专利名称：一种采用风冷斜道技术的干熄炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及干熄焦装置领域，特别是一种采用风冷斜道技术的干熄炉。
背景技术：
现有技术中，干熄炉斜烟道之间的隔墙是向干熄炉中心悬挑的结构，而且斜道隔 墙全部为耐火砖结构，斜道隔墙上部耐火砖的重量和焦炭向下的摩擦力，都集中到斜道隔 墙上；另外，由于斜道隔墙在受到冷热变化时要膨胀或收縮。由于以上两个原因，斜道隔墙 在正常生产操作时容易开缝、断裂，在干熄炉未达到规定的检修时间就不得不停炉检修，大大 降低了干熄炉的使用寿命。此外，现有技术中，干熄炉普遍采用通过看火孔向环形风道导入空 气和回流气体，这就需要设置两套独立的管道系统，并且回流气体的管线长，相应的投资多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用风冷斜道技术的干熄炉，该技术可延长干熄炉斜 道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法，縮短了维修周期，减少了空气 导入和冷却气体回流系统的投资。 为实现上述目的，本发明用以下技术方案实现 —种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室，其特征
在于，斜烟道隔墙内部为冷却装置，外部为耐火砖。 所述的冷却装置采用金属结构。 所述的冷却装置内设有蛇形气体通道，蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道 相连接。 所述的支管上设有气量调节阀门。
所述的冷却装置上设有测温孔。 所述的冷却装置上部设有托砖板，将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。
与现有技术相比，本发明的优点是 1)由于斜烟道隔墙内部采用冷却装置、外部采用耐火砖的结构，并且在冷却装置 内设有蛇形气体通道进行空气冷却，吸收由焦炭传给冷却装置的热量，从而对冷却装置起 保护作用，预防因温度过高造成冷却装置损坏； 2)由于设置了托砖板，使托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分，从而使上部分 耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖，使上下两部分耐火材料分成两个整体，防止了上下两部 分耐火砖因膨胀量不一致而使斜道隔墙拉裂； 3)该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修 方法，縮短了维修周期，减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。
图1是本发明的结构示意 图2是冷却装置的结构示意图；
图3是斜烟道隔墙的结构示意图。
具体实施例方式
见图l，一种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室1、斜烟道4、环形风道3、预 存室2、看火孔6，斜烟道隔墙13内部为冷却装置5，外部为耐火砖，冷却装置5采用金属结 构。 见图2，冷却装置5内设有蛇形气体通道13，蛇形气体通道13通过支管7与外部 的气体管道8相连接；支管7上设有气量调节阀门9。冷却装置5上部设有测温孔10。
冷却装置5上部设有托砖板ll，将托砖板11上、下部的耐火材料分成两个部分。
本装置的工作过程是空气和回流气体从管道8进入支管7，再进入冷却装置5，再 通过连通孔12进入环形风道3，空气和回流气体在冷却装置5内呈蛇形流动，吸收由焦炭传 给冷却装置5的热量，从而对冷却装置起保护作用，预防因温度过高造成冷却装置的损坏。 在冷却装置5的上部设有测温孔IO，通过调节支管7上的阀门9控制冷却装置5的温度在 安全范围内。在冷却装置5上部设有托砖板ll，上部耐火砖的重量以及焦炭对耐火砖向下 的作用力通过托砖板11分布到各个冷却装置5上，另外由于设置了托砖板ll，将使托砖板 11上、下部的耐火材料分成两个部分，从而使上部分耐火砖的膨胀不影响下部耐火砖，使上 下两部分耐火材料分成两个整体，防止了上下两部分耐火砖因膨胀量不一致而使斜烟道隔 墙13拉裂。
权利要求
一种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室，其特征在于，斜烟道隔墙内部为冷却装置，外部为耐火砖。
2. 根据权利要求1所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉，其特征在于，所述的冷却 装置采用金属结构。
3. 根据权利要求1或2所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉，其特征在于，所述的冷 却装置内设有蛇形气体通道，蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道相连接。
4. 根据权利要求3所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉，其特征在于，所述的支管 上设有气量调节阀门。
5. 根据权利要求4所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉，其特征在于，所述的冷却 装置上设有测温孔。
6. 根据权利要求1或2所述的一种采用风冷斜道技术的干熄炉，其特征在于，所述的冷 却装置上部设有托砖板，将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。
全文摘要
本发明涉及干熄焦装置领域，特别是一种采用风冷斜道技术的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室，其特征在于，斜烟道隔墙内部为冷却装置，外部为耐火砖。冷却装置采用金属结构；冷却装置内设有蛇形气体通道，蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道相连接。冷却装置上部设有托砖板，将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。优点是该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法，缩短了维修周期，减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。
文档编号C10B39/02GK101760211SQ20091024885
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张长青, 李有军, 杨俊峰 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司