专利名称：乳化液配液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化液配液装置。
背景技术：
在冷轧生产过程中，乳化液理化指标直接关系着轧制过程的稳定和产品的表面质量，由于轧制油加油口设立在乳化液净油箱上，轧制油加油时搅拌不均，造成乳化液浓度波动较大，在冷轧过程中易出现欠润滑、过润滑现象，对产品的质量造成了一定的影响。并且漂浮在乳化液上层的杂油对原油有一定的吸附作用，造成油耗增加。因此，需要一种乳化液配液装置。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、可合理地调整、控制乳化液浓度指标，提高轧制时工艺润滑效果，降低油耗的乳化液配液装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种乳化液配液装置，包括配液箱体，所述配液箱体上部设有加油口，以及伸入到配液箱体内的若干搅拌器和电加热器，所述配液箱体前面设有液位计，配液箱体侧面设有与乳化液系统提升泵和净油箱之间的管道相连的连接管道及阀门。通过调整配液箱的乳化液浓度，达到有效均衡乳化液理化指标、降低轧制油消耗的作用。应用时，将本实用新型乳化液配液装置安装在乳化液系统的地面上，向其加入一定比例的轧制油，加入一定比例的脱盐水，开启机械搅拌器和电加热器，进行乳化液的搅拌和加热，使配液箱的乳化液温度始终保持在50°C至55°C，当乳化液系统需要加配好的乳化液时，开启连接乳化液配液箱与乳化液系统提升泵之间管道上的阀门进行乳化液补充。本实用新型通过在乳化液系统外进行乳化液的搅拌和加热，达到轧制油搅拌均勻、乳化良好的效果，这对于稳定乳化液理化指标，提高冷轧钢带表面质量，降低轧制油消耗起着十分重要的作用。本实用新型可合理地调整、控制乳化液浓度等指标，提高轧制时工艺润滑效果，有效降低轧制油消耗。本实用新型具有结构简单、效果好等优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为乳化液循环系统示意图；其中，1、配液箱体；2、加油口 ；3、机械搅拌器；4、电加热器；5、液位计；6、管道阀门；7、乳化液系统提升泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0013]如图1、2所示，一种乳化液配液装置，包括配液箱体1、加油口 2和管道阀门6，其中在配液箱体1中安装机械搅拌器3、电加热器4和液位计5，其中乳化液配液箱与净油箱和乳化液系统提升泵7之间管道相连接(见图2)，使用时向乳化液配液箱中加入一定比例的轧制油和脱盐水，开启机械搅拌器3和电加热器4，对乳化液进行搅拌和加热，达到浓度搅拌均勻的目的。向净油箱加乳化液时，开启连接乳化液配液箱与乳化液系统提升泵之间管道上的阀门进行乳化液补充。油箱中的乳化液经净液泵打到轧机之后回流至污油箱，污油箱中的乳化液经平床过滤器过滤之后返回到净油箱，净油箱中的乳化液溢流至污油箱， 在整个循环过程中，乳化液对轧辊和钢带起到冷却、润滑的作用。在轧制过程中如果直接向乳化液系统加轧制油，会造成轧制过程中过润滑，引起轧辊与带材打滑，甚至造成断带事故。同时加注到乳化液中的轧制油由于未进行充分的搅拌，易与漂浮在乳化液上面的杂油结合，造成轧制油的浪费。本实用新型通过在乳化液系统外进行乳化液的搅拌和加热，达到了轧制油搅拌均勻、乳化良好的效果，这对于稳定乳化液理化指标，提高冷轧钢带表面质量，降低轧制油消耗起着十分重要的作用。
权利要求1. 一种乳化液配液装置，其特征在于，包括配液箱体，所述配液箱体上部设有加油口， 以及伸入到配液箱体内的若干搅拌器和电加热器，所述配液箱体前面设有液位计，配液箱体侧面设有与乳化液系统提升泵和净油箱之间的管道相连的连接管道及阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种乳化液配液装置，包括配液箱体，所述配液箱体上部设有加油口，以及伸入到配液箱体内的若干搅拌器和电加热器，所述配液箱体前面设有液位计，配液箱体侧面设有与乳化液系统提升泵和净油箱之间的管道相连的连接管道及阀门。本实用新型通过调整配液箱的乳化液浓度，达到有效均衡乳化液理化指标、降低轧制油消耗的作用。本实用新型可合理地调整、控制乳化液浓度等指标，提高轧制时工艺润滑效果，降低轧制油消耗，具有结构简单、效果好等优点。
文档编号C10M177/00GK202263540SQ201120301518
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者亓萌, 侯元新, 刘金元, 宁阳, 郎宝山 申请人:莱芜市泰山冷轧板有限公司