一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法
【专利摘要】本发明涉及干熄炉领域，尤其涉及一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，其特征在于，通过在膨胀缝内增加骨架，并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝，其步骤如下：1)将耐热钢筋弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度和长度；2)把陶瓷纤维布及铁丝网包裹在耐热钢筋上，卷成筒状；3)在包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋系上耐热铁丝；4)将包有陶瓷纤维布的耐热钢筋填入膨胀缝的最下端，将耐热铁丝拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖上；5)在膨胀缝内继续填入陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布卷。与现有技术相比，本发明有益效果是：保证膨胀缝密封严密，避免干熄焦膨胀节的烧损和冲刷损耗，延长膨胀节的使用寿命，降低维护费用。
【专利说明】一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干熄炉领域，尤其涉及一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法。
【背景技术】
[0002]干熄炉出口膨胀节膨胀缝处一般采用陶瓷纤维棉填塞密封，由于陶瓷纤维棉强度低，填塞物易被循环气体冲刷掉，造成密封失效，烧坏膨胀节壳体；由于外界空气的漏入，造成炉内氧含量升高，系统的压力以及温度出现大的波动，影响干熄率以及减少干熄炉膨胀节的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，能够保证干熄焦膨胀节膨胀缝密封严密，避免造成干熄焦膨胀节的烧损，提高干熄焦压力系统的稳定，减少设备的损坏，降低维护费用。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，通过在膨胀缝内增加骨架，并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝，其具体操作步骤如下:
[0006]I)将直径4~6mm的耐热钢筋弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度和长度；
[0007]2)把厚度为4~6mm陶瓷纤维布以及铁丝网包裹在耐热钢筋上，继而卷成筒状，包裹后的筒状物直径略大于膨胀缝的宽度尺寸2~5_ ;
[0008]3)在包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋上分4~5段系上耐热铁丝，相邻耐热铁丝间距不少于1.5米；
[0009]4)将包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋填入膨胀缝的最下端，将耐热铁丝拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖上；
[0010]5)在膨胀缝内继续填入50~60mm陶瓷纤维毯，压紧填实，在膨胀缝最外层再填塞一层卷成筒状的陶瓷纤维布。
[0011]在整个膨胀节的外围设有两层陶瓷纤维布平铺层及两层陶瓷纤维毯平铺层。
[0012]步骤2)中耐热钢筋上的陶瓷纤维布与铁丝网为多层相间排列。
[0013]与现有技术相比，本发明有益效果是:能够保证干熄焦膨胀节膨胀缝密封严密，避免造成干熄焦膨胀节的烧损和冲刷损耗，提高干熄焦压力系统的稳定，延长膨胀节的使用寿命，减少设备的损坏，降低维护费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明膨胀缝密封状态结构示意图；
[0015]图2是本发明耐热钢筋弯曲形状示意图；
[0016]图3是本发明耐热钢筋被铁丝网及陶瓷纤维布包裹后截面示意图。
[0017]图中:1-耐热钢筋2-陶瓷纤维布3-铁丝网4-耐热铁丝5-耐火砖6_陶瓷纤维毯7-筒状的陶瓷纤维布8-陶瓷纤维布平铺层9-陶瓷纤维毯平铺层【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1至图3，是本发明膨胀缝密封状态结构示意图，本发明通过在膨胀缝内增加骨架，并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝，提高膨胀缝的密封强度，其具体操作步骤如下: [0020]I)将5mm粗的耐热钢筋I弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度(实施例中弯曲半径为3843_，长度为7039mm)；
[0021]2)把5mm厚的陶瓷纤维布2以及铁丝网3 (规格为36#X40目)包裹在耐热钢筋I上，继而卷成筒状，陶瓷纤维布2与铁丝网3为多层相间叠放，包裹后的筒状物直径略大于膨胀缝的宽度尺寸2~5_ ；
[0022]3)在包裹有陶瓷纤维布2的耐热钢筋I上分4~5段(间隔不少于1.5米)系上8#耐热铁丝4，用于定位耐热钢筋I上膨胀缝中的位置，避免脱落；
[0023]4)将包裹有陶瓷纤维布2的耐热钢筋I填入膨胀缝的最下端，将耐热铁丝4拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖5上；
[0024]5)在膨胀缝内继续填入50mm厚陶瓷纤维毯6，压紧填实，在膨胀缝最外层再填塞一层卷成筒状的陶瓷纤维布7。
[0025]在整个膨胀节的外围设有两层5mm厚的陶瓷纤维布平铺层8及两层50mm厚陶瓷纤维毯平铺层9，形成第二道密封保护措施，以确保即使膨胀缝内有窜漏也不会造成膨胀节外壳温度过热。
【权利要求】
1.一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，其特征在于，通过在膨胀缝内增加骨架，并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝，其具体操作步骤如下: 1)将直径4~6mm的耐热钢筋弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度和长度； 2)把厚度为4~6mm陶瓷纤维布以及铁丝网包裹在耐热钢筋上，继而卷成筒状，包裹后的筒状物直径略大于膨胀缝的宽度尺寸2~5_ ; 3)在包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋上分4~5段系上耐热铁丝，相邻耐热铁丝间距不少于1.5米； 4)将包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋填入膨胀缝的最下端，将耐热铁丝拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖上； 5)在膨胀缝内继续填入50~60mm陶瓷纤维毯，压紧填实，在膨胀缝最外层再填塞一层卷成筒状的陶瓷纤维布。
2.根据权利要求1所述的一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，其特征在于，在整个膨胀节的外围设有两层陶瓷纤维布平铺层及两层陶瓷纤维毯平铺层。
3.根据权利要求1所述的一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法，其特征在于，步骤2)中耐热钢筋上的陶瓷纤维布与铁丝网为多层相间排列。
【文档编号】C10B39/02GK103965923SQ201410163662
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】党平, 梁媛媛, 赵恒波 申请人:鞍钢股份有限公司