专利名称：生物质节能气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化装置，具体来说涉及一种生物质节能气化炉。
背景技术：
目前，由于能源的紧张，燃煤价格的攀升，越来越多的生物质资源需要再利用。民 用炉灶也在向以燃煤和生物质作为燃料的方向发展，虽然已经有了一些这种炉灶，但是，都 存在着燃烧不充分，烟尘较大，可持续燃烧时间短，热交换慢，热能利用低，对环境污染大的弊端。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便， 节能环保的新型生物质节能气化炉。 本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种新型生物质节能气化炉，由炉 体和外净化体组成，所述的炉体包括炉盖，燃气导流管，减速器，减速支架，内净化器，落料 板，隔离板，上风道，下弧风孔，风头，风量分配阀和风机；所述的外净化体包括导流管，排 氧开关，配氧管道，燃气出口 ，曲线净化片，净化导流管和污水回流管道，其特征在于所述 的炉体顶部设置为炉盖，其内壁上部设置有与炉体内壁夹层距离为3 5mm的内净化器，其 底部的炉底上方设置为上风道；所述的外净化体位于炉体外侧，其底部为"U"污水回流通 道，其上端部设置为燃气出口 ，其内部上半部分设置为曲线净化片；所述的减速器位于炉体 内中部，其外壁通过两侧的减速支架固定于炉体内壁；所述的燃气导流管中部固定于减速
器中间，其上交错排列落材板，其底端设置为向下倾斜的隔离板；所述的风机位于上风道的 右端，其与上风道内炉体外壁位置的风量分配阀之间的管壁上设置为向上的配氧管道；所
述的净化导流管底端置于曲线净化片的下方，其上端部设置为排氧开关，其通过导流管与 炉体内相连通； 其特征还在于所述的导流管与炉体相连通一端端面与炉体内壁相平，其位于内 净化器上方；所述的上风道中部设置为下弧风孔，下弧风孔上端部设置为盖形风头；所述 的污水回流管道另一端连通与炉体内，与炉体内壁相平；所述的配氧管道的出口位于燃气 出口的上方。 使用这种生物质节能气化炉的优势在于炉体内的减速机定时转动可以使落料板 上的生物质燃料逐渐下落，不仅可以控制火层的自由上升，而且可以达到理想的节能燃烧， 增加产气量；内净化器和外净化体的使用可以使燃气均匀纯净，烟油水分回流到炉体内可 进行循环燃烧和蒸发，减少废气和污水对环境的污染；风机和风量分配阀的使用，可同时满 足炉体内和灶具各自燃烧的需要。
图1是本实用新型的主视图
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型做进一步的描述。 —种新型生物质节能气化炉，由炉体1和外净化体2组成，所述的炉体1包括炉 盖3，燃气导流管6，减速器5，减速支架15，内净化器6，落料板7，隔离板8，上风道11，下 弧风孔10，风头9，风量分配阀19和风机20 ;所述的外净化体2包括导流管21，排氧开关 12，配氧管道13，燃气出口 14，曲线净化片16，净化导流管17和污水回流管道18，其特征在 于所述的炉体1顶部设置为炉盖3，其内壁上部设置有与炉体1内壁夹层距离为3 5mm 的内净化器6，其炉底上方设置为上风道11 ;所述的外净化体2位于炉体1外侧，其底部为 "U"污水回流通道18，其上端部设置为燃气出口 14，其内部上半部分设置为曲线净化片16 ; 所述的减速器5位于炉体1内中部，其外壁通过两侧的减速支架15固定于炉体1内壁；所 述的燃气导流管4中部固定于减速器5中间，其上交错排列落材板7，其底端设置为向下倾 斜的隔离板8 ;所述的风机20位于上风道11的右端，其与上风道11内炉体1外壁位置的 风量分配阀19之间的管壁上设置为向上的配氧管道13 ;所述的净化导流管17底端置于曲 线净化片16的下方，其上端部设置为排氧开关12，其通过导流管21与炉体1内相连通。 其特征还在于所述的导流管21与炉体1相连通一端端面与炉体1内壁相平，其 位于内净化器4上方；所述的上风道11中部设置为下弧风孔IO，下弧风孔10上端部设置
为盖形风头9 ;所述的污水回流管道18另一端连通与炉体1内，与炉体1内壁相平；所述的
配氧管道13的出口位于燃气出口 14的上方。
权利要求生物质节能气化炉，由炉体(1)和外净化体(2)组成，所述的炉体(1)包括炉盖(3)，燃气导流管(6)，减速器(5)，减速支架(15)，内净化器(6)，落料板(7)，隔离板(8)，上风道(11)，下弧风孔(10)，风头(9)，风量分配阀(19)和风机(20)；所述的外净化体(2)包括导流管(21)，排氧开关(12)，配氧管道(13)，燃气出口(14)，曲线净化片(16)，净化导流管(17)和污水回流管道(18)，其特征在于所述的炉体(1)顶部设置为炉盖(3)，其内壁上部设置有与炉体(1)内壁夹层距离为3～5mm的内净化器(6)，其炉底上方设置为上风道(11)；所述的外净化体(2)位于炉体(1)外侧，其底部为“U”污水回流通道(18)，其上端部设置为燃气出口(14)，其内部上半部分设置为曲线净化片(16)；所述的减速器(5)位于炉体(1)内中部，其外壁通过两侧的减速支架(15)固定于炉体(1)内壁；所述的燃气导流管(4)中部固定于减速器(5)中间，其上交错排列落材板(7)，其底端设置为向下倾斜的隔离板(8)；所述的风机(20)位于上风道(11)的右端，其与上风道(11)内炉体(1)外壁位置的风量分配阀(19)之间的管壁上设置为向上的配氧管道(13)，所述的净化导流管(17)底端置于曲线净化片(16)的下方，其上端部设置为排氧开关(12)，其通过导流管(21)与炉体(1)内相连通。
2. 如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于所述的导流管(21)与炉体(1)相 连通一端端面与炉体(1)内壁相平，其位于内净化器(4)上方。
3. 如权利要求l所述的生物质气化炉，其特征在于所述的上风道(11)中部设置为下 弧风孔(IO)，下弧风孔(10)上端部设置为盖形风头(9)。
4. 如权利要求l所述的生物质气化炉，其特征在于所述的污水回流管道(18)另一端 连通与炉体(1)内，与炉体(1)内壁相平。
5. 如权利要求l所述的生物质气化炉，其特征在于所述的配氧管道(13)的出口位于 燃气出口 (14)的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种新型生物质节能气化炉，由炉体和外净化体组成，所述的炉体顶部设置为炉盖，其内壁上部设置有内净化器，其炉底上方设置为上风道；所述的外净化体位于炉体外侧，其底部为“U”污水回流通道，其上端部设置为燃气出口，其内部上半部分设置为曲线净化片；减速器位于炉体内中部，其外壁通过两侧的减速支架固定于炉体内壁；燃气导流管中部固定于减速器中间，其上交错排列落材板；其优势在于炉体内的减速机定时转动可以使落料板上的生物质燃料逐渐下落，不仅可以控制火层的自由上升，而且可以达到理想的节能燃烧，增加产气量；内净化器和外净化体的使用可以使燃气均匀纯净。
文档编号C10J3/84GK201459077SQ20092009100
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者张献 申请人:张献