专利名称：平面线密封水封式二次排灰装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤化工行业中采用常压固定床间歇式煤气炉生产时实现不停炉状态
下排灰，保持煤气炉连续生产的一种装置。
背景技术：
在国内合成氨等行业中，采用常压固定床间歇式煤气炉生产原料气半水煤气时， 煤气炉运行气化燃烧的煤炭所产生的灰渣，需定时从灰渣贮斗排渣，而灰渣贮斗与煤气炉 同属一个压力系统。因此；一般都采取停炉排渣的方式，其方法是煤气炉需排渣时，停下该 炉然后打开灰渣贮斗摆动圆盘阀门排灰，完成后关闭摆动圆盘阀门再开炉运行。其缺点是 在排灰期间，该炉须停止生产制气，影响煤气炉出勤率，并在开炉时造成煤气炉上、下行温 度的相对波动。
发明内容
本发明的目的是要提供一种不停炉排灰、实现煤气炉连续运行的平面线密封水封 式二次排灰装置。 本发明的目的是这样实现的一种平面线密封水封式二次排灰装置，包括箱体，圆 盘阀盖置于箱体内，圆盘阀盖与传动轴连接，传动轴与摇臂连接，传动轴外设有封盖，圆盘 阀盖与线密封阀座相配合，在箱体外设有流水密封阀。摇臂外设有摇臂盒。摇臂与限位板 相配合。 本发明提供的平面线密封水封式二次排灰装置，使用时安装在煤气炉底盘总成灰 渣过渡仓与灰渣贮斗之间，使灰查过渡仓与灰渣斗之间能形成一个与上部煤气炉压力系统 隔绝的空间，炉内工作压力介质不泄漏至灰渣贮斗内，从而实现煤气炉不停炉连续运行排 渣的目的。 煤气炉不停炉连续运行排渣直接增加了煤气炉的运行时间，单台煤气炉按最保守 时间统计每天可增加1.2小时的运行时间。以一尿素厂22台小3000煤气炉采用该装置运 行情况为例，在停炉排渣时，每40分钟排渣一次，每次排渣最短时间则需要2分钟，则每日 每炉有72分钟需要停炉用于排渣。按当前单炉日产合成氨75吨计算，22台煤气炉每日停 炉除灰时间用来制气又可产氨75吨，即22台煤气炉实行不停炉排渣相当于增加了一台多 同等生产能力的煤气炉。另外，不停炉连续运行，避免了在排渣时的开、停炉造成上、下行温 度波动，间接的保证了工艺指标的稳定。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的安装意图。 图2、图3是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图2、图3所示，本发明包括箱体5，圆盘阀盖6置于箱体1内，圆盘阀盖6与传 动轴13连接，传动轴13与摇臂8连接，传动轴13外设有封盖12，圆盘阀盖6与线密封阀座 7相配合，在箱体5外设有流水密封阀10。摇臂8外设有摇臂盒11。摇臂8与限位板9相 配合。 本发明工作原理如下二次排灰阀3安装在煤气炉底盘总成灰渣过渡仓2与灰渣 贮斗4之间，二次排灰阀3与灰斗下部摆动阀14之间的互动，下灰状态二次排灰阀3关闭， 灰斗下部摆动阀14打开；产煤气时二次排灰阀3打开，灰斗下部摆动阀14关闭。
在煤气炉灰渣贮斗4内达到一定时间的灰渣容量后，通过摇臂8及传动轴13等关 闭二次排渣箱3内的摆动圆盘阀盖6使其与线密封阀座7闭合，摇臂8通过限位板9限位， 在摆动圆盘阀盖6与线密封阀座7闭合后，上方常开的流水密封阀10所注入的适量水迅速 形成水封，使整个二次排灰阀3的密封性能能更加有效、可靠，并与上部煤气炉1压力系统 隔绝，煤气炉1内工作压力介质不泄漏至灰渣贮斗内4，再开启灰渣贮斗4摆动圆盘阀排灰 至皮带机上输送到渣场。在灰渣贮斗4灰渣排尽后，关闭灰渣贮斗圆盘阀，再开启二次排灰 圆盘阀盖6，即完成灰渣贮斗4内一定时间容量的灰渣排放，实现煤气炉不停炉连续运行排 渣的目的。
权利要求
一种平面线密封水封式二次排灰装置，包括箱体(5)，其特征在于圆盘阀盖(6)置于箱体(1)内，圆盘阀盖(6)与传动轴(13)连接，传动轴(13)与摇臂(8)连接，传动轴(13)外设有封盖(12)，圆盘阀盖(6)与线密封阀座(7)相配合，在箱体(5)外设有流水密封阀(10)。
2. 根据权利要求1所述的平面线密封水封式二次排灰装置，其特征在于摇臂(8)外设有摇臂盒(11)。
3. 根据权利要求1或2所述的平面线密封水封式二次排灰装置，其特征在于摇臂(8)与限位板(9)相配合。
全文摘要
一种平面线密封水封式二次排灰装置，包括箱体，圆盘阀盖置于箱体内，圆盘阀盖与传动轴连接，传动轴与摇臂连接，传动轴外设有封盖，圆盘阀盖与线密封阀座相配合，在箱体外设有流水密封阀。摇臂外设有摇臂盒。摇臂与限位板相配合。本发明提供的平面线密封水封式二次排灰装置，使用时安装在煤气炉底盘总成灰渣过渡仓与灰渣贮斗之间，使灰查过渡仓与灰渣斗之间能形成一个与上部煤气炉压力系统隔绝的空间，炉内工作压力介质不泄漏至灰渣贮斗内，从而实现煤气炉不停炉连续运行排渣的目的。
文档编号C10J3/34GK101717665SQ200910246188
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月5日 优先权日2009年12月5日
发明者李先云 申请人:湖北三宁化工股份有限公司