专利名称：一种生物质燃气发生处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属生物质能源清洁转化利用技术领域，具体生物质燃气发生处理装置。
背景技术：
前可以将生物质转化为燃气的气化炉种类繁多，但由于焦油和烟尘的二次污染一 直得不到解决，致使我国生物质气化利用工作缓慢。已投产的生物质集中供气装置大部分 处于瘫痪和缺陷状态，广大农民仍被迫使用热效率低且污染严重的柴灶或者蜂窝煤炉。为 了解决生物质气化过程中产生的烟尘和焦油问题有关科研部门一直把目光盯在“无焦油无 烟尘”的气化方法设备研发上，而忽略了对含焦生物质燃气燃烧的研发。尤其忽略了“贮料 即储气”的燃烧方式方法，如中国专利“热裂解除焦生物气化炉”(专利号ZL00101428. 5) 和一种低焦油生物质气化设备(专利号ZL200510043836.0)等等。这些无焦燃气装置不仅 工艺复杂设备造价高、操作难度大，而且生物质焦油进行裂解转化的催化反应床高温裂解 区均为有限缺氧区。当含有“有机化合物”流经缺氧区时难以获得“焦油烟尘”实现完全裂 解，因而最终所得生物质燃气难以避免含有一定的焦油。这种含有焦油的生物质燃气是不 适合管道输送也不能在现有的液化气盘使用，所以不能用于民用领域。刚好相反正在全国炒的热火朝天的传统气化炉虽然在生物质气化设计上有所探 索，但缺乏对生物质燃气节能、环保的整体设计，都是简单组合。因而在实际使用中烟尘和 焦油的污染严重，多数流入家庭都成了用户“劳民伤财”的摆设。究竟是什么原因①“烟尘焦油”污染严重，象熏老鼠一样。②产气速度慢，产气时断时续制气不稳定。③必须要有很高的加料技术，原料过松或者过紧都不正常造气④原料要求十分严格，必须要很细的原料甚至锯末或颗粒物，根本就谈不上就地 取材垃圾处理。⑤封火后炉内余气外逸，会对室内外环境造成二次污染，影响身体健康不利于环 境保护。⑥设备的故障多，使用寿命短而且操作难度大。经多年考察研究认为1. “水”是生物质气化过程中产生焦油和烟尘的主要原因，是影响燃气难以完全燃 烧并产生二次污染的因素之一。因此必须严格处理二次回收控制利用。有的科研工作者一 直把水当成宝贝甚至有的把生物质当成煤炭气化补水研究是一大思想误区，在一定程度上 影响了生物质的清洁转化利用技术。2.焦油是一种优质能源要合理回收，提取水分转化利用不仅可提高燃气热值而同 时可避免二次污染，达到节能减排。
实用新型内容实用新型的目的是针对现有技术之不足而提供一种生物质燃气发生处理装置。一种生物质燃气发生处理装置，包括流化床高温裂器，一次除尘器，二次冷热交换 除尘器，洗涤器，制气动力机，对流除焦器，离心分离脱硫器，所述的流化床高温裂解器，包括内、外、上三个部，内部为贮料筒体0及其设于 贮料筒体底部的圆锥形的流化床面，外部为红外绝热反应桶，上部为环形冷凝液化干燥分 离室，红外绝热反应桶，由红外耐火桶和保温层组成，其与所述环形冷凝液化干燥分离室相 通，与环形冷凝液化干燥分离室连接设有焦油二次回收管；所述一次除尘器，包括有液体除尘分离区，高温通气管，一端与环形冷凝液化干燥 分离室连通，另一端开口设置于液体除尘分离区下方；液体除尘分离区上方设有一次除尘 排气管；所述二次冷热交换除尘器包括，包括冷热交换区和设置于冷热交换区下部的倒锥 形除尘区空间，以及二次除尘进气管、二次除尘排气管；二次除尘进气管一端与一次除尘排 气管相连通，另一端穿越冷热交换区，与倒锥形除尘区空间相通；二次除尘排气管一端与倒 锥形除尘区空间相通；另一端穿越冷热交换区；所述洗涤器，包括液体洗涤区以及与二次除尘排气管连通的洗涤进气管，洗涤进 气管的出口设置于液体洗涤区中，液体洗涤区液面上方设置洗涤出气管；所述离心分离脱硫器包括离心分离区、离心进气管、气水隔离板，以及设置于水隔 离板上方的脱硫装置，脱硫装置连接成品出气管道；离心分离区上表处设置焦油溢流管；对流除焦器，包括用于与焦油二次回收管连通、其开口设置于收焦油区液面下方 的焦油输送管，以及与离心分离区上表处设置的焦油溢流管连通的焦油回收管；对流除焦 器的底部设置为制气动力机提供冷却液的制气机供水动力管；制气动力机进气管与洗涤出气管、以及制气机供水动力管相连通，制气动力机的 出气管与离心分离脱硫器的离心进气管连通。