专利名称：油石分离机用石子处理回收机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧浙青路面中浙青和石子分离设备技术领域，尤其涉及一种油 石分离机用石子处理回收机构。
背景技术：
破损后的浙青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不但造成了 浪费，而且还会造成环境污染，采用在油石分离机用石子处理回收机构内通过溶剂油进行 脱去浙青并分别收集浙青和石子处理。目前，油石分离装置大多采用一个大罐，将废旧浙青 路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐废旧浙青路面，大约需要两天，不但 工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶剂油，处理完后，溶剂油中浙青的浓度低，回收同量 的浙青需要时间长。经过浸泡处理的石子一般不经过处理，直接露天堆积，不但对空气造成 污染，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，对人身和财产造成危害。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种溶剂油回收彻底、使用安全、操作方便 的油石分离机用石子处理回收机构。为解决上述技术问题，本实用新型油石分离机用石子处理回收机构采用的技术方 案为包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有 喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述 壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双 层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。其附加技术特征为在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口 ；所述的搅拌轴为带有密闭轴空腔的筒状，在所述的密闭轴空腔上设置有蒸汽进 口，在所述的搅拌轴上设置有轴蒸汽喷口 ；所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上；所述的拨翅为沿所述的搅拌轴轴线排列的多个，且相邻拨翅位于所述搅拌轴周向 不同相位上，相邻拨翅的拨翅面在搅拌轴的轴线方向上部分相互重叠，所述的拨翅面与所 述的搅拌轴的轴线相斜交；所述的壳体带有石子进口的一端略低于带有石子出口的一端；所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线平行，所述的壳体带有石子进口的一端略高 于带有石子出口的一端；所述的喂料机构包括料斗和带有凹槽的下料轴，所述的下料轴位于所述的料斗和 所述的石子进口之间；所述的下料机构包括设置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板 上方设置有通过动力机构连接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方设置有物料探头，所述的物料探头与所述的动力机构控制连接。 本实用新型所提供的油石分离机用石子处理回收机构与现有技术相比具有以下 优点其一，由于包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进 口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分 别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有 蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一 冷凝罐连通，当经过浸泡和冲洗的石子经石子进口进入壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入 高温蒸汽，下壳体温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升高，溶剂 油会变成气体，经溶剂挥发口到第一冷凝罐内冷却回收，随着搅拌轴转动，拨翅搅动石子， 使得石子的温度升温迅速而且温度均勻，就像炒菜用铲子翻一样，这样，残留在石子上的溶 剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险；其二，由于在 所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口，在拨翅搅动石子过程中，高温和 高压的水蒸汽经蒸汽喷口喷出，可以迅速提高石子和壳体内的温度，且通过对石子进行冲 刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下与石子分离，还防止了气态溶剂油 遇冷又重新变回液体的问题发生，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入第一冷凝 罐内冷却回收，使得得到的石子上几乎不含有溶剂油；其三，由于所述的搅拌轴为带有密闭 