一种油田轻烃分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油田轻烃分离装置，由预分馏塔、精分馏塔、换热器、重沸器、冷却器、回流罐、机泵组成，预分馏塔塔底出口与精分馏塔入口连接；预分馏塔和精分馏塔塔底都设置有蒸汽重沸器；预分馏塔和精分馏塔塔顶都设置有冷凝器。本实用新型的有益效果是：采用双塔加压分离方法，把干气、液化气和抽提原料分离出来，干气作为炼厂燃料，液化气作为产品，抽提原料作为特种油装置的原料，尾油进常压蒸馏装置进一步分离，可以将轻烃综合利用，提高了油田轻烃附加值，使效益最大化；回收干气组分，不需要采用投资高、系统复杂、运行费用高的压缩机系统；流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，适用加工各种油田轻烃，满足各种生产方案；单独加工解决轻烃挥发带来的安全和环保问题。
【专利说明】一种油田轻轻分离装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种油田轻烃分离装置，属于油田轻烃分离加工装置【技术领域】。【背景技术】:
[0002]油田轻烃是原油和天然气中较轻的碳氢化合物，是生产乙烯和其他化工产品的主要原料。采油厂的原油经过油田联合站原油稳定装置后，原油中的轻质组分得以回收。这部分轻烃资源芳烃含量较高，不能作为优质的乙烯裂解原料，而且油田轻烃因产出地不一样，油品性质差别很大，含有很多C3、C4组分，同时还含有柴油组分，无法直接利用。
[0003]随着经济发展，能源需求增长，能源的综合利用成为重要发展方向。在国内外轻烃一般作为石油化工厂的原料配套设施，在工业化生产中按一定的比例掺入原油中，采用传统的原油蒸馏系统处理，不利于轻烃资源的有效利用，另外油田稳定轻烃的饱和蒸汽压较高，受储存温度及压力的影响较大，稳定性差，易挥发，给安全生产和环保造成较大的影响。
[0004]目前，现有的天然气轻烃回收装置，是将天然气凝析油(馏程50°C?200°C)进行处理，生产溶剂油、戊烷等产品，而原油稳定轻烃馏程为30°C?235°C，芳烃含量高，有的含有部分柴油组分，性质差别大，处理难度大。
[0005]CN102876359A公开了一种凝析油分离装置及方法，但其采用常规的常压蒸馏方法，分离的液化气组分为气相，需要通过吸收塔进行重吸收，才能和干气组分分离开，浪费能源、同时增加了设备投资。
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的轻烃不能综合利用的缺陷，提供一种具有流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低的优点的油田轻烃分离装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种油田轻烃分离装置，由预分馏塔、精分馏塔、换热器、重沸器、冷却器、调节阀、回流罐、机泵组成，预分馏塔塔底出口与精分馏塔入口连接，预分馏塔和精分馏塔塔底都设置有蒸汽重沸器；预分馏塔和精分馏塔塔顶都设置有调节阀和冷却器；预分馏塔进料口设置有进料换热器。
[0009]由于油田轻烃与常规的原油性质不同，因此加工过程中设备选择和操作条件都与常规蒸馏装置不同，而本实用新型采用双塔加压方式，液化气组分为液相，在预分馏塔回流罐中将液化气组分和干气组分分离开，区别于国内轻烃分离装置的常压操作方法，由于液化气在常压下处于气态，常压操作方式液化气和干气无法分离开，必须通过增设吸收塔才能分离。
[0010]所述预分馏塔传质理论板数一般为25-30层，精分馏塔传质理论板数为50-55层。
[0011]本实用新型具有以下优点及有效效果:
[0012]1、采用双塔加压分离方法，把干气、液化气和抽提原料分离出来，干气作为炼厂燃料，液化气作为产品，抽提原料作为特种油装置的原料，尾油进常压蒸馏装置进一步分离，可以将轻烃综合利用，提高了油田轻烃附加值，使效益最大化。
[0013]2、回收干气组分，不需要采用投资高、系统复杂、运行费用高的压缩机系统。
[0014]3、流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，适用加工各种油田轻烃，满足各种生产方案。
