专利名称：使用溶剂来减少苛性碱洗涤塔的结垢的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用溶剂来减少苛性碱洗漆塔(caustic scrubber)的结垢(fouling)。烯烃传统上由石油原料通过催化或蒸汽裂解方法来生产。这些裂解方法，尤其是蒸汽裂解，从多种烃原料生产轻质烯烃，例如乙烯和/或丙烯。原油的有限供应和日益增加的成本已经促使寻找用于生产烃产品的替代方法。MTO方法产生轻质烯烃如乙烯和丙烯以及重质烃例如丁烯。所述MTO方法是通过与分子筛接触而转化甲醇或二甲醚。对甲醇到烯烃(MTO)方法的兴趣基于以下事实:甲醇可以由煤或天然气通过生产合成气(然后对其进行处理以生产甲醇)而获得。烯烃也可通过醇的脱水来生产。乙醇可通过碳水化合物的发酵来获得。由来自活生物体的有机物质构成，生物质是世界上主要的可再生能源。从MTO方法或醇脱水方法收取的烯烃包括含氧(oxygenated)污染物以及酸性气体如C02。在烯烃纯化的过程中，酸性气体在被称作“苛性碱洗涤塔”或“苛性碱塔(caustictower) ”的设备中被除去。本发明涉及所述苛性碱洗涤塔的结垢。
背景技术：
热解是仅通过加热将化合物转化为一种或多种其它物质。在石油和石化工业中，热解对于烃的加工是有用的。通常将这种方法称为“裂解(裂化)”。当烃的热解在蒸汽的存在下进行时，其通常被称为“蒸汽裂解”。乙烷、丙烷、石脑油、瓦斯油和其它烃原料的蒸汽裂解是生产有价值的烯烃的有用的方法。作为蒸汽裂解方法的副产物，形成了包括羰基化合物在内的含氧化合物。这些羰基化合物包括，但不限于，醛和酮。由于使用各种原料和裂解温度，在裂解操作中所形成的羰基化合物的量可宽泛地变化，但是典型地在气体物流中是约Ippm-约200ppm,偶尔遇到高至约IOOOppm的浓度。烃裂解方法的副产物包括不希望的酸性气体0)2和&5。因此，烃裂解设备通常具有酸性气体除去系统，以从裂解气体中除去CO2和&5。典型地，酸性气体除去系统通常由如下组成:使气体物流通过碱性洗液(basicwash) (pH大于7)以除去酸性组`分，包括硫化氢和二氧化碳气体。在石油和石化工业中，涉及碱性洗液的单元操作通常在被称为’苛性碱洗涤塔’或’苛性碱塔’的设备中进行。在酸性气体除去系统中，一些含氧化合物也被除去。在烃加工的领域中已知，这些含氧化合物中的某些、尤其是羰基化合物、并且特别是乙醛，在碱(base)的存在下将会进行聚合。当用苛性碱除去二氧化碳时，醛类被俘获。在苛性碱溶液中的醛反应，产生聚醇醛(聚轻醒，polyaldol)。在工业中被称为红油(red oil)的这些聚合物引起苛性碱洗漆塔的结垢。在酸性气体除去系统中，乙醛聚合物将沉降在内部设备表面上，导致结垢和最终堵塞。内部设备的结垢和堵塞意味着必须关闭该单元来进行清洁。每次不得不关闭单元操作来进行清洁，其意味着:由于错过生产而弓I起比清洁该设备的实际成本高的成本。许多现有技术正在处理这样的结垢，它们主要描述了在苛性碱洗涤塔中引入各种化学抑制剂。在用含氧原料生产乙烯和丙烯(例如MTO和醇脱水)期间，产生了醛和二氧化碳。相比于蒸汽裂解器，在这些方法中产生的醛的量非常高。这些方法的其它特征是产生了非常低的量的芳族化合物如苯。由于醛的浓度非常高，结垢潜力也是非常重要的。在用蒸汽裂解器的流出物来操作的苛性碱洗涤塔中，芳族化合物的存在有助于减少红油。相反，在用MTO或醇脱水的流出物来操作的苛性碱洗涤塔中，有两个缺点:⑴存在更多的醛，结果增加了红油，(ii)存在少得多的副生的芳族化合物，结果红油未被溶解并且结垢增加。现已发现，将溶剂(有利地苯或甲苯或二甲苯)引入到苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中，通过减少红油的形成而不是仅通过使红油溶解而减少了结垢沉积物的形成。现有技术已经描述了将芳族化合物和/或溶剂以抑制剂的比例引入到苛性碱洗涤塔中，其与本发明的溶剂的比例和功能毫无关系。本发明的该溶剂通过减少生长着的聚合物与苛性碱的接触而降低红油形成速率。US 5，582，808提供了在减少苛性碱洗涤塔中的醇醛缩合和后续的聚合物形成方面有用的硼氢化物。