轴空腔的筒状，在所述的密闭轴空腔上设置有蒸汽进口，在所述的搅拌轴上设置有轴蒸汽 喷口，可以同样迅速提高石子和壳体内的温度，并且将经高温气化的溶剂油压进第一冷凝 罐内冷却回收；其四，由于所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上，使得高温 和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同经溶剂挥发口排出，水蒸汽的气流从石子出口一侧的 壳体内流向溶剂挥发口一侧，位于石子出口一侧的壳体内以及靠近石子出口一侧的石子上 溶剂油的含量低，使得经石子出口排出的石子溶剂油的含量进一步降低；其五，由于所述的 拨翅为沿所述的搅拌轴轴线排列的多个，且相邻拨翅位于所述搅拌轴周向不同相位上，相 邻拨翅的拨翅面在搅拌轴的轴线方向上部分相互重叠，所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴 线相斜交，且所述的壳体带有石子进口的一端略低于带有石子出口的一端，这样，拨翅在搅 拌的同时，还向前推动石子前进，此时使得石子出口高度提高，使得溶剂油与石子的脱离更 加彻底，而且便于石子的收集；其六，由于所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线平行，所述 的壳体带有石子进口的一端略高于带有石子出口的一端，通过拨翅搅拌，石子在重力的作 用下向石子出口一侧移动；其七，由于所述的喂料机构包括料斗和带有凹槽的下料轴，所述 的下料轴位于所述的料斗和所述的石子进口之间，使得整个壳体封闭性更好，防止了壳体 密闭性差造成溶剂油气体的泄漏，造成污染空气和产生爆炸的危险；其八，由于所述的下料 机构包括设置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方设置有通过动力 机构连接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方设置有物料探头，所述的物料探头与所 述的动力机构控制连接，在将石子排出的过程中，石子落在石子出口处的下料托板上，当物 料高度超过物料探头时，动力机构启动，带动下料刮板转动，将石子拨离石子出口，当石子 出口中的物料低于物料探头时，动力机构停止转动，此时随着搅拌轴将石子推进至石子出 口，石子出口内的石子高度会逐渐升高，又重新超过物料探头；这样，在石子出口处始终带 有一段石子，防止了壳体内的气态溶剂油经石子出口排到空气中，污染空气和造成危险，而 且，不会对溶剂油造成浪费。
图1为本发明油石分离机用石子处理回收机构的结构示意图；图2为油石分离机用石子处理回收机构的截面图；图3为搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型油石分离机用石子处理回收机构的结构和使用原理 做进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型油石分离机用石子处理回收机构的结构示意图，该 油石分离机用石子处理回收机构包括带有石子进口 21、石子出口 22和溶剂挥发口 23的封 闭壳体2，在石子进口 21上设置有喂料机构3，在石子出口 22上设置有下料机构6，石子进 口 21、石子出口 22分别位于所述壳体2的两端，壳体2可以分为两部分，即上壳体24和下 壳体25，下壳体25为截面为半圆形且带有蒸汽腔26的双层结构，当然，壳体2也可以为一 体结构，将壳体2的下半部分设计为截面为半圆形且带有蒸汽腔26的双层结构即可。在壳 体2内设置有带有拨翅11的搅拌轴1，搅拌轴1的两端通过轴承固定在壳体2上，搅拌轴1 可以转动，溶剂挥发口 23与第一冷凝罐4连通。经过浸泡和冲洗的石子经石子进口 21进入壳体2内，在下壳体25的蒸汽腔26内 通入高温蒸汽，下壳体25温度升高，从而使得靠近底部的石子温度也升高，随着温度的升 高，溶剂油会变成气体，经溶剂挥发口 23到第一冷凝罐4内冷却回收，随着搅拌轴1转动， 拨翅11搅动石子，使得石子的温度升温迅速而且温度均勻，就像炒菜时用铲子翻菜一样， 这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆 炸的危险。如图2和图3所示，在下壳体25靠近壳体内侧的内侧面27上设置有蒸汽喷口 28， 在拨翅11搅动石子过程中，高温和高压的水蒸汽经蒸汽喷口 28喷出，可以迅速提高石子和 壳体2内的温度，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作 用下与石子分离，还防止了气态溶剂油遇冷又重新变回液体的问题发生，在高温和高压的 水蒸汽的作用下，水蒸汽连同气态溶剂油一同进入第一冷凝罐内冷却回收，使得得到的石 子上几乎不含有溶剂油。当然，也可以将搅拌轴1设计为带有密闭轴空腔14的筒状，在密 闭轴空腔14上设置有蒸汽进口 15，在搅拌轴上设置有多个轴蒸汽喷口 16同样可以迅速提 高石子和壳体内的温度，并且将经高温气化的溶剂油压进第一冷凝罐内冷却回收。如图1所示，溶剂挥发口 23位于石子进口 21—侧的壳体2上。这样，使得高温和 高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同经溶剂挥发口 23排出时，水蒸汽的气流从石子出口 22 一侧的壳体内流向溶剂挥发口 23 —侧，位于石子出口 22 —侧的壳体2内以及靠近石子出 口 22 —侧的石子上溶剂油的含量低，经石子出口 22排出的石子溶剂油的含量进一步降低。如图1、图2和图3所示，拨翅11为沿搅拌轴1的轴线排列的多个，且相邻拨翅11 位于搅拌轴1的周向不同相位上，相邻拨翅11的拨翅面12在搅拌轴1的轴线方向上部分 相互重叠，拨翅面12与搅拌轴1的轴线相斜交，且壳体2带有石子进口 21的一端略低于带 有石子出口 22的一端，这样，拨翅11在搅拌的同时，还向前推动石子前进，此时使得石子出
