专利名称：一种制药药渣高温热解处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包括抗生素菌渣的制药药渣高温热解处理装置，特别是涉及一种利用制药药渣的特性采用高温热解技术对制药药渣进行无害化处理并利用其余热热能作为能源进行供汽的制药药渣高温热解处理装置。
背景技术：
中国是抗生素生产大国。2009年中国抗生素年产量达14. 7万吨。按照生产I吨抗生素产生8 10吨湿菌渣估算，2009年中国产生抗生素菌渣约130万吨。2002年，农业部、卫生部等部门联合发布了 176号文，即《禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录》，禁止在饲料和动物饮用水中使用各种抗生素滤渣，指出该类物质是抗生素类产品生产过程中产生的工业三废，因含有微量抗生素成份，在饲料和饲养过 程中使用后对动物有一定的促生长作用。但对养殖业的危害很大，一是容易引起耐药性，二是由于未做安全性试验，存在各种安全隐患。2006年I月，欧盟全面禁止在饲料中使用生长素、抗生素作为饲料生长添加剂。2008年，“化学药品原料药生产过程中的母液及反应基或培养基废物”被列入《国家危险废物名录》。科学家们已经发现，当对土壤和水排放抗生素，对人和动物滥用抗生素时，这促使细菌产生抗药性，而且是道高一尺魔高一丈。大量证据表明，对动物饲喂抗生素可以导致肠道菌，如沙门氏菌耐药菌株的出现，而且这些耐药菌可以通过食物，或动物在与人接触时传播给人。美国和欧盟的科学家证明了另一件可怕的事情，人类身体内的细菌与环境中的细菌可以互相交换基因。研究发现，通过中间体，人工合成和自然合成的各种菌素具有刺激性、致敏性、致突变性、致畸性、致癌性。对耳朵听力，肝脏，肾脏有损害。对人体免疫系统也有损害。研究证明，人体经常摄入低剂量的抗生素残留物，会逐渐在体内蓄积而导致各种器官发生病变。抗生素的残留对人体的影响主要表现在变态反应、过敏反应、免疫抑制、致畸、致癌、致突变等作用。根据青霉素菌渣残留降解物的蓄积毒性研究，通过小鼠亚急性毒性试验，饲喂小鼠不同剂量的青霉素菌渣降解物(3%和6%)连续观察15周，记录每周小白鼠的体重和死亡情况；试验结束后抽样处死，取血测动物肝、肾功能，取心、肝、脾、肾称重，并在光镜下对肝、肾组织做病理学观察。低剂量组可见肝细胞、肾小管上皮细胞核有碎裂，少数肝、肾细胞有轻度水肿；高剂量组可见小白鼠肝组织中细胞核碎裂并有脂肪滴，多数肝细胞水肿，只有少数肝细胞无明显改变；肾脏可见门管区炎性细胞浸润，肾小管上皮细胞水肿、坏死。试验说明该实验条件下青霉素菌渣降解物对小鼠器官的实质细胞有轻度的毒性作用。随着人们环境保护意识的进一步提高，如何处理数量如此巨大、含水率高的菌渣，减少对环境的污染，实现废菌渣的无害化处理成为摆在我们面前亟待解决的一个难题。目前抗生素菌渣主要处理工艺分两类抗生素菌渣干燥后做饲料添加剂和抗生素菌渣干燥后制肥，以下分别介绍[0009]I)抗生素菌渣干燥后做饲料添加剂过去，抗生素被普遍用于牲畜的饲料添加剂，当人食用了这些含有抗生素残留物的奶和肉制品，会致使体内病菌耐药性上升。一旦我们吃了含有抗生素和耐药菌的粮食、蔬菜、肉类、乳品，人类本身就成了一个耐药菌库。一旦发生细菌感染，即使从来没有使用过抗生素药物的人，同样可能面临抗生素治疗束手无策的局面。"有抗食品"还会使病菌的耐药性越来越强，将来一旦患病，很可能就〃无药可治〃。2)抗生素菌渣干燥后制肥目前业界对菌渣采用干燥加工处理后作为制肥用的原料。然而当制药药渣伴随着肥料进入土壤，会促使细菌产生抗药性，并进一步进入和干扰人和动物的食物链，产生耐药菌。这些耐药菌进一步通过食物，或动物在与人接触时传播给人类
