一种造纸机循环系统专用润滑油组合物的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种造纸机循环系统专用润滑油组合物，它包括（A）至少一种高粘度指数深精制矿物油，或合成油，或以上组分的任意组合物；（B）至少一种含硫极压添加剂；（C）至少一种含磷抗磨添加剂；（D）至少一种乳化添加剂；（E）至少一种抗泡添加剂；（F）至少一种金属钝化剂；（G）至少一种抗氧剂；（H）至少一种金属清净剂。上述润滑油组合物可满足N100、150、220、320粘度级别要求；上述润滑油组合物具有优良的极压抗磨性、过滤性、抗乳化性、抗泡性、空气释放性、热氧化安定性、防锈防腐性和高温清净性，适用于造纸机循环系统的润滑。
【专利说明】一种造纸机循环系统专用润滑油组合物
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑油组合物，尤其是一种用于造纸机循环系统润滑油组合物，属于润滑油及润滑油添加剂【技术领域】。
(二)【背景技术】
[0002]造纸机循环系统专用油(简称ΡΜ0)是因造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。随着造纸机设备的发展，造纸机的设计越来越高速、宽幅。造纸机循环系统的工况为高温、有一定负荷、有可能接触水，与一般的液压系统和齿轮传动系统润滑相比，对油品的性能要求更高。造纸设备循环系统具有以下特点:(1)因为大型纸机是连续化生产，停机造成的损失很大，因此希望油品有较长的使用寿命；(2)纸机的工况要求润滑油即使混入水也能很快分离，并有良好的过滤性能，防止过滤系统的堵塞；(3)循环润滑系统的部件是铜材质，要求有良好的防锈、防腐性能；(4)循环润滑系统除了润滑轴承外，还要润滑齿轮，要求润滑油有良好的极压抗磨性能；(5)高温的工况要求润滑油有良好的清净性，以防止积炭沉积。因此，造纸机循环系统专用油是一种集齿轮油、液压油、内燃机油于一身的高难度润滑油。通过国内外专利查询，未发现有相关内容的公开专利。市场上目前有一些造纸机循环系统专用油产品，但对其基础油、添加剂的具体组成尚未有公开的文献报道。本发明提供的造纸机循环系统专用润滑油组合物可满足所有造纸机循环系统的润滑，是一种性能优良、使用性广、通用性强的造纸机循环系统润滑油组合物，而且与其它造纸机循环系统润滑油相比具有更好的热氧化稳定性、分水性能、过滤性能、抗泡性、空气释放性、防锈防腐性、极压抗磨性和高温清净性。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种造纸机循环系统专用润滑油组合物，具有优良的热氧化稳定性、部件清净性、防锈防腐性、极压抗磨性、分水性和过滤性，既可满足工业齿轮、轴承系统的润滑，同时可满足液压系统的润滑，而且具有突出的高温清净性，是一种用于造纸机循环系统的通用油，突出的特点是过滤性、分水性、抗泡性、空气释放性和极压抗磨性。
[0004]本发明为实现上述目的，对润滑油组合物中的各基础油组分、添加剂组分进行精心选择，并对各组分油、各组分功能添加剂以及基础油与添加剂间的相互作用关系进行了全面系统的研究，把润滑油组合物的极压抗磨性、部件清净性、分水性和过滤性作为研究的重点，以期达到本发明的润滑油组合物既可满足工业齿轮、轴承的润滑，又可满足液压系统的润滑，同时可满足石油造纸机循环系统的润滑，而且具有突出的高温清净性、极压抗磨性、分水性和过滤性。
[0005]本发明调配的造纸机循环系统专用润滑油组合物，产品的硫含量为900~4500ppm (质量),磷含量为450~1500ppm (质量),氮含量为200~800ppm(质量),钙含量为50~200ppm(质量)，具有优良的极压抗磨性、高温清净性、热氧化安定性、分水性、过滤性、抗泡性及空气释放性能，产品满足N100、150、220、320粘度级别要求，以0.94-4.5wt%的加剂量很好地通过了铜片腐蚀试验、液相锈蚀试验、抗乳化试验、过滤性试验、抗泡试验、空气释放值试验、旋转氧弹试验、ASTM D943氧化安定性试验、FZG齿轮机试验及Timken试验。可同时满足工业齿轮、轴承和液压系统的润滑要求，更能满足造纸机循环系统的润滑。该产品生产成本低，应用范围广，可满足各种工业齿轮、工业轴承、液压系统、造纸机循环系统的润滑，具有很好的经济效益与社会效益。该润滑油组合物调配方便，性能优良，有广阔的推广应用前景。
