合成型高温链条油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及润滑油【技术领域】，是一种合成型高温链条油及其制备方法，该合成型高温链条油聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份和无灰复合添加剂5份至15份。本发明在高温工况下具有安全使用性，高温工况下的渗透润滑性较好，润滑效果优异，并且能保证高温工况运转下的设备清洁度，并具有在较低的温度下易流动、低毒易分解环境友好等性能的特点。
【专利说明】合成型高温链条油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑油【技术领域】，是一种合成型高温链条油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]合成型高温链条油是一种新型优异的润滑油产品。它是三种或三种以上的合成基础油与复合添加剂制得的一类具有优良性能的润滑油产品。但是，目前普遍使用的合成型高温链条油还是存在着如下问题:1.闪点不高，安全使用性低；2.有残炭残留，污染设备；
3.润滑性能欠佳；4.低温流动性不好；5.废油不易分解对环境有污染作用。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种合成型高温链条油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前普遍使用的合成型高温链条油存在着闪点不高、有残炭残留、润滑性能欠佳、低温流动性不好和废油不易分解的问题。
[0004]本发明的技术方 案之一是通过以下措施来实现的:一种合成型高温链条油原料按重量份数组成为:聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份和无灰复合添加剂5份至15份。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述合成型高温链条油按下述方法得到:第一步，将聚亚烷基二醇加热到45 °C至60°C，恒温2小时至8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C至90°C、压力为-0.7MPa至-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50°C至70°C条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油。
[0006]上述第一步中，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中在搅拌速率为40r/min至80r/min条件下搅拌1.5小时至3小时。
[0007]上述聚亚烷基二醇为分子量大于1500的聚丙二醇单丁醚合成油类；或/和，聚酯为多元酸与多元醇反应生成的聚酯；或/和，全氟烃类合成油为美国杜邦公司生产的型号为PFPE-K的全氟烃基聚醚；或/和，无灰复合添加剂为由润英联公司生产的型号为SVD-7013的产品；或/和，溶剂为由上海纳克贸易公司代理生产的型号为PA04或PA06的PAO系列广品。
[0008]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种合成型高温链条油的制备方法按下述步骤进行:第一步，将聚亚烷基二醇加热到45°C至60°C，恒温2小时至8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C至90°C、压力为-0.7MPa至-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50°C至70°C条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油；其中合成型高温链条油的原料按重量份数组成为:聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份和无灰复合添加剂5份至15份。
[0009]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述第一步中，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中在搅拌速率为40r/min至80r/min条件下搅拌1.5小时至3小时。
[0010]上述聚亚烷基二醇为分子量大于1500的聚丙二醇单丁醚合成油类；或/和，聚酯为多元酸与多元醇反应生成的聚酯；或/和，全氟烃类合成油为美国杜邦公司生产的型号为PFPE-K的全氟烃基聚醚；或/和，无灰复合添加剂为由润英联公司生产的型号为SVD-7013的产品；或/和，溶剂为由上海纳克贸易公司代理生产的型号为PA04或PA06的PAO系列广品。
