专利名称：不打钎煤气发生炉专用炉箅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不打钎煤气发生炉专用炉箅，它适用于用多种煤作为气化原料。
背景技术：
化肥、化工行业造气用煤气发生炉，过去一直使用块煤作为燃料。随着煤燃料来源日趋紧张，块煤的价格不断攀升，使得生产成本飞速上涨，因而不少煤气生产企业不得不改为烧小粒煤、劣质煤、地方煤、型煤等，以图降低成本。由此带来的后果之一是，原有烧块煤的通用型煤气发生炉必须进行更新或者改造，以此来适应改烧煤种。其中，大量的原有煤气发生炉通过对炉箅的改进以达到改烧煤种的目的，这是节省投资的最有效途径之一。目前，直筒水夹套煤气发生炉和锥形水夹套煤气发生炉是最常用的煤气发生炉形式，但是它们有一个最大的缺点是为了清除结渣、减少挂壁等现象，设有打钎孔，因而导致发生煤气泄漏，给生产安全和操作工人的生命安全带来极大的隐患；而且，需要经常打钎，也增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率。另外，原有的通用型炉箅已经不能适应新炉型的要求，不能适应多煤种的要求，限制了蒸汽分解率的升高，限制了煤气产气量的提高，进而限制了煤气生产厂家追求更高的经济效益。因此，对原有炉箅的改造势在必行。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种不打钎煤气发生炉专用炉箅。本实用新型所要解决的技术问题是使煤气发生炉能够适应多煤种，使煤能够完全彻底燃烧，能够顺利解决因燃烧不同煤种带来的难题。申请人:通过理论与实践的不断探索，在炉箅层数、边缘角度和气体流道尺寸等参数上进行设计改进，制造出一种专用于不打钎煤气发生炉的新型炉箅，满足了改烧煤种的要求。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是一种不打钎煤气发生炉专用炉箅，所述炉箅采用大锥度塔形层状结构，包括自上而下设置的多层组合风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间固定连接。进一步地，根据炉膛内的面积进行分层，炉箅设计成6层，即自上而下的第一层风帽、第二层风帽、第三层风帽、第四层风帽、第五层风帽和第六层风帽，每层风帽与炉膛内的面积对应。其中，第一层至第五层风帽的直径依次逐渐增大，第六层风帽的直径小于第五层风帽的直径但大于第四层风帽的直径。进一步地，每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，破渣条上设有三角形倒钩。 进一步地，所述破渣条为螺旋形破渣条，相邻破渣条之间形成弓形排渣空间。进一步地，炉箅的多层风帽组装后成宝塔状，其边缘角度约为45度。[0013]进一步地，每层风帽都设有凹凸防转台阶。进一步地，第五层风帽的最大直径为Φ 2750mm，炉箅的总高度为1700mm。进一步地，炉箅的主材质为铸钢。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是I.本炉箅配套不打钎煤气发生炉设计使用，适用于型煤、块煤，当使用块煤时能大幅减少煤耗。2.本炉箅设有多层组合风帽，增加了炉箅高度，使有效碳层高度增加，气化层厚度加厚，温度有所提闻。3.由于布风层的增加，使得布风更加细化和均匀，炉况更加稳定，更适应小粒煤、 劣质煤、型煤所需低风压、大风量的操作要求。
图I是本实用新型的炉箅示意结构的主视图。图中1-第一层风帽 2-第二层风帽 3-第三层风帽 4-第四层风帽5-第五层风帽 6-第六层风帽 7-螺栓
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的描述。本炉箅尤其适用于不打钎煤气发生炉。如图I所示，该炉箅采用大锥度塔形层状结构，设有多层组合风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的顶面呈锥角圆弧形，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间通过连接件连接，比如螺栓7、锚钉。优选地，第一层风帽I至第三层风帽3的各相邻层之间采用螺栓7连接，第三层风帽3至第五层风帽5的各相邻层之间可以采用螺栓连接，也可采用焊接方式连接。所述风帽的层数多少按照炉型大小设计，至少3层，最多10层，其中除最底层外的其他层均为通风层。通过进风管进入炉内的风，经过各层风帽的中心风孔从各层风帽的顶面吹出。这样的多层组合设计，利于向气化层均匀配风，改善了气化效果，增加了气产量。作为本实用新型的最佳实施例，炉箅设有6层风帽1、2、3、4、5和6。其中，第一层风帽I用作炉箅帽，第六层风帽6用作炉箅座。炉箅帽的直径最小，位于最上层，第二至第六层风帽从上至下依次排列，第六层风帽6位于炉箅的最底层即成为炉箅座，并且每层风帽都设有凹凸防转台阶。