[0006]本发明的造纸机循环系统专用润滑油组合物，它含有:(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油，或合成油，或以上组分的任意组合物；和(B)至少一种含硫极压添加剂；(C)至少一种含磷抗磨添加剂；(D)至少一种乳化添加剂；(E)至少一种抗泡添加剂；(F)至少一种金属钝化剂；(G)至少一种抗氧剂；(H)至少一种金属清净剂。所说的(A)为高粘度指数深精制矿物油，或合成油，或以上组分的任意组合物，所说的润滑油组合物含(A)组分95.30~99.58wt% ;所说的(B)为二烷基硫酿，或二烷基二硫酿，或二烷基二硫代氣基甲酸酯，或二烷基二硫代磷酸酯，或三烷基二硫代磷酸酯，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(B)组分0.1~1.0wt% ;所说的(C)为磷酸酯、或亚磷酸酯、或膦酸酯，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(C)组分0.1~1.0wt% ;所说的(D)为脂肪酸多元醇酯，或丙烯酸脂肪醇酯，或烷基苯磺酸钠，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(D)组分0.1~0.5wt% ;所说的(E)为环氧乙烷环氧丙烷共聚物，或聚乙二醇醚，或二甲基硅氧烷，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(E)组分0.01~0.lwt% ;所说的(F)为苯三唑二烷基胺甲醛缩合物，所说的润滑油组合物含(F)组分0.01~0.1wt % ;所说的(G)为2、6_ 二叔丁基对甲酚、或N-苯基α-萘胺，或二烷基二苯胺，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(G)组分0.1~1.0wt % ;所说的(H)为烷基水杨酸钙，或烷基苯磺酸钙，或硫化烷基酚钙，或它们任意组合的混合物，所说的润滑油组合物含(H)组分0.1~1.0wt %。
[0007]更进一步，本发明的造纸机循环系统专用润滑油组合物，它含有:(A)至少一种高粘度指数深精制矿物油，或合成油，或以上组分的任意组合物；和化)至少一种含硫极压添加剂；(C)至少一种含磷抗磨添加剂；(D)至少一种乳化添加剂；(E)至少一种抗泡添加剂；
(F)至少一种金属钝化剂；(G)至少一种抗氧剂；(H)至少一种金属清净剂。
[0008]其中所说的(A)是异构脱蜡加氢基础油，或聚a -烯烃合成油，或酯类合成油，或以上组分的任意组合物，所说的润滑油组合物，含(A)组分的适宜含量为95.50~99.06wt% ；
[0009](B)组分较适宜的是二叔丁基硫醚，或二叔丁基二硫醚，或二正丁基二硫代氨基甲酸酯，或二正丁基二硫代磷酸酯，或三正丁基二硫代磷酸酯，或它们任意组合的混合物，组分(B)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~1.0wt% ；
[0010](C)组分较适宜的是磷酸三甲酚酯，或亚磷酸十二烷基酯，或膦酸十二烷基酯，或它们任意组合的混合物，组分(C)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~1.0wt% ；
[0011](D)组分较适宜的是油酸乙二醇酯，或油酸丙三醇酯，或油酸季戊四醇酯，或丙烯酸十二醇酯，或丙烯酸十八醇酯，或二十烷基苯磺酸钠，或二十二烷基苯磺酸钠，或二十四烷基苯磺酸钠，或它们任意组合的混合物，组分(D)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~0.5wt% ；[0012](E)组分较适宜的是环氧乙烷环氧丙烷共聚物，或聚乙二醇醚，或二甲基硅氧烷，或它们任意组合的混合物，组分(E)在润滑油组合物中的适宜含量为0.02~0.10wt% ；
[0013](F)组分较适宜的是苯三唑二正丁胺甲醛缩合物，或苯三唑二正辛胺甲醛缩合物，或它们任意组合的混合物，组分(F)在润滑油组合物中的适宜含量为0.02~0.lwt% ；
