型煤连续气化固定床加焦排粉系统的制作方法

文档序号:5134367阅读:272来源:国知局
专利名称:型煤连续气化固定床加焦排粉系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种型煤连续气化固定床加焦排粉系统。
技术背景 现有的煤炭富氧连续制气炉由于原料煤没有经过粉煤的筛除工序,进入炉体的老 原料煤中既有型煤又有粉煤,而粉煤进入制气炉会对煤气的生产产生严重的负面影响,严 重影响制气产量,又会堵塞出气管道,产生大量的粉尘造成污染排放
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供能够有效消除粉煤进入炉体的固定床型煤富氧连续 制气加焦排粉系统。 本实用新型的技术方案如下它由大料仓、减压装置、振动筛粉给料机、排粉溜管 构成,其特征在于在大料仓的下方还设有振动筛粉给料机;大料仓位于振动筛粉给料机 的上方,大料仓的下方连接有减压装置,振动筛粉给料机与减压装置通过软连接的方式连 接;振动筛粉给料机由后减振器、电磁振动器或电机振动器、前减振器、料槽构成;在料槽 内设有筛粉装置。 本实用新型设有筛粉、排粉装置,可以基本杜绝粉煤进入造气炉内,从而提高了煤 气生产效率和产量,另一方面,重新收集下来的粉煤又可以循环再利用,符合循环经济,节 能减排的国家产业政策,极大地提高了企业的效益。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。 标号说明1大料仓、2振动筛粉给料机、3后减振器、4电磁振动器或电机振动器、5 减压装置、6前减振器、7料槽、8筛条下支撑、9筛条、10排粉溜管、11下料溜管、12布料器。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型在现有大料仓1下增设了振动筛粉给料机2、排粉溜管
10 ; (a)大料仓位于振动筛粉给料机的上方,大料仓的下方连接有减压装置,振动筛粉 给料机与减压装置5通过软连接的方式连接; (b)振动给料机由后减振器、电磁振动器或电机振动器、前减振器、料槽构成;后 减振器3设于电磁振动器或电机振动器4上,电磁振动器或电机振动器与料槽7连接,前减 振器6与料槽连接; (c)在料槽内的一侧设有筛粉装置,在筛粉装置的下方通过软连接的方式连接有
排粉溜管IO,在料槽另一侧出料口的下方通过软连接的方式连接有下料溜管11 ; (d)筛粉装置由筛条下支撑8和固定于筛条9下支撑之上的筛条构成,所述的筛条
3的横断面为上大下小的倒梯形或倒三角形状或别的形状,筛条沿着大料仓的下方到振动筛粉给料机出料口的方向分两段竖直分布且前段较后段略高,或者单段竖直分布,且筛条间隙宽度沿上述方向由小变大呈梯形排列或者等间距排列;在前后两段中筛条间隙从8mm变为12mm。这种梯形的筛条结构块煤容易通过,不容易造成堵塞。 本实用新型系统实施的工作过程如下当粉煤从大料仓进入后,通过减压装置5,下料至振动筛粉给料机的筛粉装置,经过筛粉装置筛分,小于筛条间隙尺寸的煤粉被筛除并从排粉溜管分离,在PLC(可编程控制器)控制系统控制下,符合规格的块煤在振动筛粉给料机的作用下,从前段筛条逐渐给料到后段筛条,然后经过振动筛粉给料机的出料口进入布料器12,最后由布料器12将块煤原料投入造气炉内;或者振动筛粉给料机的出料口通过下料溜槽进入布料器12,最后大布料器12将块煤原料投入造气炉内。
权利要求一种型煤连续气化固定床加焦排粉系统,它由大料仓、减压装置、振动筛粉给料机、排粉溜管构成,其特征在于在大料仓的下方还设有振动筛粉给料机、大料仓与振动筛粉给料机之间通过减压装置连接,振动筛粉给料机与减压装置通过软连接的方式连接;振动筛粉给料机由后减振器、电磁振动器或电机振动器、前减振器、料槽构成;在料槽内设有筛粉装置。
2. 根据权利要求1所述的型煤连续气化固定床加焦排粉系统,其特征在于(a) 所述的后减振器设于电磁振动器或电机振动器上,电磁振动器或电机振动器与料 槽连接,前减振器与料槽连接;(b) 在料槽内的一侧设有筛粉装置,在筛粉装置的下方通过软连接的方式连接有排粉 溜管,在料槽另一侧出料口的下方通过软连接的方式连接有下料溜管。
3. 根据权利要求2所述的型煤连续气化固定床加焦排粉系统,其特征在于所述的筛 粉装置由筛条下支撑和固定于筛条下支撑之上的筛条构成,所述的筛条的横断面为上大下 小的倒梯形或倒三角形状,筛条沿着大料仓的下方到给料机的出料口方向分两段竖直分布 且前段较后段略高,或者单段竖直分布,且筛条间隙沿上述方向由小变大呈梯形排列或者 等间距排列。
专利摘要本实用新型涉及一种型煤连续气化固定床加焦排粉系统,它由大料仓、减压装置、振动筛粉给料机、排粉溜管构成,其特征在于在大料仓的下方还设有振动筛粉给料机;大料仓位于振动筛粉给料机的上方,大料仓的下方连接有减压装置,振动筛粉给料机与减压装置通过软连接的方式连接;振动筛粉给料机由后减振器、电磁振动器或电机振动器、前减振器、料槽构成;在料槽内设有筛粉装置。本实用新型设有筛粉、排粉装置,可以基本杜绝粉煤进入造气炉内,从而提高了煤气生产效率和产量,另一方面,重新收集下来的粉煤又可以循环再利用,符合循环经济,节能减排的国家产业政策,极大地提高了企业的效益。
文档编号C10J3/30GK201525828SQ200920308070
公开日2010年7月14日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者李志宇 申请人:李志宇
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