专利名称：一种稻壳碳化蒸馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质干馏装置，特别是一种稻壳碳化蒸馏 装置。
背景技术：
目前，人们使用的能源主要是石油、煤和天然气。但是，随着石 化能源的日益枯竭和环境问题日益严重，开发洁净可再生能源已经成 为紧迫的课题。而生物质能源作为唯一可储存、可运输、可再生能源 备受人们的关注和青睐。目前，我国成千上万吨的稻壳除少部分用于 生产稻壳棒、稻壳粉等外，大部分被废弃和焚烧，其利用率十分低下。 这不仅造成环境污染，而且造成资源的浪费。对国内外对稻壳资源研 究与开发推广的许多成功经验充分说明，稻壳是宝贵的生物资源，稻 壳炭、稻壳醋液以及稻壳炭灰制成的水溶性硅肥是最理想的土壤改良 剂和化肥、农药的最有效替代品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种结构合 理、简单，能大量碳化稻壳、秸秆和林业废弃物，不产生二次污染， 有利于环境保护的一种稻壳碳化蒸馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案 本实用新型一种稻壳碳化蒸馏装置，包括碳化炉，设置在所述碳 化炉一侧、带有投料口的提升机，通过第一烟管与所述碳化炉连接的 至少一个蒸馏罐，通过第二烟管与所述蒸馏罐连接的消烟罐；所述碳200920093587.X
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化炉的上部为烘干仓，所述烘干仓的上端与所述第一烟管和送料分配
器相连接；所述碳化炉的下部为内设有耐火层的低温碳化区，所述低 温碳化区的底部设有旋转炉排，所述旋转炉排的中央设有带有轴心孔 的风管轴，斩述风管轴的外层上套有上部设有出气孔的防热管，所述 防热管的上、下部分别设有上搅拌臂杆和下搅拌臂杆，所述耐火层的 两侧设有一端与低温碳化区的底面连通、另一端与低温碳化区连通的 自然引风管；所述低温碳化区的外层设有至少十个自然进风口；所述 碳化炉的下面设有带有点火口的出炭漏斗，所述出炭漏斗内设有一端 插入防热管内、并与所述风管轴连接、且带有通风孔的过渡管，所述 过渡管的外层上设有风罩，所述过渡管的另一端连接有引风轴管的一 端，所述引风轴管的另一端连接有第一进风管，并且所述引风轴管上 连接有动力系统；所述蒸馏罐内设有至少十个烟道和与所述烟道相垂 直、并用于连接烟道的至少一个烟道连接件，所述蒸馏罐的上部设有 出水管，所述蒸馏罐的下部一侧设有进水口，所述烟道的底端面或上 端面设有烟分散器，所述蒸馏罐的底部设有醋液输送管和焦油口；所 述消烟罐的上部设有引风口和与所述引风口相通的烟筒，所述消烟罐 的内部设有带有进水口的喷水装置、设置在所述喷水装置下面的筛网 和设置在所述筛网下面的过滤层，所述消烟罐的下部设有出水口。
所述碳化炉的下部低温碳化区的两侧中部分别设有穿过耐火层 的温控开关和观察口，所述低温碳化区的上部设有清理窗。 所述烘干仓、低温碳化区和出炭漏斗通过螺纹依次连接。 所述消烟罐的引风口上通过管道连接有鼓风机，所述管道上设有 第二进风管，所述管道上设有位于第二进风管的内侧、并径向插在所 述管道上的调风插板。所述第一烟管上设有烟气调节阀。
所述碳化炉的上部设有紫外线感应开关。
所述出水管上设有放气阀和水温控制开关。
本实用新型一种稻壳碳化蒸馏装置具有结构简单、合理，能够大 量碳化稻壳、秸秆和林业废弃物，应用过程中不产生二次污染，有利 于保护环境，可充分利用有用资源等有益效果。
图1是本实用新型一种稻壳碳化蒸馏装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种稻壳碳化蒸馏装置碳化炉的放大结构示 意图。
具体实施方式
本实用新型稻壳碳化蒸馏装置包括碳化炉29，设置在所述碳化 炉29—侧、带有投料口 11的提升机28，通过第一烟管32与所述碳 化炉29连接的至少一个蒸馏罐34，通过第二烟管32a与所述蒸馏罐 34连接的消烟罐47。当采用两个蒸馏罐时，如图1所示，本实用新 型稻壳碳化蒸馏装置包括碳化炉29，设置在所述碳化炉29—侧、带 有投料口 11的提升机28，通过第一烟管32与所述碳化炉29连接的 第一蒸馏罐34，通过第二烟管32a与所述第一蒸馏罐34连接的第二 蒸馏罐40，通过第三烟管32b与所述第二蒸馏罐40连接的消烟罐47, 所述第一烟管32上设有烟气调节阀33。所用蒸馏罐34的数量依照 用户的不同需求而不同。