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的制药药渣高温热解处理装置，使制药药渣在高温下裂解，销毁其中的有害的成分，并利用其自身的热能作为高温热解处理的替代能源，节约能源消耗，消除污染物的排放，使产生的合成气生产蒸汽或热水，同时使热解反应在缺氧的环境下进行，产生的灰渣可以用于土壤改良，水质净化。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种制药药渣高温热解处理装置，包括上料装置、脱水装置、热解装置、燃烬装置、燃烧装置、余热锅炉装置、发电装置及烟气处理装置；所述上料装置与所述脱水装置相连通，所述脱水装置与所述热解装置相连通，所述热解装置与所述燃烬装置相连通，所述热解装置上设有的烟气出口与所述燃烧装置上设有的烟气进口相连通，所述燃烧装置与所述余热锅炉装置相连通，所述发电装置与所述余热锅炉装置相连通，所述余热锅炉装置与所述烟气处理装置相连通。制药药渣高温热解处理装置的各个装置的用途如下上料装置，用于装入制药药渣；脱水装置，用于对所述制药药渣进行脱水干燥；热解装置，用于对脱水后的制药药渣进行热解气化；燃烬装置，用于将制药药渣热解后产生的固态碳燃烬，并将惰性灰渣排出；燃烧装置，用于燃烧所述的热解装置产生的合成气体，产生高温烟气；余热锅炉装置，用于将燃烧装置产生高温烟气的能量回收，并将高温烟气中的热量转化成蒸汽或热水，并预热空气；发电装置，用于将余热锅炉装置中产生的蒸汽生产电力和生产用蒸汽；烟气处理装置，用于将所述余热锅炉装置排出的烟气进行净化处理后排放。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述上料装置包括菌渣搅拌池、菌渣储存池、上料污泥泵及第一密封机构；所述菌渣搅拌池与所述菌渣储存池相连接，所述菌渣储存池与所述上料污泥泵相连接，所述菌渣搅拌池与所述菌渣储存池上均设有所述第一密封机构，所述上料污泥泵与所述脱水装置相连接。进一步，所述脱水装置包括机架机构、过滤机构、液压机构、自动拉板机构及传送机构；所述过滤机构与所述上料污泥泵相连接，所述机架机构通过所述自动拉板机构与所述过滤机构相连接，所述液压机构与所述过滤机构相连接，所述传送机构的一端与所述自动拉板机构连接，所述传送机构的另一端与所述热解装置连接。进一步，所述热解装置包括进料机构、热解室壳体、第一供风机构、第二驱动机构、出渣机构及第三密封机构；所述进料机构的一端与所述传送机构相连接，所述进料机构的另一端与所述热解室壳体相连接，所述热解室壳体内设有提升机构，所述第二驱动机构与所述热解室壳体相连接，所述出渣机构与所述热解室壳体相连接，所述第一供风机构与所述出渣机构相连接，所述出渣机构通过所述第三密封机构与所述燃烬装置相连接，所述热解室壳体与所述燃烧装置相连接。进一步，所述燃烬装置包括燃烬室、第二供风机构、第一燃烧器、出渣室、第四密封机构及储灰仓；所述燃烬室与所述出渣机构相连接，所述第二供风机构与所述燃烬室相连接，所述第一燃烧器通过所述第四密封机构与所述燃烬室相连接，所述出渣室与所述燃烬室相连接，所述储灰仓与所述出洛室相连接。进一步，所述燃烧装置包括烟气进口室、燃烧室壳体、第三供风机构、第二燃烧器·及烟气出口室；所述烟气进口室与所述热解装置上设有的烟气出口相连接，所述燃烧室壳体与所述烟气进口室相连接，所述第三供风机构与所述燃烧室壳体相连接，所述第二燃烧器与所述燃烧室壳体相连接，所述烟气出口室与所述余热锅炉装置相连接。进一步，所述余热锅炉装置包括过热器、汽包、对流换热室、空气预热器、省煤器及给水净化装置；所述过热器与所述发电装置相连接，所述烟气出口室与所述过热器相连接，所述汽包与所述过热器相连接，所述对流换热室与所述过热器相连接，所述空气预热器与所述对流换热室相连接，所述省煤器与所述空气预热器相连接，所述给水净化装置与所述省煤器相连接，所述省煤器与所述烟气处理装置相连接。进一步，所述发电装置包括包括汽轮机、冷凝器、发电机及变压器；所述汽轮机与所述过热器相连接，所述冷凝器与所述汽轮机相连接，所述发电机与所述汽轮机相连接，所述变压器与所述发电机相连接。