据信，该硼氢化物与反应性羰基反应，产生更稳定的醇以及该硼氢化物的盐(其保持水溶性并且因此不太可能用烃相进行)。该硼氢化物具有以高达约4:1的羰基:硼氢化物的摩尔比降低反应性羰基的潜力。优选的硼氢化物是硼氢化钠(四氢硼酸钠)。可以将该硼氢化物引入到溶剂中，甲苯可以使用但不是理想的(第3栏，第6-10行)。优选地，将该硼氢化物引入到苛性碱溶液中。US 5，770，041描述了将对于抑制沉积而言有效量的不能烯醇化的羰基化合物添加到苛性碱溶液中。优选的不能烯醇化的羰基化合物是甲醛、乙二醛、苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、甲酸、乙醛酸和多聚甲醛。该不能烯醇化的羰基化合物可以呈现出约25:1-约3:1的不能烯醇化的羰基对羰基的摩尔比的量添加到消耗的(spent)苛性碱洗液/汽提系统中。优选地，该比率是约10:1-约3:1。最优选地，该比率是约5:1-约3:1。该溶液应当以足够的量添加到该系统 中以确保抑制剂的摩尔量对于防止结垢是有效的。如果没有可利用的测量羰基浓度的便利方法，则可利用在介质中1-10，OOOppm抑制剂的处理范围。当羰基浓度是已知的或可估计的时候，则该抑制剂优选地超过羰基当量来添加。适合于稀释该抑制剂的溶剂包括水、…、热解汽油。以上这两种现有技术没有提及使用溶剂来减少结垢。US 5，714，055描述了将对于抑制沉积而言有效量的、可溶于苛性碱溶液的取代的芳族胺添加到苛性碱溶液中，所述取代的芳族胺选自:2_氨基苯酚、4-氨基苯酚、4-氨基苯磺酸及其盐、4-氨基-邻甲酚、3-氨基苯酚、2-氨基苯甲酸及其盐、3-氨基苯甲酸及其盐、和4-氨基苯甲酸及其盐。优选的取代的芳族胺是在水溶液中的4-氨基-苯磺酸的钠盐。该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:10.0-约1.0:25.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。优选地，该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:3.0-约1.0:9.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。最优选地，该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:1.0-约1.0:2.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。US 5，194，143公开了用于抑制通常在烃的苛性碱洗涤期间形成的基于聚合物的结垢沉积物的形成的方法。该方法包括将对于该目的有效量的乙酰乙酸酯化合物添加到苛性碱洗涤系统中。每一摩尔的醛需要一摩尔的乙酰乙酸酯化合物。所述乙酰乙酸酯化合物应当以约0.5-约10摩尔/每摩尔醒的量添加到苛性碱洗液中。优选地,进料比率范围是1-约3摩尔的乙酰乙酸酯化合物/每摩尔醛，其中1.0的摩尔比率是尤其优选的。广义上讲，如果没有可利用的测量羰基水平的便利方法，则每百万份的碱性洗液，约Ippm-约10，OOOppm的乙酰乙酸酯化合物是足够的处理范围。
发明内容
本发明是减少在用于除去酸性气体的苛性碱洗涤塔中出现的结垢沉积物的形成的方法，其包括:a)提供进料有主要包括NaOH、KOH或LiOH中的一种或多种的碱性水溶液的苛性碱洗漆塔，b)提供被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流，和所述含氧化合物能够在该洗涤塔的碱性溶液的存在下形成聚合物结垢沉积物，c)将以上烃物流送到所述苛性碱洗涤塔以收取基本上没有酸性气体的含烯烃的烃物流，其中，d)将有效量的能够减少结垢沉积物的形成的溶剂引入到该苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中，e)将该洗涤塔的液体出口物送到用来将该溶剂从碱性溶液分离的设备中，f)任选地，将能够使在该洗涤塔中的碱性溶液的存在下含氧化合物到聚合物结垢沉积物的转化减少的添加剂引入到苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中。在一个实施方案中，将在步骤e)处从碱性溶液分离的溶剂进行处理以除去重质物(heavies)，并且在步骤d)处再循环。所述处理可以是汽提或蒸馏。在一个实施方案中，步骤e)的用来将该溶剂从碱性溶液分离的设备位于该洗涤塔的底部。在一个实施方案中，所述苛性碱洗涤塔具有拥有各种苛性碱浓度的多个阶段。在各个阶段可设置溶剂的注入和除去。