所述碳化炉29的上部为烘干仓，所述烘干仓的上端与所述第一 烟管32和送料分配器30相连接；所述碳化炉29的下部为内设有耐 火层22的低温碳化区，所述低温碳化区的底面设有旋转炉排18,所述旋转炉排18的中央设有带有轴心孔59的风管轴26，所述风管轴 26的外层.上套有防热管24，所述防热管24的上部设有出气孔58， 并且所述防热管24的上部设有上搅拌臂杆23，下部设有下搅拌臂杆 21，所述耐火层22的两侧设有一端与低温碳化区的底面连通、另一 端与低温碳化区连通的自然引风管19;所述低温碳化区的外层上设 有至少十个自然进风口61。
所述碳化炉的下面设有带有点火口 13的出炭漏斗12，所述出炭 漏斗12内设有一端插入防热管24内、并与所述风管轴26连接、且 带有通风孔60的过渡管16，所述过渡管16的外层上设有风罩15， 所述过渡管16的另一端连接有引风轴管14的一端，所述引风轴管 14的另一端连接有第一进风管10，并且所述引风轴管14上连接有动 力系统。
所述碳化炉29的下部低温碳化区的两侧中部分别设有穿过耐火 层22的温控开关20和观察口 2，所述低温碳化区的上部设有清理窗 1 。所述碳化炉29的上部设有紫外线感应开关31 。
所述烘干仓、低温碳化区和出炭漏斗12通过螺纹依次连接。 所述第一蒸馏罐34和第二蒸馏罐40内分别设有至少十个烟道 53和与所述烟道53相垂直、以一定间距排列、并用于连接烟道53 的至少一个烟道连接件54,在烟道连接件54的作用下，烟道53被 分割成多层。为了提高蒸馏效益，上下层的烟道53不在一条线上， 以便尽可能延长烟气滞留时间，并且每一层的烟道53最好不少于二 十根。所述第一蒸馏罐34的上部设有出水管38，所述出水管38上 设有与所述出水管38垂直连接的第二出水管37、以及放气阀35和 水温控制开关36,所述第一蒸馏罐34的下部一侧设有进水口 57，所述设置在第一蒸馏罐34内的烟道53的底端面设有第一烟分散器56, 所述第一蒸馏罐34的底部与第一烟管32的一端连接，其端头设有醋 液输送管55。所述第二蒸馏罐40的上部设有第三出水管39，所述设 置在第二蒸馏罐40内的烟道53的上端面设有第二烟分散器41，所 述第二蒸馏罐40的下部一侧设有进水口 51和焦油口 52。
所述消烟罐47的上部设有引风口 43和与所述引风口 43相通的 烟筒42，所述消烟罐47的内部设有带有进水口 63的喷水装置45、 设置在所述喷水装置45下面的筛网46和设置在所述筛网46下面的 过滤层48，所述消烟罐47的下部设有出水口 50。所述消烟罐47的 引风口 43上通过管道连接有鼓风机49，所述管道上设有第二进风管 10a，所述第二进风管10a的一侧设有径向插在所述管道上的调风插 板44。
使用开炉时，从清理窗1投入秸秆，先用碎秸秆打底，然后开动 提升机28进料，通过进料分配器30和烘干仓进入低温碳化区内。碳 化区装满料时开启鼓风机49，并从点火口13点火。碳化区的温度达 到设定温度时自动启动动力电机6，带动旋转炉排18、上下搅拌臂杆 21、 23以及防热管24、风管轴26转动，上搅拌臂杆23给碳化区内 自动填充原料，下搅拌臂杆21通过旋转炉排自动出炭，进风管IO送 来的风给碳化区和风管轴26、防热管24送风。碳化时，紫外线感应 开关31和温控开关20自动控制进料和碳化区的正常工作。用烟气调 节阀33来调节自然引风管19的风量，以其保证碳化质量。碳化好的 稻壳炭从出炭漏斗12落到地面时，用水喷淋冷却，以免氧化。
固定在电机座7上的动力电机6通过安装在引风轴管14上的齿 轮4、与所述齿轮4连接的减速器5带动通过两个轴承3支撑的引风轴管14转动，引风轴管14和进风管10由盘根9、盖板8密封连接。 引风轴管14与过渡管16由顶丝固定。过渡管16的通风孔60排除的 风通过风罩15吹向低温碳化区。过渡管16与风管轴26由键连接， 风管轴26与防热管24也由键17连接；由风管轴26的轴心孔59排 出的风由防热管24的上部出气孔58放出，以完成防热功能。风管轴 26上部的滑动轴承25通过固定板27连接于第一烟管32。
碳化的同时，烟气通过碳化炉29上部的第一烟管32和第三烟管 32b流入设置于第一蒸馏罐34和第二蒸馏罐40内的各烟道53，这时 用烟道53周围的水进行冷却，以此完成蒸馏稻壳炭醋液的任务。蒸 馏罐上部的放气阀35和水温控制开关36保证蒸馏罐正常运行。蒸馏 时，稻壳醋液和焦油通过醋液输送管55和焦油口 52自动流出。
为了环保，让烟气通过第二蒸馏罐40上部的第三烟管32b进入 消烟罐47。烟气通过消烟罐47内的筛网46、过滤层48和喷水器45 进行消烟，并通过与鼓风机49连接的引风口 43由烟筒42排出烟气。
