湿度，当湿度高于允许值时报警，提醒不能使用。
权利要求
1、一种生物质气化炉，包括炉体(1)、开于炉体(1)顶部的进料口(11)和嵌于其顶部的过滤器(28)、开在炉体(1)侧壁的观火口(21)和点火口(20)、与过滤器(28)相接的散热器(27)、与散热器(27)相接的净化器(29)、接于净化器(29)的出气管(31)、与炉体(1)底部接通的出灰口(38)，其特征在于在炉体(1)内还有搅拌轴(26)、搅拌轴(26)上的搅拌齿(30)、置于炉体(1)外的搅拌轴电机(14)、接于进料口(11)前端的进出料可开关的喂料仓(3)、出灰口(38)与炉体(1)底部之间接通的进出灰可开关的出灰仓(39)。
2、 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于在炉体(1)顶部置有进水进风 密封腔(16),在进水进风密封腔(16)上接有进水管(17)和进风管(18);搅拌轴(26) 为中空体，上端侧开有进水进风口 (15),进水进风口 (15)位于进水进风密封腔(16)内， 下端设有水气喷管(22)。
3、 根据权利要求1或2所述的生物质气化炉，其特征在于在搅拌轴(26)上还设有与 过滤器(28)下端进气面相适应的积碳积灰和进料铺平刮片(10)。
4、 根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于在搅拌轴(26)内还设有分水挡 片(40)。
5、 根据权利要求1或2所述的生物质气化炉，其特征在于在搅拌轴(26)下端接有刮 灰片(19)。
6、 根据权利要求l所述的生物质气化炉，其特征在于喂料仓(3)内设有搅料器(5)。
7、 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于喂料仓(3)的出料口与炉体进 料口 (11)之间由螺旋提升机(9)联通。
8、 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于出灰仓(39)的进灰口与炉体(1) 底部出灰口由螺旋输送机(35)联通。
9、 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于在出气管(31 )上还接有支管(41), 在出气管(31)与支管(41)连接处设有挡水片(32),支管(41)通过有液位控制开关(36) 的水箱(33)接入炉体(1)的出灰口。
10、 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于搅拌齿(30)在搅拌轴(26) 上呈螺旋分布。
11、 根据权利要求1或10所述的生物质气化炉，其特征在于搅拌齿(30)的中心线与 搅拌轴(26)垂直，其片面与搅拌齿(30)的中心线和搅拌轴(26)中心线构成的平面不垂 直。
12、 根据权利要求l所述的生物质气化炉，其特征在于喂料仓(3)内还有湿度报警器 (4)和喂料仓料位报警器(6),在炉体(1)内还有炉体料位感应器(8)。
13、 根据权利要求1或12所述的生物质气化炉，其特征在于喂料仓(3)的出料开关 和螺旋提升机(9)由炉体料位感应器(8)控制。
全文摘要
本发明涉及一种生物质气化炉，它包括炉体、开于炉体顶部的进料口和嵌于其顶部的过滤器、开在炉体侧壁的观火口和点火口、与过滤器相接的散热器、与散热器相接的净化器、接于净化器的出气管、与炉体底部接通的出灰口，以及在炉体内还有搅拌轴、搅拌轴上的搅拌齿、置于炉体外的搅拌轴电机、接于进料口前端的进出料可开关的喂料仓、出灰口与炉体底部之间接通的进出灰可开关的出灰仓。具有加料出灰时能连续供气和炉内气体灰尘不外排，气化层在炉内的位置固定不变，水汽助燃等效果。
文档编号C10J3/20GK101481630SQ20091005826
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者蒋启富 申请人:蒋启富