每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，优选为螺旋形破渣条，每条破渣条上设有三角形倒钩，利于破渣。相邻破渣条之间形成弓形排渣空间，利于排渣。为了适应劣质煤的灰分较大的情形，弓形排渣空间的弦弧可以根据用户所使用煤种进行适应性变更。炉箅每层风帽之间的空间为气体流道，气体流道的尺寸根据原料变化进行预设控制，一般情况下组装好后不再进行调整。气体流道的尺寸采用内外环竖筋进行控制。如图I所示，第一层至第五层风帽的直径依次逐渐增大，第六层风帽6的直径小于第五层风帽5的直径但大于第四层风帽4的直径。第五层风帽5的直径最大，为Φ 2750mm，炉箅的总高度为1700mm。炉箅的主材质为铸钢。本实用新型的炉箅安装在煤气发生炉内的底部，在煤炭燃烧时，炉箅被驱动而慢慢旋转，使煤炭燃烧得更加充分完全。炉箅旋转时，第一层风帽像冲击钻的钻头一样钩渣、导洛，使渣层稳定下移。其他层风帽上的破渣条，能够有效地将炉内灰层中片状大疤块剪成小片状并向下推移，使它们相互之间以及与夹套内壁之间产生摩擦和挤压，变成没有棱角的小块。可见，本实用新型有如下优点I.本炉箅可以配套不打钎煤气发生炉使用，能够适应于小粒煤、劣质煤和型煤，当使用块煤时能大幅减少煤耗。2.本炉箅设有多层组合风帽，增加了炉箅高度，使有效碳层高度增加，气化层厚度加厚，温度有所提高。由于布风层的增加，使得布风更加细化和均匀，炉况更加稳定。 3.每层风帽的外锥面上布设有螺旋形破渣条，强力破渣，减少了大块渣，而且减少了塌炭流炉的几率。对稳定渣层、炉况，合理分布气化剂、提高煤炭利用率等都大为有益。本实用新型的炉箅结构新颖独特，通风面积大，布风合理均匀，产气量高，破排渣能力强，炉况稳定，运行周期长，节能降耗显著，对煤种适应性较强，使用寿命长。
权利要求1.一种不打钎煤气发生炉专用炉箅，其为大锥度塔形层状结构，其特征在于所述炉箅包括自上而下设置的多层组合风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间固定连接。
2.根据权利要求I所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述炉箅设有6层风帽，即自上而下的第一层风帽(I)、第二层风帽(2)、第三层风帽(3)、第四层风帽(4)、第五层风帽(5)和第六层风帽￠)，第一层至第五层风帽的直径依次逐渐增大，第六层风帽(6)的直径小于第五层风帽(5)的直径但大于第四层风帽(4)的直径。
3.根据权利要求I或2所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，所述破渣条上设有三角形倒钩。
4.根据权利要求3所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述破渣条为螺旋形破渣条，相邻破渣条之间形成弓形排渣空间。
5.根据权利要求3所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述多层风帽组装后成宝塔状，其边缘角度为45度。
6.根据权利要求5所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述每层风帽都设有凹凸防转台阶。
7.根据权利要求6所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于第一层风帽(I)至第三层风帽(3)的各相邻层之间采用螺栓(7)连接，第三层风帽(3)至第五层风帽(5)的各相邻层之间采用螺栓连接或焊接。
8.根据权利要求7所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述第五层风帽的最大直径为Φ 2750mm，炉箅的总高度为1700mm。
9.根据权利要求4-8任一项所述的不打钎煤气发生炉专用炉箅，其特征在于所述炉箅的主材质为铸钢。
专利摘要一种不打钎煤气发生炉专用炉箅，其为大锥度塔形层状结构，包括自上而下设置的多层组合风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间固定连接。优选为6层，前5层风帽的直径逐渐增大，第5层风帽的最大直径为φ2750mm，炉箅总高度为1700mm。每层风帽的外锥面上设有多条螺旋形破渣条。该炉箅用于不打钎煤气发生炉，使煤气发生炉能够适应小粒煤、劣质煤、型煤、块煤等多煤种。不仅使得布风更加细化和均匀，改善了气化效果，而且强力破渣，减少了大块渣，减少了塌炭流炉的几率，使炉况更加稳定，同时增加了煤气产量。
文档编号C10J3/34GK202595062SQ20122020130
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者黄德松, 彭红葵 申请人:湖南美锦能源科技有限公司