具体实施例方式关于碱性溶液，NaOH、KOH或LiOH的浓度可范围是3_30w%和有利地5_15%。其有利地由NaOH制成。苛性碱补给可以在苛性碱洗涤塔的一个或多个部分中进行。该碱性溶液的清除可以在苛性碱洗涤塔的一个或多个部分中进行。关于苛性碱洗涤塔，可列举在常规吸收系统中所使用的塔。在一个实施方案中，该吸收系统使用填料塔，尽管也可以使用板式吸收塔。在另一个实施方案中，吸收塔具有位于该吸收塔的顶部部分处的液体(碱性溶液)入口。吸收剂液体(碱性溶液)在该塔的整个顶部均勻地分布。理想地，吸收剂液体的均勻分布通过使用分布板(分配板，distributorplate)或喷嘴来完成。气体入口在吸收塔的底部，在该气体入口处，被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流进入该吸收塔。蒸气组分在该塔内向上移动，与在该塔内向下移动的液体吸收剂逆流。这被称为逆流吸收。在该塔内的填料或板提供了在该塔内在蒸气和液体组分之间紧密接触的表面。在逆流吸收塔中，在液相和气相两者中的可溶气体的浓度在塔的底部是最大的和在塔的顶部是最低的。 液体出口在吸收塔的底部，典型地低于气体入口。用于在最可溶于液体吸收剂中的气体方面贫乏的气相的出口是在吸收塔的顶部，典型地高于液体入口。苛性碱洗涤塔可以在任何压力下操作，有利地，其略低于所述含烯烃的烃物流的压力操作。温度使得碱性溶液保持处于液态的温度。在一个实施方案中，将离开苛性碱洗涤塔的含烯烃的烃物流进料至进料有水的洗涤塔(水洗塔)以除去所述含烯烃的烃物流的任何碱性内容物。在一个优选的实施方案中，水洗塔是在苛性碱洗涤塔的顶部。在一个实施方案中，在该水洗塔中注入溶剂(烃等以洗涤最终被夹带到该顶部部分中的红油的水。关于被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流，该含氧化合物例如是羰基化合物。具有碳氧双键并且是能烯醇化的所有分子都能够产生红油。这些羰基化合物包括，但不限于，醛和酮。在醛当中，可以列举乙醛和丙醛。在酮当中，可以列举丙酮和更高分子量的酮。含烯烃的烃物流中含氧化合物的比例可最高达1.5 %并且通常范围是10ppm-15000wppm, 200-5000wppm,更经常是 300-3000wppm。含烯烃的烃物流中酸性气体的比例可最高达lw%并且通常范围是Iwppm-1OOOwppm。酸性气体可以是CO2和H2S。被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流例如来自醇脱水单元或MTO单
J Li ο关于能够减少结垢沉积物的形成的溶剂，推荐选择基本上与该碱性溶液不混溶的溶剂。该溶剂可以是烃。可列举芳族化合物如苯、甲苯和二甲苯。可以将该溶剂引入到苛性碱洗涤塔中、或者引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中、或者部分地引入到苛性碱洗涤塔中且部分地引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中。该溶剂对碱性溶液流的重量比可最高达0.1和通常在0.02-0.1的范围内。可将该溶剂在苛性碱洗涤塔的各阶段(如果有的话)中引入。碱性溶液流指的是碱性溶液的补给物(make up),其是作为清除物(purge)的补偿而引入的新鲜的碱性溶液。