[0011]本发明在高温工况下具有安全使用性，高温工况下的渗透润滑性较好，润滑效果优异，并且能保证高温工况运转下的设备清洁度，并具有在较低的温度下易流动、低毒易分解环境友好等性能的特点。
【具体实施方式】
[0012]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1，该合成型高温链条油原料按重量份数组成为:聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份和无灰复合添加剂5份至15份。
[0013]实施例2，该合成型高温链条油原料按重量份数组成为:聚亚烷基二醇40份或60份、聚酯20份或25份、全氟烃类合成油15份或20份、基础油溶剂0.5份或2份和无灰复合添加剂5份或15份。
[0014]实施例3，作为上述实施例的优选，该合成型高温链条油按下述指标方法得到--第一步，将聚亚烷基二醇加热到45°C至60°C，恒温2小时至8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C至90°C、压力为-0.7MPa至-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50°C至70°C条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油。第二步恒温有助于使聚亚烷基二醇调和粘度有效降低，并且有助于聚酯和全氟烃类合成油与聚亚烷基二醇的相互溶解；加入无灰复合添加剂能有效的保证油品的润滑抗磨性、良好的分散性、优异的防腐性能等功能。
[0015]实施例4，作为上述实施例的优选，该合成型高温链条油按下述指标方法得到--第一步，将聚亚烷基二醇加热到45°C或60°C，恒温2小时或8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C或90°C、压力为-0.7MPa或-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50°C或70°C条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油。
[0016]实施例5，作为实施例3和实施例4的优选，第一步中，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中在搅拌速率为40r/min至80r/min条件下搅拌1.5小时至3小时。第一步搅拌从聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中时开始搅拌，待聚酯、全氟烃类合成油和聚亚烷基二醇完全混合后，搅拌开始计时，具体搅拌时间视检测成品的性能指标为王。
[0017]实施例6，作为上述实施例的优化，聚亚烷基二醇为分子量大于1500的聚丙二醇单丁醚合成油类；或/和，聚酯为多元酸与多元醇反应生成的聚酯；或/和，全氟烃类合成油为美国杜邦公司生产的型号为PFPE-K的全氟烃基聚醚；或/和，无灰复合添加剂为由润英联公司生产的型号为SVD-7013的产品；或/和，溶剂为由上海纳克贸易公司代理生产的型号为PA04或PA06的PAO系列产品。
[0018]对根据本发明实施例方法得到的合成型高温链条油的润滑性能等各方面的指标进行检测:
油品的粘度与粘度指数说明油品的常温与高温流动性能，粘度高，说明形成油膜厚度，有利于润滑，粘度指数说明油品随温度变化的物理性能，粘度指数越高，说明油品粘度随温度变化率小；油品的倾点越低，油品能在低温环境中为油液状，起到有效的润滑作用倾点越低，说明油品的低温下保持为液体状，可以有效的润滑设备，倾点值说明油品低温流动状态；油品的中和值保证油品的有机Ife在可控沮围内，中和值越低，油品对设备的腐蚀性越小，中和值说明油品的有机酸含量；油品的蒸发损失保证油品在高温连续工作的环境下，能留有足够的油品进行设备润滑，同时蒸发值越小，油品使用环境中油雾产生越少，蒸发损失说明油品在连续高温工况下残留的润滑油含量；油品的抗氧化安定性保证油品在存储与高温工况下，减少油品的存储过程中氧化变质程度，进一步减少油品在高温工况下结焦生碳，保证设备的清洁性，抗氧化安定性说明油品存放与使用过程中的抗氧化变质能力；油品的渗透润滑性保证油品在工作状态下能通过设备间细微的间隙的渗透到内部，起到润滑与防锈作用，渗透润滑性说明油品的流动性与润滑防锈性；油品的开口闪点越高，说明油品在高温工况下使用越安全，开口闪点说明油品的安全使用性能；油品的残炭值越低，说明油品的含不利组分烯烃，芳香烃含量少，同时说明油品使用后的残留物越少，保持设备的清洁度与易于清洗设备，残炭值说明油品的组分在高温状态下的分解能力；油品的分解能力越高，油品在自然界的残留物越少，有利于环境保护作用，分解能力说明油品中含有易分解的、环保的组分含量。