进一步，所述烟气处理装置包括除酸塔、除尘器、引风机及烟囱；所述除酸塔与所述省煤器相连接，所述除尘器与所述除酸塔相连接，所述引风机与所述除尘器相连接，所述烟囱与所述引风机相连接。本实用新型的有益效果是1、本实用新型制药药渣高温热解处理装置可以有效地高温分解制药药渣中的有害物质，消除其对环境的污染；2、本实用新型制药药渣高温热解处理装置利用制药药渣可燃成分燃烧后的高温烟气作为干燥和热解反应的热源，有效提高系统燃烧效率和节约能源；3、本实用新型制药药渣高温热解处理装置可以有效地调节生物质菌渣在热解和燃烧过程中的反应温度，即能有效处理污染物，又可避免产生结焦；4、本实用新型制药药渣高温热解处理装置使制药药渣在密闭的空间里进行干燥和热解反应，没有臭气外溢，对周围环境没有影响；5、本实用新型制药药渣高温热解处理装置产生的可燃合成气燃烧产生的热能可生产电力，蒸汽或热水，实现有害废弃物的资源化利用；6、本实用新型制药药渣高温热解处理装置产生的惰性灰渣可以用于土壤改良，水质净化，也可以作为建筑材料使用；[0039]7、本实用新型制药药渣高温热解处理装置机械结构成熟，设备运行安全可靠。综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在处理功能或装置结构上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值。
图I为根据本实用新型制药药渣高温热解处理装置的系统结构示意图；图2为根据本实用新型上料装置的结构示意图；图3为根据本实用新型脱水装置的结构示意图；图4为根据本实用新型热解装置和燃烬装置的结构示意图； 图5为根据本实用新型燃烧装置的结构示意图；图6为根据本实用新型余热锅炉装置的结构示意图；图7为根据本实用新型发电装置的结构示意图；图8为根据本实用新型烟气处理装置的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下10、上料装置，11、菌渣搅拌池，12、菌渣储存池，13、上料污泥泵，14、第一密封机构，20、脱水装置，21、机架机构，22、过滤机构，23、液压机构，24、自动拉板机构，25、传送机构，30、热解装置，31、进料机构，32、热解室壳体，33、提升机构，34、第一供风机构，35、第二驱动机构，36、出渣机构，37、第三密封机构，40、燃烬装置，41、燃烬室，42、第二供风机构，43、第一燃烧器，44、出渣室，45、第四密封机构，46、储灰仓，50、燃烧装置，51、烟气进口室，52、燃烧室壳体，53、第三供风机构，54、第二燃烧器，55、烟气出口室，60、余热锅炉装置，61、过热器，62、汽包，63、对流换热室，64、空气预热器，65、省煤器，66、给水净化装置，70、发电装置，71、汽轮机，72、冷凝器，73、发电机，74、变压器，80、烟气净化装置，81、除酸塔，82、除尘器，83、引风机，84、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图I所示，本实用新型制药药渣高温热解处理装置主要包括如下装置上料装置10、脱水装置20、热解装置30、燃烬装置40、燃烧装置50、余热锅炉装置60、发电装置70和烟气处理装置80。其中，制药药渣由制药工厂被送往上料装置10，上料装置10的出口连接脱水装置20的进口，制药药渣在脱水装置20内进行脱水干燥。脱水装置20的出口连接热解装置30的进口，制药药渣经脱水干燥后在热解装置30内进行热解气化反应。热解装置30的出口连接燃烬装置40，制药药渣热解气化反应产生的固态炭和灰渣被排放到燃烬装置40中，制药药渣热解气化反应产生的高温合成气则被送到燃烧装置50中。燃烧装置50的烟气进口与热解装置30的烟气出口连接。进入燃烧装置50内的合成气与空气混合进行充分的燃烧，合成气在燃烧装置50燃烧产生高温烟气。余热锅炉装置60的烟气进口与燃烧装置50的烟气出口连接。