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关于能够使在碱性溶液的存在下含氧化合物到聚合物结垢沉积物的转化减少的任选添加剂，可列举含氧化合物清除剂和有利地羰基清除剂。可列举硼氢化物、羟胺和羟胺硫酸盐。可援引US 5，770，041，其中将对于抑制沉积而言有效量的不能烯醇化的羰基化合物添加到苛性碱溶液中。优选的不能烯醇化的羰基化合物是甲醛、乙二醛、苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、甲酸、乙醛酸和多聚甲醛。可以将所述不能烯醇化的羰基化合物以呈现出约25:1-约3:1的不能烯醇化的羰基对羰基的摩尔比的量添加到消耗的苛性碱洗液/汽提系统中。优选地，该比率是约10:1-约3:1。最优选地，该比率是约5:1-约3:1。可援引US 5，194，143，其中将对于该目的有效量的乙酰乙酸酯化合物添加到苛性碱洗涤系统中。有利地，该酯具有式CH3COCH2CO2CxHy，其中X是1-约8的整数并且y是约
3-约17的整数。对于每一摩尔的醛，需要一摩尔的乙酰乙酸酯化合物。乙酰乙酸酯化合物应当以约0.5-约10摩尔/每摩尔醒的量添加到苛性碱洗液中。优选地，进料比率范围是1-约3摩尔的乙酰乙酸酯化合物/每摩尔的醛，其中1.0的摩尔比率是尤其优选的。乙酰乙酸酯化合物应当以如下量添加到碱性洗液中:该量确保乙酰乙酸酯的摩尔量对于与所有的不希望有的羰基污染物反应是足够的。本方法需要保证在碱性洗液系统中存在足够量的乙酰乙酸酯化合物。对于将乙酰乙酸酯化合物添加到碱性洗液系统中而言的处理范围显然取决于在待洗涤的烃中的杂质水平的严重性。广义上讲，如果没有可利用的测量羰基含量水平的便利方法，则每百万份的碱性洗液，约Ippm-约10，OOOppm的乙酰乙酸酯化合物是足够的处理范围。可援引US 5，714，055，其包括将对于抑制沉积而言有效量的、可溶于苛性碱溶液的取代的芳族胺加入到苛性碱溶液中，所述取代的芳族胺选自:2_氨基苯酚、4-氨基苯酚、
4-氨基苯磺酸及其盐、4-氨基-邻甲酚、3-氨基苯酚、2-氨基苯甲酸及其盐、3-氨基苯甲酸及其盐、和4-氨基苯甲酸及其盐。优选的取代的芳族胺是在水溶液中的4-氨基-苯磺酸的钠盐。该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:10.0-约1.0:25.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。优选地，该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:3.0-约1.0:9.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。最优选地，该取代的芳族胺可以呈现出约1.0:1.0-约
1.0:2.0的胺对羰基的摩尔比的量添加到碱洗涤塔中。可援引US 6，372，121，其中将选自α -氨基酸及其酯及其酰胺及其盐以及其混合物、或巯基乙酸及其烷基酯中的化合物添加到含有羰基化合物的物流中，或者添加到碱性洗液单元操作中；其中选择所述化合物使得它保持水溶性和碱溶性并且在所述物流中或者在所述碱性洗液单元操作中不絮凝；且其中使该物流与该化合物在该物流进入碱性洗液单元操作之前或与该物流进入碱性洗液单元操作同时进行接触；或者其中在该物流进入碱性洗液单元操作之前或之时将该化合物添加到碱性洗液单元操作中。添加到所述含有羰基化合物的物流中或者添加到碱性洗液单元操作中的该化合物的量是约0.0lppm-约10，OOOppm、优选约 0.1ppm-约 IOOOppm 和最优选约 Ippm-约 lOOppm。可援引US 4，952，301，其中将对于该目的有效量的乙二胺类化合物(如乙二胺、二亚乙基三胺等)添加到苛性碱洗涤系统中。该处理剂应以如下量添加到该洗液中:所述量足以确保E.D.A.的摩尔量对于与所有的不希望有的羰基污染物反应而言是足够的。如果没有可利用的测量羰基含量的便利方法，则也可提及每一百万份的含水洗涤介质，约1-10，OOOppm的E.D .A的处理范围。可援引US 5, 220, 104，其涉及第I族或第II族金属的过碳酸盐化合物的溶液的应用。