[0019]德国福斯润滑油为目前本领域公知公用的效果较好的性价比较高润滑油产品，也是一种合成型高温链条油，可以作为本领域润滑油产品的代表，用德国福斯润滑油与根据本发明实施例方法得到的合成型高温链条油在润滑性能各方面的指标进行对比，较有说服力，对德国福斯润滑油和根据本发明实施例方法得到的合成型高温链条油进行粘度、粘度指数、倾点、中和值、 蒸发损失、抗氧化安定性、渗透润滑性、闪点、残炭值和分解能力方面指标的检测，(下述油品皆为德国福斯润滑油或/和根据本发明实施例方法得到的合成型高温链条油)用GB/T-265检测油品在40°C的粘度应≥280 mm2/s、用GB/T1995检测油品的粘度指数应≤110、用GB/T 3535检测油品的倾点应≤_20°C、用GB/T 4945检测油品的中和值应≤1.0 mkgKOH/g、用GB/T 7325检测油品在99°C条件下加热22h后的蒸发损失应(2.0%、用GB/T 388在150°C检测油品的氧化安定性应≥240 min、在100°C条件下检测油品的渗透润滑性应≥5 cm/min、用GB/T 3536检测油品的开口闪点应≥290°C、用GB/T 268检测油品的残炭值应≤0.2%(m/m)、用ASTM D5864检测油品的分解能力应≥50%。，检测各指标的平均数据见表1，由表1中数据可以看出，根据本发明实施例方法得到合成型高温链条油均满足标准值要求，并且各项指标效果均优于本领域公知公用的效果较好的性价比较高德国福斯润滑油，因此，能够说明根据本发明实施例方法得到合成型高温链条油具有较好的润好效果，能够作为润滑性能各方面指标优良的润滑产品使用。
[0020]表1.本发明混合油品各项指标平均值
【权利要求】
1.一种合成型高温链条油，其特征在于原料按重量份数组成为:聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份和无灰复合添加剂5份至15份。
2.根据权利要求1所述的合成型高温链条油，其特征在于按下述方法得到:第一步，将聚亚烷基二醇加热到45°C至60°C，恒温2小时至8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C至90°C、压力为-0.7MPa至-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50°C至70°C条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油。
3.根据权利要求2所述的合成型高温链条油，其特征在于第一步中，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中在搅拌速率为40r/min至80r/min条件下搅拌1.5小时至3小时。
4.根据 权利要求1或2或3所述的合成型高温链条油，其特征在于聚亚烷基二醇为分子量大于1500的聚丙二醇单丁醚合成油类；或/和，聚酯为多元酸与多元醇反应生成的聚酯；或/和，全氟烃类合成油为美国杜邦公司生产的型号为PFPE-K的全氟烃基聚醚；或/和，无灰复合添加剂为由润英联公司生产的型号为SVD-7013的产品；或/和，溶剂为由上海纳克贸易公司代理生产的型号为PA04或PA06的PAO系列产品。
5.一种根据权利要求1所述的合成型高温链条油的制备方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将聚亚烷基二醇加热到45°C至60°C，恒温2小时至8小时，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中并不断搅拌；第二步，继续向其中加入基础油溶剂，混合均匀后得到混合油品，在温度为80°C至90°C、压力为-0.7MPa至-0.88MPa条件下对混合油品进行减压蒸馏至无馏出物，馏余物即为初油品；第三步，将无灰复合添加剂加入到初油品中，用循环泵在温度为50 V至70V条件下将初油品与无灰复合添加剂混合均匀，控制循环泵的出口压力大于等于lOMPa，待初油品与无灰复合添加剂充分混合均匀后即得到合成型高温链条油。
6.根据权利要求5所述的合成型高温链条油的制备方法，其特征在于第一步中，将聚酯和全氟烃类合成油加入到恒温后的聚亚烷基二醇中在搅拌速率为40r/min至80r/min条件下搅拌1.5小时至3小时。
7.根据权利要求5或6所述的合成型高温链条油的制备方法，其特征在于聚亚烷基二醇为分子量大于1500的聚丙二醇单丁醚合成油类；或/和，聚酯为多元酸与多元醇反应生成的聚酯；或/和，全氟烃类合成油为美国杜邦公司生产的型号为PFPE-K的全氟烃基聚醚；或/和，无灰复合添加剂为由润英联公司生产的型号为SVD-7013的产品；或/和，溶剂为由上海纳克贸易公司代理生产的型号为PA04或PA06的PAO系列产品。
【文档编号】C10M169/04GK103642562SQ201310565014
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】曹向前, 杨宗泉, 黄丽欢 申请人:奎屯威科特化工有限责任公司