专利名称：多功能秸秆燃气炉的制作方法
技术领域：
多功能秸秆燃气炉
发明领域 本实用新型涉及一种产气燃烧炉，尤其是以秸秆为燃料转化为燃气并用于烹饪、
采暖的秸秆生成燃气装置
背景技术 我国每年农作物秸秆年产量约为6. 5亿吨，预计到2010年将达到7. 26亿吨，相当于3. 5亿吨煤。不仅如此，秸秆还是一种煤炭无法媲美的清洁能源，国际环境能源机构的研究表明，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，其平均含硫量只有3. 8。；，而煤的平均含硫量约达1%。 据不完全统计，世界上被利用的秸秆等农林废弃物不足2 % ，我国目前秸秆的利用率为33% ，其它大部分未加处理，经过技术处理后利用的仅占2. 6 % 。年复一年，导致秸秆越积越多，农作物秸秆在收割季节集中焚烧的现象日益严重，负面影响很大，不仅污染环境，危害人们的身体健康，而且烟雾弥漫，影响陆地交通和飞行安全，因此，充分合理有效地利用农作物秸秆天然资源，对当代农业的发展及环境保护，减少粮食、煤炭及石油资源的使用，都具有重要的意义。 CN01221595. 3公开的《高效节能秸秆气化炉》，CN 01242952. X公开的《家用秸秆气化炉》，CN 01264987. 2公开的《柴草、锯末、秸秆气化炉》，CN 02273557. 7公开的《秸秆燃气气化炉》，CN 02276515. 8公开的《节能环保型秸秆气化炉》，CN 200620029149. 3公开的《秸秆气化炉》，均为上吸式，焦油多，效率低，对秸秆的粒度和湿度要求高。其中CN01242952. X公开的《家用秸秆气化炉》，采用水冷分离水与焦油，需要动力和水源，增加运行成本。CN 01243912. 6公开的《家庭小型下吸式秸秆气化炉》，采用下吸式，焦油、水分离系统复杂，属于通过水分离水的装置，不仅损失部分可燃气体，同时增加污水排放量。制作成本高。CN 02291929. 5公开的《柴草秸秆气化炉》、CN 02290588. X公开的《高效多物质环保型煤气发生炉》，CN 200420097429. 9公开的《柴草气化装置》，CN200520123057. 7公开的《秸秆气化燃气装置》，属于上吸式，焦油多，效率低，对秸秆的粒度和湿度要求高，焦油、水分离系统复杂，制作成本高。CN200320105750. 2公开的《秸秆气化装置》、200420070804. 0公开的《高效秸秆气化装置》，主体炉体积较大，采用旋风分离器净化燃气，运行成本和制作成本高，操作困难，对秸秆的粒度和湿度要求高。CN 200620083512. X公开的《一种家用秸秆气化采暖炉》，上吸式，有一定的净化装置，但焦油多，效率低。CN200620024384. 1公开的《秸秆燃气发生炉》，上吸式，结构简单，无净化装置，焦油多，效率低，对秸秆的粒度和湿度要求高。CN 200620024215. 8公开的《秸秆气化炉》，为上吸式，能部分分离水与焦油，炉内设有暖气水套，降低炉温，影响产气量；对秸秆的粒度和湿度要求高。CN 200520031896. 6公开的《秸秆气化装置》，为上吸式，采用电炉丝引燃炉火，运行成本高，存在用电安全隐患，并有对秸秆的粒度和湿度要求高。CN 200520088831. 5公开的《秸秆气化炉》，主体体积较大，有旋风分离法净化燃气，运行成本高，制作成本高、操作困难。CN 200620004370. 3公开的《柴草秸秆节能气化炉》，主体设计精巧，但过于复杂、制作成本高、操作困难；对秸秆的粒度和湿度要求高。CN 200620021198. 2和CN 200620085217. 8公开的《秸秆气化炉》，主体设计精巧，但为上吸式、燃烧效率低，焦油多，前者用水过滤净化，不仅损失部分可燃气体，同时增加污水排放量。后者采用炉内侧翼、顶盖压实物料的方法解决了开盖捣实冒烟、燃气不连续的弊端，也带来结构复杂，密封困难、操作复杂的问题。CN 200620020668. 3公开的《秸秆气化炉》主要在进料口上的改进，采用椎体压实物料，但对炉体强度、进料口密封等要求苛刻。CN 2006100048304. 0公开的《多功能采暖秸秆气化炉》和CN 200620127660. 7公开的《一种多功能采暖秸秆气化炉》，将暖气热套置于主体炉内烟道，利用烟余热加热，符合常规老百姓的炉灶原理，但要保证水温必须要求主体炉明火燃烧，而这种燃烧与老百姓的普通炉灶并无差异，热效率不高。由于是上吸式，又无气体净化装置，可燃气量不足，连续燃烧时间短，难于满足实际需要。[0006] 目前市场消的秸秆燃气炉要求粉碎秸秆，水分小于10%，且持续燃烧时间短、产气率低。