[0014](G)组分较适宜的是2、6_ 二叔丁基对甲酚、或N-苯基α-萘胺，或二正丁基二苯胺，或二正辛基二苯胺，或二壬基二苯胺，或它们任意组合的混合物，组分(F)在润滑油组合物中的适宜含量为0.2~1.0wt% ；
[0015](H)组分较适宜的是C14-18烷基水杨酸钙，或C20-24烷基苯磺酸钙，或C10-14硫化烷基酚钙，或它们任意组合的混合物，组分(H)在润滑油组合物中的适宜含量为0.1~0.8wt % ο
[0016]制法:上述造纸机循环系统专用润滑油组合物的制备方法是:先将按比例所需量的组分油(A)加入带搅拌器的不锈钢调合釜内，其次将按比例所需量的含硫极压添加剂(B )、含磷抗磨添加剂(C)、乳化添加剂(D )、抗泡添加剂(E )、金属钝化剂(F)、抗氧剂(G)、金属清净剂(H)，50~60°C下搅拌4小时，至混合物均匀透明。
[0017]为了筛选添加剂组分和润滑油组合物，本发明在实验室采用了各种试验方法进行模拟评定。其中有润滑油极压性能测定法(GB/T3142)、润滑油抗磨性能测定法(SH/TO189 )、润滑油抗泡性能测定法(ASTM D892 )、润滑油高温抗泡性能测定法(ASTM D6082 )、润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)(SH/T0193 )、润滑油氧化安定性测定法(ASTMD943 )、润滑油抗乳化性能测定法(GB/T7305 )、润滑油有水存在下过滤性能测定法(Pal IFIT-PMO Rev.4)、润滑油空气释放值测定法(SH/T0308)。 [0018]为了评价润滑油组合物，采用了石油产品铜片腐蚀试验(GB/T5096或ASTMD130), FZG 齿轮机试验(ASTM D5182 或 DIN51354)，润滑油防锈试验(ASTM D665B), Timken试验(GB/T11144)。
(四)【具体实施方式】
[0019]本发明的效果通过下面的实施例进一步说明。但应明白，下面的实施例不是限制本发明的范围，任何不超出本发明构思和范围的改动，都在本发明的范围之内。
[0020]实施例1:
[0021 ] 润滑油组合物(I )，它包括:19.57wt%的聚a -烯烃合成油PA040，78.29wt%的大庆加氢异构脱蜡基础油VHVI H300 (组分A) ; 0.50wt%的二叔丁基二硫醚，0.30wt%的三正丁基二硫代磷酸酯(组分B) ;0.25wt%的磷酸三甲酚酯，0.25wt%的膦酸十二烷基酯(组分C) ;0.30?丨％的油酸乙二醇酯(组分D);0.02wt%的聚乙二醇醚(组分E);0.02wt%的苯三唑二正辛胺甲醛缩合物(组分F);0.20wt%的2、6_ 二叔丁基对甲酚，0.10wt%的二壬基二苯胺(组分G) ；0.20wt%的C20-24烷基苯磺酸钙(组分H)。润滑油组合物(II)除组分(D)0.30wt%的油酸乙二醇酯被0.30wt%的丙烯酸十二醇酯替代外，其余均同组合物(I )。润滑油组合物(III)除组分(D) 0.30wt%的油酸乙二醇酯被0.30wt%的丙烯酸十八醇酯替代外，其余均同组合物(I )。润滑油组合物(IV)除组分(D) 0.30wt%的油酸乙二醇酯被0.30wt%的二十烷基苯磺酸钠替代外，其余均同组合物(I )。组合物(I )、(II)、(III)、(IV)的主要性能表1中。[0022]表1组合物主要性能
[0023]
【权利要求】
1.一种造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于它含有: (A)至少一种高粘度指数深精制矿物油，或合成油，或以上组分的任意组合物，组合物含组分(A) 95.30 ~99.58wt%, (B)至少一种含硫极压添加剂，为二烷基硫酿，或二烷基二硫酿，或二烷基二硫代氣基甲酸酯，或二烷基二硫代磷酸酯，或三烷基二硫代磷酸酯，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(B) 0.1~1.0wt%, (C)至少一种含磷抗磨添加剂，为磷酸酯、或亚磷酸酯、或膦酸酯，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(C) 