用于添加到碱性洗液中的过碳酸盐化合物的优选配方以重量计包括10%的过碳酸钠和90%的水。该产品以确保过碳酸钠对含氧化合物或羰基化合物的摩尔比为1:1或更大的量添加到该洗液中。可利用每百万份洗涤溶液约1-10，000份的该产品的处理范围。可援引US 4，673，489，其描述了羟胺及其盐。提出了如下理论:该抑制剂通过与羰基化合物形成络合物来防止结垢，和该络合物不进行聚合。对于一摩尔的羰基化合物，需要一摩尔的抑制剂。然而，因为其它未知的副反应可消耗该抑制剂，所以应当使用大于I: I的摩尔比。一般而言，I: 1-10:1的抑制剂对羰基含量的摩尔比应该足够，其中优选的比率为1:1-3:1。用于添加到碱性洗液中的羟胺的优选配方以重量计包括:12%的羟胺或它的氯化物或硫酸盐，88%的水。该产品以确保羟胺对含氧化合物或羰基化合物的摩尔比是1:1或更大的量添加到该洗液中。可利用每百万份的洗涤溶液约1-10，000份该产品的处理范围。可援引EP 264280，其涉及在烃物流的洗涤中抑制在碱性溶液中结垢材料的形成和沉积的方法。该方法需要向碱性洗液中加入足够量的水溶性亚硫酸盐或亚硫酸氢盐以抑制由于含氧烃组分的聚合物形成而导致的结垢。可列举不能烯醇化的羰基化合物，例如，醛糖如甘油醛或更高分子量的醛糖。该醛糖定义为具有末端醛和总体组成(CH2O)n的化合物。来自这些醛糖的其中不能烯醇化的醛基团保留的衍生物也可为有效的。醛糖的能水解的二聚体也可为有效的，因为它们将在洗涤塔中水解。
图1描述了本发明的实施方案。1是被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流，2是基本上没有酸性气体的含烯烃的烃物流。在所述实施方案中，存在2个苛性碱洗涤塔和I个在顶上的水洗涤塔。实施例在所有实施例中，碱性溶液是NaOH溶液。第一实验是针对聚醇醛的形成对各种醛或酮进行的比较。我们清楚地看到，乙醛是最好的聚醇醛前体。考虑到该分子的甲基部分的氢基团的酸性，这不令人惊讶。参见图2如果我们改变乙醛浓度，则我们产生的聚醇醛的量是与乙醛浓度成相当线性的关系。但是，如果我们假设，我们平均用5个乙醛产生一个聚醇醛，则最大的聚醇醛含量对于IOOOppm的初始浓度而言是660mg/100ml。这仅仅是平均值，因为实际上我们具有不同摩尔重量的聚醇醛的混合物。基于该假设，我们看到，聚醇醛产率随着乙醛浓度的增加而增加。参见图3参见图4在苛性碱塔中，在活性区域上的停留时间是约30分钟，因此我们在该停留时间周围进行实验。在我们的条件下，聚醇醛形成是近乎(more or less)与时间成线性关系的。这显示了减少死区(dead zone)中的停留时间以及更新该苛性碱的意义(interest)。参见图5在下图上，我们清楚地看到，超过40° C，温度对产率具有重要的影响。参见图6苛性碱浓度也具有影响。参见图7在一些蒸汽裂解器苛性碱塔上，我们使用洗涤油(Wash Oil)，或者我们具有一些芳族化合物冷凝。我们测试了甲苯的存在对聚醇醛形成的影响。我们清楚地看到，溶剂的存在，在对聚醇醛进行萃取的同时，减少了它们的形成。参见图8我们测试了两种不同类型的添加剂。NaBH4将醛官能团氢化，而羟胺与醛产生肟。在乙醛的相同潜在转化下，我们进行了第一试验。我们清楚地看到，羟胺硫酸盐似乎是最具活性的。但是区别是在反应方面和动力学可能是不同的。在我们的试验和工业情形之间的主要区别是:我们迅速地将所有的乙醛混入苛性碱中和我们混合了全部的添加剂。在工业情形中，我们处于具有乙醛的连续吸收和添加剂的连续添加的平衡状态。另一个区别是:对于NaBH4,我们通常添加全部的化学计量量的添加剂。参见图9
权利要求