发明内容 本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种适于各类秸秆燃烧的多功能秸秆燃气炉 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 多功能秸秆燃气炉是由炉体外筒5上部开有进料口 2，在进料口 2的上侧通过凹凸槽装有炉盖l，炉体外壳右侧上部装有炉头14和控制面板12，炉体外筒5内套装有炉体内筒4，炉体内筒4上端与进料口 2连接，炉体内筒4的底端设有出灰口 8，在出灰口8的上部设有炉箅子9，炉箅子9的上部装有助燃气导管7连接的助燃气分布器6，炉体外筒5和内桶4的上部一侧设有燃气管道10，燃气管道10通过活结11与净化器I 23连接，三通15和炉头供氧风机阀门17与炉头供氧风机18螺纹连接，三通15的下口通过燃气阀门16与净化器II 19连接，炉体风机20经炉体风机阀门21和穿过净化器I 23进入炉体内筒4通过助燃气导管7连接的助燃气分布器6，净化器I 23底端设有废水排出口 22，净化器I 23上端设有水汽通孔与净化器II 19连通构成。[0010] 本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现 炉盖1外表面设有开启手柄，炉盖1内表面为弧形面，并通过螺栓与水汽收集器3的边沿连接，水汽收集器3边沿距炉盖1内表面留有大于lcm的间隙。净化器II 19内部是由多于四层的金属板之字形连接构成，两金属板之间的夹角不小于6。，或由螺旋式金属管构成。控制面板设有风机1、风机2、排风、电源、电源灯、报警灯和保险丝。[0012] 有益效果净化器的设计解决了炉头燃气不足，火力不强、火苗不稳、不能持续燃烧的问题；助燃气加热与产出气降温相结合，解决了燃气净化问题；由于采用空气动力学净化方式，可燃气体损失少，火力强，效率高，节能环保；水气搜集器的设计，解决了燃烧初始阶段水蒸汽沏炉的问题，同时又解决了燃烧后期补水的问题；针对北方农村的特点，不仅为烹饪提供能源，还设计了采暖装置，方便实用。解决了填料、烹饪过程中产生的烟尘问题，参加燃烧的秸秆无须粉碎、对湿度无要求、持续燃烧时间长，产气率高，实用性强，成本低，维修方便。
附图1多功能秸秆燃气炉结构图 附图2附图1炉盖1的结构图 附图3为附图1净化器II 19内部结构图 附图4控制面板表面结构图 附图5电路图 1炉盖，2进料口 ， 3水气搜集器，4炉体内筒，5炉体外筒，6助燃气分布器，7助燃气导管，8出灰口 ， 9炉箅子，10燃气管道，11活结，12控制面板，13外箱，14炉头，15三通，16燃气阀门，17炉头供氧风机阀门，18炉头供氧风机，19净化器II， 20炉体风机，21炉体风机阀门，22废水排出口 ， 23净化器I 。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步的详细说明 多功能秸秆燃气炉是由炉体外筒5上部开有进料口 2，在进料口 2的上侧通过凹凸槽装有炉盖l，炉体外壳右侧上部装有炉头14和控制面板12，炉体外筒5内套装有炉体内筒4，炉体内筒4上端与进料口 2连接，炉体内筒4的底端设有出灰口 8，在出灰口 8的上部设有炉箅子9，炉箅子9的上部装有助燃气导管7连接的助燃气分布器6，炉体外筒5和内桶4的上部一侧设有燃气管道10，燃气管道10通过活结11与净化器I 23连接，三通15和炉头供氧风机阀门17与炉头供氧风机18螺纹连接，三通15的下口通过燃气阀门16与净化器II 19连接，炉体风机20经炉体风机阀门21和穿过净化器I 23进入炉体内筒4通过助燃气导管7连接的助燃气分布器6，净化器I 23底端设有废水排出口 22，净化器I 23上端设有水汽通孔与净化器II 19连通构成。 炉盖1外表面设有开启手柄，炉盖1内表面为弧形面，并通过螺栓与水汽收集器3的边沿连接，水汽收集器3边沿距炉盖1内表面留有大于lcm的间隙；水汽收集器3为一碗型金属件；净化器II 19内部是由多于四层的金属板之字形连接构成，两金属板之间的夹角不小于6。，或由螺旋式金属管构成；控制面板设有风机1、风机2、排风、电源开关、电源灯、报警灯和保险丝。 炉体外框是用角铁焊接成的六方体，外包裹薄铁皮，上端为花岗岩石面，花岗岩石面上中间开有漏出炉头14的空间。炉体风机20、炉头供氧风机18、净化器1119和净化器I 23固定在炉体外框的角铁上，炉体外框右侧上部铁皮炉盖1的上表面焊有把手，炉盖1通过凹凸槽在进料口 2的上侧与炉体外筒5的上 连接，炉盖1的内表面设为凸起的弧形面，炉盖1下端用长杆螺丝将炉盖1和水气搜集器3连接固定，炉盖1和水气搜集器3之间留有2cm的间隙。