专利名称：不打钎煤气发生炉用偏心炉箅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，它适于用无烟块煤、型煤作为气化原料。
背景技术：
化肥、化工行业造气用煤气发生炉，过去一直使用块煤作为燃料。随着煤燃料来源日趋紧张，块煤的价格不断攀升，尤其是当前优质煤资源愈趋匮乏，使得生产成本飞速上涨，因而不少煤气生产企业不得不改为烧小粒煤、劣质煤、地方煤、型煤等，以图降低成本。由此带来的后果之一是，原有烧块煤的通用型煤气发生炉必须进行更新或者改造，以此来
适应改烧煤种。其中，大量的原有煤气发生炉通过对炉箅的改进以达到改烧煤种的目的，这是节省投资的最有效途径之一。目前，直筒水夹套煤气发生炉和锥形水夹套煤气发生炉是最常用的煤气发生炉形式，但是它们有一个最大的缺点是为了清除结渣、减少挂壁等现象，设有打钎孔，因而导致发生煤气泄漏，给生产安全和操作工人的生命安全带来极大的隐患；而且，需要经常打钎，也增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率。另外，原有的通用型炉箅已经不能适应新炉型的要求，不能适应多煤种的要求，限制了蒸汽分解率的升高，限制了煤气产气量的提高，进而限制了煤气生产厂家追求更高的经济效益。因此，对原有炉箅的改造势在必行。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种不打钎煤气发生炉用偏心炉箅。本实用新型所要解决的技术问题是使煤气发生炉能够适应多煤种，使煤能够完全彻底燃烧，能够顺利解决因燃烧不同煤种带来的难题。为了更好地利用质量较差的煤种，尤其针对湖南、广西、贵州等地煤的灰熔点相对较低的现状，申请人经过理论与实践的不断探索，设计出一种偏心炉箅，专用于不打钎煤气发生炉。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是一种不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，所述偏心炉箅采用大锥度塔形层状结构，包括自上而下依次组合设置的六层风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间固定连接，其特征在于自上而下第一至第四层风帽的轴线相同，第五至第六层风帽的轴线相同，所述两个轴线之间具有偏心距。进一步地，根据炉膛内的面积进行分层，每层风帽与炉膛内的面积对应，其中第一层至第五层风帽的直径逐渐增大，第六层风帽的直径小于第五层风帽的直径但大于第四层风帽的直径。进一步地，相邻风帽之间采用止口搭接装配并相互焊接，炉箅形成不可拆分的整体。[0011]进一步地，各层风帽组装后偏心炉箅成宝塔状，其边缘角度的变化范围是约43-47度。进一步地，每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，破渣条上设有三角形倒钩。进一步地，所述破渣条为螺旋形破渣条，相邻破渣条之间形成弓形排渣空间。进一步地，第五层风帽的最大直径为Φ 2750mm，偏心炉箅的总高度为1700mm。进一步地，该偏心炉箅的主材质 为铸钢。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是I.本偏心炉箅配套不打钎煤气发生炉设计使用，适用于型煤、块煤，当使用块煤时能大幅减少煤耗，同时也适用于小粒煤与劣质煤。2.本偏心炉箅采用偏心结构，增加了炉箅的破渣能力。3.本偏心炉箅设有多层组合风帽，增加了炉箅高度，使有效碳层高度增加，气化层厚度加厚，温度有所提高。4.由于布风层的增加，使得布风更加细化和均匀，炉况更加稳定，更适应小粒煤、劣质煤、型煤所需低风压、大风量的操作要求。
图I是本实用新型的偏心炉箅结构的主视示意图。图中1-第一层风帽 2-第二层风帽 3-第三层风帽 4-第四层风帽5-第五层风帽 6-第六层风帽
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的描述。本实用新型的偏心炉箅尤其适用于不打钎煤气发生炉。如图I所示，该偏心炉箅采用大锥度塔形层状结构，设有六层组合风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的顶面呈锥角圆弧形，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间焊接连接。自上而下，第一至第四层风帽的轴线相同，第五至第六层风帽的轴线相同，这两个轴线之间具有偏心距。通过进风管进入炉内的风，经过各层风帽的中心风孔从各层风帽的顶面吹出，这样的多层组合设计，利于向气化层均匀配风，改善了气化效果，增加了气产量。其中的第一层风帽I用作炉箅帽，第六层风帽6用作炉箅座。炉箅帽的直径最小，位于最上层，第二至第六层风帽从上至下依次排列，第六层风帽6位于该偏心炉箅的最底层成为炉箅座。如图I所示，相邻风帽之间采用止口搭接装配并相互焊接，从而该偏心炉箅形成为一个不可拆分的整体。