5口 22的高度提高，使得溶剂油与石子的脱离更加彻底，而且便于石子的收集。当然，也可以将拨翅面12与搅拌轴1的轴线平行，此时壳体2带有石子进口 21的 一端略高于带有石子出口 22的一端，通过拨翅11搅拌，石子在重力的作用下向石子出口 22 一侧移动。为了使得整个壳体封闭性更好，防止因壳体2密闭性差造成溶剂油气体的泄漏， 造成污染空气和产生爆炸的危险。喂料机构3包括料斗31和带有凹槽33的下料轴32，下 料轴32位于料斗31和石子进口 21之间。为了防止壳体2内的气态溶剂油经石子出口 22排到空气中，污染空气和造成危 险，会对溶剂油造成浪费，下料机构6包括设置在石子出口 22下方的下料托板61，在下料托 板61上方设置有通过动力机构5连接的下料刮板62，在靠近石子出口 22的上方设置有物 料探头63，物料探头63与动力机构5控制连接，在将石子排出的过程中，石子落在石子出 口 22处的下料托板61上，当物料高度超过物料探头时，动力机构5启动，带动下料刮板62 转动，将石子拨离石子出口 22，当石子出口 22中的物料低于物料探头63时，动力机构5停 止转动，此时随着搅拌轴1将石子推进至石子出口 22，石子出口 22内的石子高度会逐渐升 高，又重新超过物料探头63 ；这样，在石子出口 22处始终带有一段石子。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型油石分 离机用石子处理回收机构结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。
2.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于在所述的下 壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口。
3.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的搅拌 轴为带有密闭轴空腔的筒状，在所述的密闭轴空腔上设置有蒸汽进口，在所述的搅拌轴上 设置有轴蒸汽喷口。
4.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的溶剂 挥发口位于所述的石子进口 一侧的壳体上。
5.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的拨翅 为沿所述的搅拌轴轴线排列的多个，且相邻拨翅位于所述搅拌轴周向不同相位上，相邻拨 翅的拨翅面在搅拌轴的轴线方向上部分相互重叠，所述的拨翅面与所述的搅拌轴的轴线相 斜交。
6.根据权利要求4所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的壳体 带有石子进口的一端略低于带有石子出口的一端。
7.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的拨翅 面与所述的搅拌轴的轴线平行，所述的壳体带有石子进口的一端略高于带有石子出口的一端。
8.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的喂料 机构包括料斗和带有凹槽的下料轴，所述的下料轴位于所述的料斗和所述的石子进口之 间。
9.根据权利要求1所述的油石分离机用石子处理回收机构，其特征在于所述的下料 机构包括设置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方设置有通过动力 机构连接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方设置有物料探头，所述的物料探头与所 述的动力机构控制连接。
专利摘要本实用新型属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，公开了一种油石分离机用石子处理回收机构。其主要技术特征为包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，在所述的石子出口上设置有下料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。这样，残留在石子上的溶剂油很少，不但降低了对环境的污染，而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险。
文档编号C10C3/00GK201713487SQ20102024011
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者夏立元 申请人:夏立元