冷凝系统的工作原理是地下设有储水池和循环泵，连接于第二 蒸馏罐40下部的进水口 51，通过第二蒸馏罐40上部的第三出水管 39连接于第一蒸馏罐34下部的进水口 57，通过第一蒸馏罐34上部 的第二出水管37连接于消烟罐47上部的进水口 63，再由消烟罐47 下部的出水口 50回到储水池。从第一蒸馏罐34上部的出水口 38直 接回到储水池。
权利要求1、一种稻壳碳化蒸馏装置，包括碳化炉(29)，设置在所述碳化炉(29)一侧、带有投料口(11)的提升机(28)，其特征在于它还包括通过第一烟管(32)与所述碳化炉(29)连接的至少一个蒸馏罐(34)，通过第二烟管(32a)与所述蒸馏罐(34)连接的消烟罐(47)；所述碳化炉(29)的上部为烘干仓，所述烘干仓的上端与所述第一烟管(32)和送料分配器(30)相连接；所述碳化炉(29)的下部为内设有耐火层(22)的低温碳化区，所述低温碳化区的底部设有旋转炉排(18)，所述旋转炉排(18)的中央设有带有轴心孔(59)的风管轴(26)，所述风管轴(26)的外层上套有上部设有出气孔(58)的防热管(24)，所述防热管(24)的上、下部分别设有上搅拌臂杆(23)和下搅拌臂杆(21)，所述耐火层(22)的两侧设有一端与低温碳化区的底面连通、另一端与低温碳化区连通的自然引风管(19)；所述低温碳化区的外层上设有至少十个自然进风口(61)；所述碳化炉的下面设有带有点火口(13)的出炭漏斗(12)，所述出炭漏斗(12)内设有一端插入防热管(24)内、并与所述风管轴(26)连接、且带有通风孔(60)的过渡管(16)，所述过渡管(16)的外层上设有风罩(15)，所述过渡管(16)的另一端连接有引风轴管(14)的一端，所述引风轴管(14)的另一端连接有第一进风管(10)，并且所述引风轴管(14)上连接有动力系统；所述蒸馏罐(34)内设有至少十个烟道(53)和与所述烟道(53)相垂直、并用于连接烟道(53)的至少一个烟道连接件(54)，所述蒸馏罐(34)的上部设有出水管(38)，所述蒸馏罐(34)的下部一侧设有进水口(57)，所述烟道(53)的底端面或上端面设有烟分散器(56)，所述蒸馏罐(34)的底部设有醋液输送管(55)和焦油口(52)；所述消烟罐(47)的上部设有引风口(43)和与所述引风口(43)相通的烟筒(42)，所述消烟罐(47)的内部设有带有进水口(63)的喷水装置(45)、设置在所述喷水装置(45)下面的筛网(46)和设置在所述筛网(46)下面的过滤层(48)，所述消烟罐(47)的下部设有出水口(50)。
2、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述碳化炉(29)的下部低温碳化区的两侧中部分别设有穿过耐火层(22)的温控开关(20)和观察口 (2)，所述低温碳化区的上部设有 清理窗(1)。
3、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述烘干仓、低温碳化区和出炭漏斗(12)通过螺纹依次连接。
4、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述消烟罐(47)的引风口 (43)上通过管道(62)连接有鼓风机(49)， 所述管道上设有第二进风管(10a)，所述管道(62)上设有位于第二 进风管(10a)的内侧、并径向插在所述管道(62)上的调风插板(44)。
5、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述第一烟管(32)上设有烟气调节阀(33)。
6、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述碳化炉(29)的上部设有紫外线感应开关(31)。
7、 根据权利要求1所述的一种稻壳碳化蒸馏装置，其特征在于: 所述出水管(38)上设有放气阀(35)和水温控制开关(36)。
专利摘要本实用新型涉及一种稻壳碳化蒸馏装置，它包括碳化炉、提升机、至少一个蒸馏罐和消烟罐；所述碳化炉的上部为烘干仓，下部为低温碳化区，所述低温碳化区的底部设有旋转炉排，所述旋转炉排的中央设有风管轴和防热管，所述防热管的上、下部分别设有上搅拌臂杆和下搅拌臂杆；所述碳化炉的下面设有出炭漏斗。所述蒸馏罐内设有至少十个烟道和用于连接烟道的至少一个烟道连接件，所述蒸馏罐的底部设有醋液输送管和焦油口。所述消烟罐内设有喷水装置、筛网和过滤层。本实用新型具有结构合理、简单，能大量碳化稻壳、秸秆和林业废弃物，不产生二次污染，有利于环境保护等特点。
文档编号C10B1/04GK201395575SQ20092009358
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者吴时云 申请人:吴时云