专利名称：一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉煤气脱硫工艺，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置。
背景技术：
在以氨为吸收剂的液相催化氧化法进行焦炉煤气脱硫工艺的系统内，随着H2S被 脱除，脱硫废液的连续排出，反应系统中的氨和催化剂浓度会不断减少。为维持系统中氨和 催化剂的浓度，需向系统中补加氨和催化剂。原工艺每级脱硫再生塔的脱硫液独立循环，其 氨和催化剂的补加是在串联的每级脱硫再生塔中都加入氨和催化剂，同时从每级脱硫再生 塔排出部分废液，这样以来会浪费氨和催化剂。又因为串联的多级脱硫系统中主要的吸收 反应发生在串联的第一级脱硫再生塔内，反应推动力最强，第二级及第三级脱硫再生塔内 反应推动力较小，即第二级和第三级脱硫再生塔所需的氨比第一级少，而原工艺没对各级 脱硫再生塔的实际需求考虑来加氨和催化剂，对各级脱硫再生塔都加氨和催化剂这样不但 会造成氨和催化剂的浪费，也降低了氨和催化剂的利用率。
实用新型内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气 脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置，为保证脱硫系统中碱源和催化剂的浓度，提高 第二级和第三级脱硫再生塔的反应推动力，使脱硫系统取得更加满意的效果，同时提高氨 和催化剂的利用率，减少氨和催化剂的浪费，而对液相催化氧化脱硫系统氨源和催化剂补 充进行优化和创新。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置，该焦炉煤气脱硫工艺装 置包括多级连续串联的脱硫再生塔，其特征在于在串联的二级脱硫再生塔和三级脱硫再 生塔上设置有文氏管，在串联的最后一级脱硫再生塔上设有催化剂入口，在所述的多级连 续串联的最前端脱硫塔设有脱硫废液出口。一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置，该焦炉煤气脱硫工艺包 括多级连续串联的脱硫再生塔，所述的氨源包括浓氨水和氨汽，所述的浓氨水和催化剂由 最后一级脱硫再生塔加入，然后将部分脱硫液逆向返回上一级脱硫再生塔。所述的氨汽通过文氏管自吸分别加入到串联的二级脱硫再生塔和三级脱硫再生 塔内、或直接加入到三级脱硫再生塔的煤气进口管，所述的催化剂由串联的最后一级脱硫 再生塔加入，然后将部分脱硫液逆向返回上一级脱硫再生塔。在所述的三级连续串联的脱硫再生塔的最前端脱硫塔设有废液出口，所述的三级 连续串联的脱硫再生塔的废液只从最前端脱硫塔排出。所述的焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置中设有，冷却器，所述 的氨汽经冷却器冷却成浓氨水，再将此浓氨水加入最后一级脱硫再生塔。[0010]氨源的补加有以下两种方式一是将煤气净化系统的剩余氨水蒸氨，蒸出的氨汽 兑入脱硫前的煤气里，从而提高煤气中氨硫比；二是将剩余氨水蒸氨获得的氨汽经冷却器 冷却成浓氨水，再将此浓氨水兑入脱硫循环液。兑入方式如果补加的是氨汽，则通过文丘 管引射部分脱硫液，自吸氨汽加入到串联系统最末级脱硫再生塔，也可直接加入到最末级 脱硫再生塔煤气进口管；如果补加的氨源是浓氨水，则将浓氨水兑入串联的最末级脱硫再 生塔的循环液中。上述两种方式都可以实现氨源的补加，同理，催化剂由串联的最后一级脱 硫再生塔加入。补加氨和催化剂后的脱硫系统中从最末端脱硫再生塔中提出部分脱硫液返回到上一级脱硫再生塔，依次向上，使脱硫系统中循环液的氨浓度和催化剂浓度保持在一定范 围内，从而提高脱硫效果。有益效果此工艺装置在统筹考虑脱硫系统中各级脱硫再生塔中各自的特点，通 过从后向前加入，逐级逆向回流部分脱硫液实现整个系统的氨和催化剂的补加，只从最前 端一级脱硫再生塔中排出废液，从而有效的利用了氨和催化剂。减少了氨和催化剂的排放， 同时减少了污染物的排放。
图1是本实用新型的焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的工艺装置的示意图。图2是氨源为氨汽时的加入方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的解释。如图1所示，本实用新型的焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的工艺装置的示意 图。焦炉煤气脱硫工艺装置包括多级脱硫再生塔，即将煤气经第一级脱硫再生塔1脱硫脱 氰后，依次进入第二级脱硫再生塔2和第三级脱硫再生塔3进行脱硫脱氰。当补加的氨源为浓氨水，则将浓氨水6加入到第三级脱硫再生塔，将第三级脱硫 再生塔脱硫液循环泵5后的部分脱硫液7加入到第二级脱硫再生塔，将第二级脱硫再生塔 脱硫液循环泵5后的部分脱硫液8加入到第一级脱硫再生塔。催化剂9泵前连续加入到第三级脱硫再生塔3中。部分脱硫液返回上一级脱硫再 生塔的方式同上。如图2所示，当补加的氨源为氨汽5，则将氨汽5通过循环泵加压部分脱硫液，经文 氏里喷射管6引射自吸氨汽5，将其加入到第二级脱硫再生塔2和第三级脱硫再生塔3内， 将第三级脱硫再生塔脱硫液循环泵4后的部分脱硫液7加入到第二级脱硫再生塔2，将第二 级脱硫再生塔脱硫液循环泵4后的部分脱硫液8加入到第一级脱硫再生塔。在焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置中还可以设有冷却器，所述 的氨汽5经冷却器冷却成浓氨水6，再将此浓氨水6按图1的装置方式进行，即将浓氨水6 加入到第三级脱硫再生塔，将第三级脱硫再生塔脱硫液循环泵5后的部分脱硫液7加入到 第二级脱硫再生塔，将第二级脱硫再生塔脱硫液循环泵5后的部分脱硫液8加入到第一级 脱硫再生塔。催化剂9泵前连续加入到第三级脱硫再生塔3中。部分脱硫液返回上一级脱 硫再生塔的方式同上。
权利要求一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置，该焦炉煤气脱硫工艺装置包括多级连续串联的脱硫再生塔，其特征在于在串联的二级脱硫再生塔和三级脱硫再生塔上设置有文氏管，在串联的最后一级脱硫再生塔上设有催化剂入口，在所述的多级连续串联的最前端脱硫塔设有脱硫废液出口。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置，其特征 在于所述的补加工艺装置设有用于把氨汽冷却成浓氨水的冷却器。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫工艺的氨源和催化剂的补加工艺装置。该焦炉煤气脱硫工艺装置包括多级连续串联的脱硫再生塔，所述的氨源包括浓氨水和氨汽，所述的浓氨水和催化剂由最后一级脱硫再生塔加入，然后将部分脱硫液逆向返回上一级脱硫再生塔。此装置在统筹考虑脱硫系统中各级脱硫再生塔中各自的特点，通过从后向前加入，逐级逆向回流部分脱硫液实现整个系统的氨和催化剂的补加，只从最前端一级脱硫再生塔中排出废液，从而有效的利用了氨和催化剂。减少了氨和催化剂的排放，同时减少了污染物的排放。
文档编号C10K1/34GK201553716SQ20092004294
公开日2010年8月18日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者崔平, 张超群, 朱春阳, 程晓辉 申请人:安徽工业大学;朱春阳