1.减少在用于除去酸性气体的苛性碱洗涤塔中出现的结垢沉积物的形成的方法，其包括: a)提供进料有主要包括NaOH、KOH或LiOH中的一种或多种的碱性水溶液的苛性碱洗涤塔， b)提供被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流，和所述含氧化合物能够在该洗涤塔的碱性溶液的存在下形成聚合物结垢沉积物， c)将以上烃物流送到所述苛性碱洗涤塔以收取基本上没有酸性气体的含烯烃的烃物流， 其中， d)将有效量的能够减少结垢沉积物的形成的溶剂引入到所述苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中， e)将该洗涤塔的液体出口物送到用来将该溶剂从该碱性溶液分离的设备中， f)任选地，将能够使在该洗涤塔的该碱性溶液的存在下该含氧化合物向聚合物结垢沉积物的转化减少的添加剂引入到所述苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的该碱性溶液中。
2.根据权利要求1的方法，其中将在步骤e)处从该碱性溶液分离的该溶剂进行处理以除去重质物并且在步骤d)处再循环。
3.根据权利 要求1或2的方法，其中步骤e)的用来将该溶剂从该碱性溶液分离的设备位于该洗涤塔的底部。
4.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中所述含氧化合物是羰基能烯醇化的组分。
5.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中在所述含烯烃的烃物流中含氧化合物的比例可以最高达到15000wppm。
6.根据权利要求5的方法，其中在所述含烯烃的烃物流中含氧化合物的比例的范围是lOppm-15000wppm。
7.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中在所述含烯烃的烃物流中酸性气体的比例最闻达1%。
8.根据权利要求7的方法，其中在所述含烯烃的烃物流中酸性气体的比例的范围是lppm-1000ppmo
9.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中该溶剂对碱性溶液流的重量比可以最高达0.1并且通常在0.02-0.1的范围内。
10.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中所述苛性碱洗涤塔具有拥有各种苛性碱浓度的多个阶段。
11.根据权利要求10的方法，其中在各个阶段中设置溶剂注入和除去。
12.根据前述权利要求中任意一项的方法，其中将离开所述苛性碱洗涤塔的含烯烃的烃物流进料至进料有水的洗涤塔(水洗塔)以除去所述含烯烃的烃物流的任何碱性内容物。
13.根据权利要求12的方法，其中该水洗塔是在该苛性碱洗涤塔的顶部。
14.根据权利要求12或13的方法，其中在该水洗塔中，注入溶剂以洗涤最终被夹带至该顶部部分中的红油的水。
全文摘要
本发明是减少在用于除去酸性气体的苛性碱洗涤塔中出现的结垢沉积物的形成的方法，其包括a)提供进料有主要包括NaOH、KOH或LiOH中的一种或多种的碱性水溶液的苛性碱洗涤塔，b)提供被含氧化合物和酸性气体污染的含烯烃的烃物流，和所述含氧化合物能够在该洗涤塔的碱性溶液的存在下形成聚合物结垢沉积物，c)将以上烃物流送到所述苛性碱洗涤塔以收取基本上没有酸性气体的含烯烃的烃物流，其中，d)将有效量的能够减少结垢沉积物的形成的溶剂引入到所述苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中，e)将该洗涤塔的液体出口物送到用来将该溶剂从碱性溶液分离的设备中，f)任选地，将能够使在该洗涤塔的碱性溶液的存在下含氧化合物向聚合物结垢沉积物的转化减少的添加剂引入到所述苛性碱洗涤塔中和/或引入到进料至该洗涤塔的碱性溶液中。在一个实施方案中，将在步骤e)处从碱性溶液分离的溶剂进行处理以除去重质物并且在步骤d)处再循环。所述处理可以是汽提或蒸馏。在一个实施方案中，步骤e)的用来将该溶剂从碱性溶液分离的设备位于该洗涤塔的底部。在一个实施方案中，所述苛性碱洗涤塔具有拥有各种苛性碱浓度的多个阶段。在各个阶段可进行溶剂的注入和除去。
文档编号C10G3/00GK103108942SQ201180033434
公开日2013年5月15日 申请日期2011年5月3日 优先权日2010年5月7日
发明者J-P.索雷特鲍切特 申请人:道达尔研究技术弗吕公司