高温烟气在余热锅炉装置60中加热给水生产蒸汽。大部分高温烟气在余热锅炉装置60中产生蒸汽回收利用后降温，产生的蒸汽送往发电装置70生产电力及提供生产用蒸汽，降温后的烟气送往烟气处理装置80。进入烟气处理装置80中的烟气经过脱酸和除尘净化处理后排放。如图2所示，上料装置10包括菌渣搅拌池11、菌渣储存池12、上料污泥泵13和第一密封机构14，上料装置10保证将制药药渣与助滤剂混合均匀并正常稳定的送入脱水装置。其中，制药药渣在菌渣搅拌池11菌渣储存池12，进入菌渣储存池12内的制药药渣由上料污泥泵13送入脱水装置20，第一密封机构14设置在渣搅拌池11和菌渣储存池12上，以保证上料装置10的良好密封状态，保证在没有臭气泄漏的情况下将制药药渣顺利送入脱水装置20。如图3所示，脱水装置20包括机架机构21、过滤机构22、液压机构23、自动拉板机构24和传送机构25。机架机构21支撑过滤机构22和自动拉板机构24，与助滤剂混合后的高水分的制药药渣通过上料污泥泵13进入脱水装置20后，在过滤机构22实现固体和液体的分离。液压机构23提供过滤机构22所需要的动力。自动拉板机构24与传送机构25 连接，实现分离后的固体的卸料排出。制药药渣达到脱水要求后，自动从脱水装置20的传送机构25送往热解装置30。如图4所示，热解装置30包括进料机构31、热解室壳体32、提升机构33、第一供风机构34、驱动机构35、出渣机构36和第三密封机构37。制药药渣经脱水装置20干燥后进入热解装置30，进料机构31的进口与脱水装置20的出口连接，出渣机构36的出口与燃烬装置40的进口连接。其中，经脱水装置20干燥后的制药药渣，在进入热解装置30后，在进料机构31的引导下，进入固定在热解室壳体32上的提升机构33，热解室壳体32在驱动机构35的推动下不断缓慢旋转，使提升机构33将散状的制药药渣不断抛起，使其与热解室壳体32内的热烟气不断接触而加热升温，在热解室壳体32内缺氧状态下加热，制药药渣产生热解反应，制药药渣中的挥发分物质产生干馏挥发，大分子的制药药渣裂解成小分子的气体状态，如一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烧和气态高碳氢化合物等合成气，其反应式
(I)如下CxHyOz — XcC + X1Cx1Hy1Oz1 + X2Cx2Hy2Oz2 + ... + XnCxnHynOzn (I)影响热解装置30中热解反应的因素有反应温度，环境湿度和反应时间等。热解装置30中热解反应的关键控制变量是反应温度，通过控制反应的温度可以控制热解反应的产量和成分，通常的热解装置30中热解反应温度控制在650°C左右，确保其中热解反应的正常稳定进行。热解装置30产生的高温烟气被送往脱水装置20用于制药药渣的脱水。热解装置30的湿度对热解的过程有着比较复杂的影响，湿度的高低也将影响整个热解装置30的能量平衡和反应产物的成分和产量。在不同的反应温度下，湿度对反应过程的影响也不同。热解装置30中热解的反应时间则与原生物质的分子结构特性和反应温度有关，通常地说，物质分子结构越复杂，所需的反应时间越长，反应温度越高，所需的反应时间越短。其中，第一供风机构34向热解装置30的出渣机构提供一定量的空气，使该区域产生部分燃烧反应，为保持热解装置30的反应温度提供补充的能量。第三密封机构37保障热解装置30的整体密封性能，保密不必要的冷空气进入热解装置30。经过热解装置30反应剩余的固态碳和灰渣由出渣机构36排出到热解装置40。燃烬装置40包括燃烬室41、第二供风机构42、第一燃烧器43、出渣机构44、第四密封机构45和储灰仓46。制药药渣经过热解装置30的各级反应后产生的固态碳和灰渣由热解装置30进入燃烬装置40。