炉体内筒4套装在炉体外筒5内，助燃气导管7直立段和助燃气分布器6装在炉体内筒4底部中间，炉体内筒4的底部装有炉箅子9，炉箅子9的下部为贮灰仓，在贮回仓的中间设有出灰口 8，炉头14与三通连接，炉头供氧风机18经炉头供氧风机阀门17通过螺纹与三通15连接，三通15下端通过燃气阀门16与净化器II 19上端焊接的短丝连接净化器II 19，净化器I1 19内部装有由二到四层金属板构成的之字形冷凝器，两金属板之间优选夹角为6。，净化器II 19下端开设有水汽通孔与净化器I 23连通，炉体风机20通过螺纹与炉体风机阀门21、进风管24、助燃气导管7、燃气分布器6连接，燃气管道10与净化器I 23的左端连接，净化器I 23右侧底端设有废水排出口 22。控制面板上的风机l通 过导线与炉头供氧风机18连接，风机2通过导线与炉体风机20连接，排风与设在燃烧间或 灶间的排风扇连接，排风管下端可(在进料口和炉头)左右转动9(T 。 使用时，在炉体内筒4内装入秸秆，用废纸或依然秸秆叶子点火，打开燃气阀门16 炉体风机阀门21和炉体风机20及排风，，当火燃起无明火后，关闭炉盖1，炉体内筒4内产 生可燃气体。如若做饭，打开炉头供氧风机阀门17和炉头供氧风机18即可点燃炉头14进 行烹饪。如若采暖，将炉头管道延长将炉头置于暖气炉内即可。用火后，若保持炉火不灭， 开阀门19、21，关掉电源和其它阀门。当再次需要用火时，接通炉体风机20电源，点燃炉头 14，开阀门17和炉头供氧风机18。当炉具正常燃烧后，关排风电源。若重新点火，将内筒4 中未燃尽的秸秆取出50%，余下部分清除细灰，用废纸或依然秸秆叶子点火，打开燃气阀门 16、炉体风机阀门21和炉体风机20及排风，当火燃起无明火后，关闭炉盖1，炉体内筒4内 产生可燃气体。余同前。
权利要求一种多功能秸秆燃气炉，包括炉盖、炉体外壳、燃烧室，其特征在于，炉体外筒(5)上部开有进料口(2)，在进料口(2)的上侧通过凹凸槽装有炉盖(1)，炉体外壳右侧上部装有炉头(14)和控制面板(12)，炉体外筒(5)内套装有炉体内筒(4)，炉体内筒(4)上端与进料口(2)连接，炉体内筒(4)的底端设有出灰口(8)，在出灰口(8)的上部设有炉箅子(9)，炉箅子(9)的上部装有助燃气导管(7)连接的助燃气分布器(6)，炉体外筒(5)和内桶(4)的上部一侧设有燃气管道(10)，燃气管道(10)通过活结(11)与净化器I(23)连接，三通(15)和炉头供氧风机阀门(17)与炉头供氧风机(18)螺纹连接，三通(15)的下口通过燃气阀门(16)与净化器II(19)连接，炉体风机(20)经炉体风机阀门(21)和穿过净化器I(23)进入炉体内筒(4)通过助燃气导管(7)连接的助燃气分布器(6)，净化器I(23)底端设有废水排出口(22)，净化器I(23)上端设有水汽通孔与净化器II(19)连通构成。
2. 按照权利要求l所述的多功能秸秆燃气炉，其特征在于，炉盖(1)外表面设有开启手柄，炉盖(1)内表面为弧形面，并通过螺栓与水汽收集器(3)的边沿连接，水汽收集器(3)边沿距炉盖(1)内表面留有大于lcm的间隙。
3. 按照权利要求l所述的多功能秸秆燃气炉，其特征在于，净化器11(19)内部是由多于四层的金属板之字形连接构成，两金属板之间的夹角不小于6。，或由螺旋式金属薄壁管构成。
4. 按照权利要求2所述的多功能秸秆燃气炉，其特征在于，水汽收集器(3)为一碗型金属件。
5. 按照权利要求l所述的多功能秸秆燃气炉，其特征在于，控制面板设有风机(1)、风机(2)、排风、电源、电源灯、报警灯和保险丝。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能秸秆燃气炉。由炉体外筒内套装有炉体内筒，炉体内筒的底端设有出灰口，出灰口上部设有炉箅子，炉箅子上部装有助燃气分布器，三通上口与炉头连接，三通平口与助燃风机连接，三通的下口与净化器II连接，燃气出口与净化器I连接，净化器I上端设有水汽通孔与净化器II连通构成。解决了炉头燃气不足，火力不强、火苗不稳、不能持续燃烧的问题；可燃气体损失少，火力强，效率高，解决了燃烧初始阶段水蒸汽沏炉和燃烧后期补水的问题；不仅为烹饪提供能源，还设有采暖装置，方便实用。秸秆无须粉碎、对湿度无要求、持续燃烧时间长，无烟尘产生，产气率高，实用性强，成本低，维修方便。
文档编号C10J3/84GK201522004SQ20092009420
公开日2010年7月7日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者佘振宝, 刘学延, 杜荣华, 王君 申请人:吉林大学