0.1~1.0wt%, (D)至少一种乳化添加剂，为脂肪酸多元醇酯，或丙烯酸脂肪醇酯，或烷基苯磺酸钠，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(D) 0.1~0.5wt%, (E)至少一种抗泡添加剂，为环氧乙烷环氧丙烷共聚物，或聚乙二醇醚，或二甲基硅氧烷，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(E) 0.01~0.lwt%, (F)至少一种金属钝化剂，为苯三唑二烷基胺甲醛缩合物，组合物含组分(F)0.01~.0.lwt%， (G)至少一种抗氧剂，为2、6_二叔丁基对甲酚、或N-苯基α -萘胺，或二烷基二苯胺，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(G) 0.1~1.0wt %, (H)至少一种金属清 净剂，为烷基水杨酸钙，或烷基苯磺酸钙，或硫化烷基酚钙，或它们任意组合的混合物，组合物含组分(H) 0.1~1.0wt %。
2.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(A)组分为异构脱蜡加氢基础油，或聚a -烯烃合成油，或酯类合成油，或以上组分的任意组合物，适宜含量为95.50~99.06wt%o
3.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(B)组分为二叔丁基硫醚，或二叔丁基二硫醚，或二正丁基二硫代氨基甲酸酯，或二正丁基二硫代磷酸酯，或三正丁基二硫代磷酸酯，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.2~1.0wt%。
4.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(C)组分为磷酸三甲酚酯，或亚磷酸十二烷基酯，或膦酸十二烷基酯，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.2~1.0wt%o
5.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(D)组分为油酸乙二醇酯，或油酸丙三醇酯，或油酸季戊四醇酯，或丙烯酸十二醇酯，或丙烯酸十八醇酯，或二十烷基苯磺酸钠，或二十二烷基苯磺酸钠，或二十四烷基苯磺酸钠，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.2~0.5wt%。
6.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(E)组分为环氧乙烷环氧丙烷共聚物，或聚乙二醇醚，或二甲基硅氧烷，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.02~0.10wt%o
7.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(F)组分为苯三唑二正丁胺甲醛缩合物，或苯三唑二正辛胺甲醛缩合物，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.02~0.10wt%o
8.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(G)组分为.2、6_ 二叔丁基对甲酚、或N-苯基α -萘胺，或二正丁基二苯胺，或二正辛基二苯胺，或二壬基二苯胺，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.2~1.0wt%。
9.根据权利要求1所述的造纸机循环系统专用润滑油组合物，其特征在于(H)组分为C14-18烷基水杨酸钙，或C20-24烷基苯磺酸钙，或C10-14硫化烷基酚钙，或它们任意组合的混合物，适宜含量为0.1~0.8wt%。
【文档编号】C10M169/04GK103965997SQ201310034874
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】伏喜胜, 续景, 华秀菱 申请人:中国石油天然气股份有限公司