进一步改进，所述一次除尘器、二次冷热交换除尘器、洗涤器、制气动力机、对流除 焦器、离心分离脱硫器，外部设置保温层。再一步改进，冷热交换区为液态水，其上方设置进水管，下方设置出水阀。有一步改进，液体洗涤区为液态水，其上方设加水口，液面处设置溢流口。本实用新型的有益效果在于设计了全新的气化流程，特别是在管路中设置制气 动力机，使得生物质材料在气化裂解的过程中，助燃空气从材料的上部进入参与裂解，避免 了烟尘向外部扩散，贮料筒体底部设计为圆锥形，保证了反应的速度和制气的浓度；保温材 料的使用时保证装置内部的环境温度稳定，以及能量的损失，由于制气动力机的独特连接 设计使得产生的焦油能够二次回到流化床高温裂器中参与反应，可以大大有效消除成品用 气中的焦油含量。
图1、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置整体连接示意图；图2、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置的流化床高温裂器和一次除尘器 结构示意4[0028]图3、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置的二次冷热交换除尘器结构示意 图；图4、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置的洗涤器结构示意图；图5、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置的离心分离脱硫器结构示意图；图6、本实用新型一种生物质燃气发生处理装置对流除焦器结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种生物质燃气发生处理装置，包括流化床高温裂器1，一次除尘器 2，二次冷热交换除尘器3，洗涤器4，制气动力机5，对流除焦器6，离心分离脱硫器7，如图2所示，所述的流化床高温裂解器1，包括内、外、上三个部，内部为贮料筒体 (11)及其设于贮料筒体底部的圆锥形的流化床面12，外部为红外绝热反应桶13，上部为环 形冷凝液化干燥分离室14，红外绝热反应桶13，由红外耐火桶和保温层15组成，其与所述 环形冷凝液化干燥分离室14相通，与环形冷凝液化干燥分离室14连接设有焦油二次回收 管16 ；所述一次除尘器2，包括有液体除尘分离区21，高温通气管22，一端与环形冷凝液 化干燥分离室14连通，另一端开口设置于液体除尘分离区21下方；液体除尘分离区21上 方设有一次除尘排气管23 ；如图3所示，所述二次冷热交换除尘器包括3，包括冷热交换区31和设置于冷热交 换区31下部的倒锥形除尘区空间32，以及二次除尘进气管33、二次除尘排气管34 ；二次除 尘进气管33 —端与一次除尘排气管23相连通，另一端穿越冷热交换区31，与倒锥形除尘区 空间32相通；二次除尘排气管34 —端与倒锥形除尘区空间32相通；另一端穿越冷热交换 区31 ；如图4所示，所述洗涤器4，包括液体洗涤区41以及与二次除尘排气管34连通的 洗涤进气管42，洗涤进气管42的出口设置于液体洗涤区41中，液体洗涤区41液面上方设 置洗涤出气管43;如图5所示，所述离心分离脱硫器7包括离心分离区71、离心进气管72、气水隔离 板73，以及设置于水隔离板73上方的脱硫装置74，脱硫装置74连接成品出气管道75 ；离 心分离区71上表处设置焦油溢流管76 ；如图6所示，对流除焦器6，包括用于与焦油二次回收管16连通、其开口设置于收 焦油区63液面下方的焦油输送管61，以及与离心分离区71上表处设置的焦油溢流管76连 通的焦油回收管62 ；对流除焦器6的底部设置为制气动力机5提供冷却液的制气机供水动 力管64;制气动力机5进气管与洗涤出气管43、以及制气机供水动力管64相连通，制气动 力机5的出气管与离心分离脱硫器7的离心进气管72连通。所述一次除尘器2、二次冷热交换除尘器3、洗涤器4、制气动力机5、对流除焦器6、 离心分离脱硫器7，外部设置保温层。冷热交换区31为液态水，其上方设置进水管，下方设置出水阀。液体洗涤区41为液态水，其上方设加水口，液面处设置溢流口。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