[0015]4、单独加工解决轻烃挥发带来的安全和环保问题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的轻烃分离装置的流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型由换热器1、预分馏塔2、塔底重沸器、冷却器、回流罐、精分馏塔8、泵组成，预分馏塔2进料口与进料换热器I连接；预分馏塔2底部出口通过管线All与精分馏塔8入口连接；预分馏塔2的塔顶通过第一冷却器5与第一回流罐6的底部进口连接，精分馏塔8塔顶通过第二冷却器10与第二回流罐11的底部进口连接，第一冷却器5和第二冷却器10分别位于第一回流罐6和第二回流罐11的下方；预分馏塔2的塔顶与第一回流罐6的上部入口之间设有旁路管线A4，旁路管线A4上安装有压力调节阀4 ;精分馏塔8的塔顶与第二回流罐11的上部入口之间设有旁路管线A12，旁路管线A12上安装有压力调节阀15 ;预分馏塔2的回流泵7的入口通过管线A6与第一回流回罐6的底部出口连接，预分馏塔2的回流泵7的出口通过回流管线AS和出装置管线A7分别与预分馏塔2的塔顶和液化气罐连接；精分馏塔8的回流泵12的入口通过管线A15与第二回流罐11的底部出口连接，精分馏塔8的回流泵12的出口通过回流管线A17和出装置管线A16分别与精分馏塔8的塔顶和C5罐连接；预分馏塔2和精分馏塔8底部分别与第一重沸器8和第二重沸器9连接；精分馏塔侧线抽出口先与换热器I的管程连接，再与第三水冷器13连接。
[0019]所述的预分馏塔(2)与回流罐(6)之间的管线(A4)上安装有压力调节阀(4)，压力调节阀(4)与回流罐(6)之间通过信号线连接有压力传感器P1。
[0020]所述的精分馏塔(8)与回流罐(11)之间的管线(A12)上安装有压力调节阀(15)，压力调节阀(15)与回流罐(11)之间通过信号线连接有压力传感器P2。
[0021]首先由罐区来的轻烃原料经过换热器I与精分馏塔8侧线抽出物料换热，而后进入预分馏塔2，预分馏塔2采用板式结构，有25层塔盘，预分馏塔2操作压力为
0.55-0.6MPa，预分馏塔2设置塔底重沸器3，提供预分馏塔2运行所需热量。
[0022]预分馏塔2塔顶物料经冷却器5冷却至40°C后至塔顶回流罐6，分出的油相一部分作为回流返回预分馏塔2，另一部分作为产品液化气丙丁烷出装置，分离的气相作为干气送出装置。
[0023]预分馏塔2底油一部分经过塔底重沸器3加热后返回预分馏塔2，另一部分自压进入精分馏塔8。
[0024]精分馏塔8操作压力为0.1OMPa左右，采用板式塔，设置50层塔板。精分馏塔8顶油气经塔顶冷却器10冷却至40°C，而后至回流罐11进行分离，分出的油相一部分作为回流返回塔顶，另一部分作为产品C5经泵12送出装置，塔顶不凝气直接送出装置。[0025]精分馏塔8有一个侧线抽出，侧线从精分馏塔8第33层板上方呈气相抽出600C _120°C馏分，经过换热器I和冷却器13和14冷却至40°C后作为产品60°C _120°C抽提原料送出装置。
[0026]精分馏塔8塔底设置重沸器9，尾油一部分经过塔底重沸9返回精分馏塔8，另一部分作为产品尾油送出装置。
【权利要求】
1.一种油田轻烃分离装置，由预分馏塔(2)、精分馏塔(8)、换热器(I)、重沸器、冷却器、调节阀、回流罐、机泵组成，其特征是:预分馏塔(2)进料口与进料换热器(I)连接；预分馏塔(2)底部出口通过管线(All)与精分馏塔(8)入口连接；预分馏塔(2)的塔顶通过第一冷却器(5)与第一回流罐(6)的底部进口连接，精分馏塔(8)塔顶通过第二冷却器(10)与第二回流罐(11)的底部进口连接，第一冷却器(5)和第二冷却器(10)分别位于第一回流罐(6)和第二回流罐(11)的下方；预分馏塔(2)的塔顶与第一回流罐(6)的上部入口之间设有旁路管线(A4)，旁路管线(A4)上安装有压力调节阀(4);精分馏塔(8)的塔顶与第二回流罐(11)的上部入口之间设有旁路管线(A12)，旁路管线(A12)上安装有压力调节阀(15);预分馏塔(2)的回流泵(7)的入口通过管线(A6)与第一回流回罐(6)的底部出口连接，预分馏塔(2)的回流泵(7)的出口通过回流管线(AS)和出装置管线(A7)分别与预分馏塔(2)的塔顶和液化气罐连接；精分馏塔(8)的回流泵(12)的入口通过管线(A15)与第二回流罐(11)的底部出口连接，精分馏塔(8)的回流泵(12)的出口通过回流管线(A17)和出装置管线(A16)分别与精分馏塔(8)的塔顶和C5罐连接；预分馏塔(2)和精分馏塔(8)底部分别与第一重沸器(8)和第二重沸器(9)连接；精分馏塔侧线抽出口先与换热器(I)的管程连接，再与第三水冷器(13)连接。
2.根据权利I要求所述的一种油田轻烃分离装置，其特征是:所述的预分馏塔(2)与回流罐(6)之间的管线(A4)上安装有压力调节阀(4)，压力调节阀(4)与回流罐(6)之间通过信号线连接有压力传感器Pl。
3.根据权利要求1所述的一种油田轻烃分离装置，其特征是:所述的精分馏塔(8)与回流罐(11)之间的管线(A12)上安装有压力调节阀(15)，压力调节阀(15)与回流罐(11)之间通过信号线连接有压力传感器P2。
【文档编号】C10G53/02GK203625316SQ201320674268
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】左泽军, 李乃义, 闫德兴, 刘炬, 司艳霞, 何云辉 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