其中，燃烬室41，用于接收热解装置30中产生的固态碳和灰渣，其与上述热解装置30的出渣机构36出口连接；第二供风机构42，与燃烬装置40的燃烬室41连接，向燃烬室41输入足量的空气保证固态碳在燃烬室41完全燃烧释放能量并产生高温烟气，高温烟气被送往热解装置30中，提供热解装置30中制药药渣高温热解反应所需要的能量。第一燃烧器43用于制药药渣高温热解处理装置的冷启动，并在燃烬装置40和热解装置30能量不足时提供必要的能量补充供应。第四密封机构45，用于燃烬装置40的密封，保证制药药渣残渣的燃烬和热解反应的连续稳定进行。出渣机构44用于将燃烬室41产生的惰性灰渣排出到储灰仓，以便于进一步的进行处置。如图5所示，图5是本实用新型实施例的燃烧装置50的结构示意图。燃烧装置50 内设置有依次连接的烟气进口室51、燃烧室壳体52、第三供风机构53、第二燃烧器54和烟气出口室55。其中，烟气进口室51与热解装置烟气的出口连接；从热解装置30送来的可燃烟气在燃烧室壳体52内与第三供风机构53送入的热空气充分混合燃烧，产生1100°C的高温烟气。第二燃烧器54用于系统冷启动时点燃合成烟气或者在系统能量不足以达到目标温度时补燃。充分混合燃烧后的高温烟气在高温状态停留2秒钟后经过烟气出口室55送往余热锅炉装置60。如图6所示，图6是本实用新型的余热锅炉装置60的结构示意图，余热锅炉装置60内设置有依次连接的过热器61、汽包62、对流换热室63、空气预热器64、省煤器65和给水净化装置66。高温烟气由燃烧装置50的出口进入余热锅炉装置60的过热器61，并加热来自汽包62的流经其中的饱和蒸汽产生过热蒸汽，送往发电装置70供生产电力和蒸汽使用。烟气从过热器61流经对流换热室63，并加热对流换热室63内对流管束中的水产生饱和蒸汽送往汽包62，降温后的烟气流经空气预热器64并加热流经其中的空气，流出空气预热器64的烟气进入省煤器65，加热其中由给水净化装置66净化处理后的给水。省煤器65加热后的给水送到汽包62并参与余热锅炉装置60的加热循环，经过余热锅炉装置60换热降温后的烟气从省煤器65出口送往烟气处理装置80。如图7所示，发电装置70包括汽轮机71、冷凝器72、发电机73和变压器74。过热蒸汽从余热锅炉装置60的过热器61的出口流入发电装置70的汽轮机71的进口，并在的汽轮机71内部膨胀做功推动汽轮机71的转子转动，带动发电机73旋转发出电力，发电机73所产生的电力通过变压器74转换成所需的电压等级供上网或生产使用。汽轮机71膨胀做功后产生的乏汽排出到冷凝器72凝结后回用。如图8所示，烟气处理装置80内设置有依次连接的除酸塔81、除尘器82、引风机83和烟囱84。烟气从余热锅炉装置70的出口流入烟气处理装置80的除酸塔81，与喷入除酸塔81的碱液混合，除去烟气中的酸；烟气从除酸塔81的出口进入除尘器82，在其中去除烟气中的飞灰；净化后的烟气由引风机83送往烟囱84排放。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制药药渣高温热解处理装置，其特征在于包括上料装置、脱水装置、热解装置、燃烬装置、燃烧装置、余热锅炉装置、发电装置及烟气处理装置；所述上料装置与所述脱水装置相连通，所述脱水装置与所述热解装置相连通，所述热解装置与所述燃烬装置相连通，所述热解装置上设有的烟气出口与所述燃烧装置上设有的烟气进口相连通，所述燃烧装置与所述余热锅炉装置相连通，所述发电装置与所述余热锅炉装置相连通，所述余热锅炉装置与所述烟气处理装置相连通。
2.根据权利要求I所述的处理装置，其特征在于所述上料装置包括菌渣搅拌池、菌渣储存池、上料污泥泵及第一密封机构；所述菌渣搅拌池与所述菌渣储存池相连接，所述菌渣储存池与所述上料污泥泵相连接，所述菌渣搅拌池与所述菌渣储存池上均设有所述第一密封机构，所述上料污泥泵与所述脱水装置相连接。