5的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
权利要求一种生物质燃气发生处理装置，包括流化床高温裂器(1)，一次除尘器(2)，二次冷热交换除尘器(3)，洗涤器(4)，制气动力机(5)，对流除焦器(6)，离心分离脱硫器(7)，其特征在于所述的流化床高温裂解器(1)，包括内、外、上三个部，内部为贮料筒体(11)及其设于贮料筒体底部的圆锥形的流化床面(12)，外部为红外绝热反应桶(13)，上部为环形冷凝液化干燥分离室(14)，红外绝热反应桶(13)，由红外耐火桶和保温层(15)组成，其与所述环形冷凝液化干燥分离室(14)相通，与环形冷凝液化干燥分离室(14)连接设有焦油二次回收管(16)；所述一次除尘器(2)，包括有液体除尘分离区(21)，高温通气管(22)，一端与环形冷凝液化干燥分离室(14)连通，另一端开口设置于液体除尘分离区(21)下方；液体除尘分离区(21)上方设有一次除尘排气管(23)；所述二次冷热交换除尘器包括(3)，包括冷热交换区(31)和设置于冷热交换区(31)下部的倒锥形除尘区空间(32)，以及二次除尘进气管(33)、二次除尘排气管(34)；二次除尘进气管(33)一端与一次除尘排气管(23)相连通，另一端穿越冷热交换区(31)，与倒锥形除尘区空间(32)相通；二次除尘排气管(34)一端与倒锥形除尘区空间(32)相通；另一端穿越冷热交换区(31)；所述洗涤器(4)，包括液体洗涤区(41)以及与二次除尘排气管(34)连通的洗涤进气管(42)，洗涤进气管(42)的出口设置于液体洗涤区(41)中，液体洗涤区(41)液面上方设置洗涤出气管(43)；所述离心分离脱硫器(7)包括离心分离区(71)、离心进气管(72)、气水隔离板(73)，以及设置于水隔离板(73)上方的脱硫装置(74)，脱硫装置(74)连接成品出气管道(75)；离心分离区(71)上表处设置焦油溢流管(76)；对流除焦器(6)，包括用于与焦油二次回收管(16)连通、其开口设置于收焦油区(63)液面下方的焦油输送管(61)，以及与离心分离区(71)上表处设置的焦油溢流管(76)连通的焦油回收管(62)；对流除焦器(6)的底部设置为制气动力机(5)提供冷却液的制气机供水动力管(64)；制气动力机(5)进气管与洗涤出气管(43)、以及制气机供水动力管(64)相连通，制气动力机(5)的出气管与离心分离脱硫器(7)的离心进气管(72)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气发生处理装置，其特征在于所述一次除尘 器(2)、二次冷热交换除尘器(3)、洗涤器(4)、制气动力机(5)、对流除焦器(6)、离心分离脱 硫器(7)，外部设置保温层。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃气发生处理装置，其特征在于冷热交换 区(31)为液态水，其上方设置进水管，下方设置出水阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃气发生处理装置，其特征在于液体洗涤 区(41)为液态水，其上方设加水口，液面处设置溢流口。
5.根据权利要求3所述的一种生物质燃气发生处理装置，其特征在于液体洗涤区 (41)为液态水，其上方设加水口，液面处设置溢流口。
专利摘要本实用新型公开的一种生物质燃气发生处理装置，包括流化床高温裂器，一次除尘器，二次冷热交换除尘器，洗涤器，制气动力机，对流除焦器，离心分离脱硫器，设计了全新的气化流程，特别是在管路中设置制气动力机，使得生物质材料在气化裂解的过程中，助燃空气从材料的上部进入参与裂解，避免了烟尘向外部扩散，贮料筒体底部设计为圆锥形，保证了反应的速度和制气的浓度；保温材料的使用时保证装置内部的环境温度稳定，以及能量的损失，由于制气动力机的独特连接设计使得产生的焦油能够二次回到流化床高温裂器中参与反应，可以大大有效消除成品用气中的焦油含量。
文档编号C10J3/84GK201678645SQ20102019211
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者王德宝 申请人:王德宝