各层风帽组装后，偏心炉箅成宝塔状，其边缘角度的变化范围是约43-47度，所述边缘角度是指偏心炉箅的整体角度。每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，优选为螺旋形破渣条，每条破渣条上设有三角形倒钩，利于破渣。相邻破渣条之间形成弓形排渣空间，利于排渣。为了适应劣质煤的灰分较大的情形，弓形排渣空间的弦弧可以根据用户所使用煤种进行适应性变更。该偏心炉箅的相邻风帽之间的空间为气体流道，气体流道的尺寸根据原料变化进行预设控制，一般情况下组装好后不再进行调整。气体流道的尺寸由相邻两层的风帽间隙进行控制。如图I所示，第一层至第五层风帽的直径依次逐渐增大，第六层风帽6的直径小于第五层风帽5的直径但大于第四层风帽4的直径。第五层风帽5的直径最大，为Φ 2750mm，炉箅的总高度为1700mm。该偏心炉箅的主材质为铸钢。本实用新型的偏心炉箅安装在煤气发生炉内的底部，在煤炭燃烧时，偏心炉箅被驱动而慢慢旋转，使煤炭燃烧得更加充分完全。该偏心炉箅旋转时,第一层风帽像冲击钻的钻头一样钩洛、导洛,使洛层稳定下移。其他层风帽上的破渣条，能够有效地将炉内灰层中片状大疤块剪成小片状并向下推移，
使它们相互之间以及与夹套内壁之间产生摩擦和挤压，变成没有棱角的小块。可见，本实用新型的偏心炉箅具有如下优点I.本偏心炉箅可以配套不打钎煤气发生炉使用，能够适应于无烟块煤和型煤，当使用块煤时能大幅减少煤耗，甚至还能适应于小粒煤、劣质煤。2.本偏心炉箅采用偏心结构，增强了炉箅的破渣能力，而且每层风帽的外锥面上还布设有螺旋形破渣条，强力破渣，减少了大块渣，减少了塌炭流炉的几率。对稳定渣层、炉况、合理分布气化剂、提高煤炭利用率等都大为有益。3.本偏心炉箅设有多层组合风帽，增加了炉箅高度，使有效碳层高度增加，气化层厚度加厚，温度有所提高。由于布风层的增加，使得布风更加细化和均匀，炉况更加稳定。本实用新型的偏心炉箅结构新颖独特，通风面积大，布风合理均匀，产气量高，破排洛能力强，炉况稳定，运行周期长，节能降耗显著，对煤种适应性较强，使用寿命长。
权利要求1.一种不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，所述偏心炉箅具有大锥度塔形层状结构，包括自上而下依次组合设置的六层风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽的中心设有中心风孔，相邻风帽之间固定连接，其特征在于自上而下第一至第四层风帽的轴线相同，第五至第六层风帽的轴线相同，所述两个轴线之间具有偏心距。
2.根据权利要求I所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于第一层至第五层风帽的直径依次逐渐增大，第六层风帽的直径小于第五层风帽的直径但大于第四层风帽的直径。
3.根据权利要求I或2所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于相邻风帽之间采用止口搭接装配并相互焊接，该偏心炉箅成为一个不可拆分的整体。
4.根据权利要求I或2所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于所述偏心炉箅的边缘角度的变化范围为43-47度。
5.根据权利要求I或2所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于每层风帽的外锥面上设有多条破渣条，所述破渣条上设有三角形倒钩。
6.根据权利要求5所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于所述破渣条为螺旋形破渣条，相邻破渣条之间形成弓形排渣空间。
7.根据权利要求6所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于各相邻层风帽之间焊接连接。
8.根据权利要求7所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于所述第五层风帽的最大直径为Φ 2750mm，炉箅的总高度为1700mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其特征在于所述炉箅的主材质为铸钢。
专利摘要一种不打钎煤气发生炉用偏心炉箅，其为大锥度塔形层状结构，包括自上而下依次设置的六层风帽，每层风帽为一个圆台锥套，每层风帽设有中心风孔，相邻风帽之间焊接，其中，第一至第四层风帽的轴线相同，第五至第六层风帽的轴线相同，两个轴线之间具有偏心距。每层风帽的外锥面上设多条螺旋形破渣条。该偏心炉箅适用于不打钎煤气发生炉采用块煤、型煤作为气化原料，不仅使布风更加细化和均匀，改善了气化效果，而且强力破渣，减少了大块渣，减少了塌炭流炉的几率，使炉况更加稳定，同时增加了煤气产量。
文档编号C10J3/34GK202576360SQ20122020130
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者黄德松, 彭红葵 申请人:黄德松