3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于所述脱水装置包括机架机构、过滤机构、液压机构、自动拉板机构及传送机构；所述过滤机构与所述上料污泥泵相连接，所述机架机构通过所述自动拉板机构与所述过滤机构相连接，所述液压机构与所述过滤机构相连接，所述传送机构的一端与所述自动拉板机构连接，所述传送机构的另一端与所述热解装置连接。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于所述热解装置包括进料机构、热解室壳体、第一供风机构、第二驱动机构、出渣机构及第三密封机构；所述进料机构的一端与所述传送机构相连接，所述进料机构的另一端与所述热解室壳体相连接，所述热解室壳体内设有提升机构，所述第二驱动机构与所述热解室壳体相连接，所述出渣机构与所述热解室壳体相连接，所述第一供风机构与所述出渣机构相连接，所述出渣机构通过所述第三密封机构与所述燃烬装置相连接，所述热解室壳体与所述燃烧装置相连接。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于所述燃烬装置包括燃烬室、第二供风机构、第一燃烧器、出渣室、第四密封机构及储灰仓；所述燃烬室与所述出渣机构相连接，所述第二供风机构与所述燃烬室相连接，所述第一燃烧器通过所述第四密封机构与所述燃烬室相连接，所述出渣室与所述燃烬室相连接，所述储灰仓与所述出渣室相连接。
6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于所述燃烧装置包括烟气进口室、燃烧室壳体、第三供风机构、第二燃烧器及烟气出口室；所述烟气进口室与所述热解装置上设有的烟气出口相连接，所述燃烧室壳体与所述烟气进口室相连接，所述第三供风机构与所述燃烧室壳体相连接，所述第二燃烧器与所述燃烧室壳体相连接，所述烟气出口室与所述余热锅炉装置相连接。
7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于所述余热锅炉装置包括过热器、汽包、对流换热室、空气预热器、省煤器及给水净化装置；所述过热器与所述发电装置相连接，所述烟气出口室与所述过热器相连接，所述汽包与所述过热器相连接，所述对流换热室与所述过热器相连接，所述空气预热器与所述对流换热室相连接，所述省煤器与所述空气预热器相连接，所述给水净化装置与所述省煤器相连接，所述省煤器与所述烟气处理装置相连接。
8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于所述发电装置包括包括汽轮机、冷凝器、发电机及变压器；所述汽轮机与所述过热器相连接，所述冷凝器与所述汽轮机相连接，所述发电机与所述汽轮机相连接，所述变压器与所述发电机相连接。
9.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于所述烟气处理装置包括除酸塔、除尘器、引风机及烟 ;所述除酸塔与所述省煤器相连接，所述除尘器与所述除酸塔相连接，所述弓I风机与所述除尘器相连接，所述烟園与所述引风机相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种制药药渣高温热解处理装置，包括上料装置、脱水装置、热解装置、燃烬装置、燃烧装置、余热锅炉装置装置、发电装置及烟气处理装置；所述上料装置与所述脱水装置相连通，所述脱水装置与所述热解装置相连通，所述热解装置与所述燃烬装置相连通，所述热解装置上设有的烟气出口与所述燃烧装置上设有的烟气进口相连通，所述燃烧装置与所述余热锅炉装置装置相连通，所述发电装置与所述余热锅炉装置装置相连通，所述余热锅炉装置装置与所述烟气处理装置相连通。本实用新型制药药渣高温热解处理装置可以有效地高温分解制药药渣中的有害物质，消除其对环境的污染，并发电和生产蒸汽。
文档编号C10B53/00GK202581348SQ201220058310
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者陈模先 申请人:陈模先