氧化层变化的煤气生产方法
【专利摘要】本发明涉及氧化层变化的煤气生产方法，包括：氧化层下降过程，减少或消除氧化层上升因素；氧化层上升小于或等于氧化层长度；氧化层下降小于或等于氧化层长度，氧化层上升因素形成；上述三个环节周期循环。减少或消除蒸汽压力增长；除渣氧化层上升；停除渣氧化层下降。减少空气流量，或开煤气阀，或关气封，氧化层上升；增加空气流量，或关煤气阀，或开气封，氧化层下降。氧化层循环的第一个环节，间断的加入小幅度氧化层下降和上升。除渣氧化层循环上下移动距离，大于或等于其它循环形式氧化层上下移动距离。氧化层上升前注完软化水。温度显示的氧化层长短循环。本发明的优点在于，水蒸汽分解量增加，节约煤，可以气化灰份低的煤。
【专利说明】氧化层变化的煤气生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤气的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术，氧化层变化不规律，氧化层变化的形式少，氧化层温度难控制，易结渣，气化效率低、波动大。煤灰份低于5%，气化困难。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是提供氧化层上下循环的煤气生产方法，本发明没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，还原层指正在发生还原层化学反应的燃料层。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取下述技术方案:
[0005]洛含碳量小于18%,其特征是,包括:
[0006]氧化层下降过程，还原层温度降，水蒸汽分解率由高变低，减少或消除氧化层上升因素，渣含碳量降低，氧化层温度高；
[0007]氧化层上升4 0-100mm，小于或等于氧化层长度，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，下列化学反应增加:
[0008]C+l/202 —CO ΔΗ = 110.4KJ/mol
[0009]2C0+02 — CO2 ΔΗ = 566.6KJ/mol
[0010]氧化层温度升至900-120(TC，还原层上升相等距离，还原层温度低，水蒸汽分解率降低，下列化学反应增加:
[0011 ] CCHH2O — H2+C02 ΔΗ = 38.4KJ/mol
[0012]C+2H20 — CH4 ΔΗ = 84.3KJ/mol
[0013]煤气中，甲烷含量增加，二氧化碳含量增加，煤气热值降低，煤气温度升高因素，蒸汽产量增加；
[0014]氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，氧化层温度稳定，900-1200°C，还原层下降相等距离，还原层下降部分是氧化层下降之前的氧化层，开始900-120(TC，水蒸汽分解率提高，下列化学反应增加:
[0015]C+H20 — C0+H2ΔΗ = -135.0KJ/mol
[0016]C+2H20 — C02+2H2 ΔΗ = -96.6KJ/mol
[0017]还原层温度降低，氧化层上升因素形成，煤气中，氢气含量增加，一氧化碳含量增加，煤气热值升高，煤气温度降低因素，蒸汽产量减少；
[0018]上述三个环节是一个周期，ll_20min，循环，上下氧化层位置连接，煤气中，氢气含量循环变化，一氧化碳含量循环变化，甲烷含量循环变化，二氧化碳含量循环变化，煤气温度循环变化，蒸汽产量增减循环，还原层(部分)温度高低循环，由于氧化层温度高，煤气热值平均值提高，煤气温度低，节煤5-10 %。
[0019]氧化层下降过程，还原层温度降，水蒸汽分解率由高变低，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，减少或消除一氧化层上升因素，渣含碳量降低，氧化层温度高；除渣，氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，2_5min，稳定渣层厚度，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，氧化层温度升至900-120(TC，还原层上升相等距离，还原层温度低，水蒸汽分解率降低，煤气中，甲烷含量增加，二氧化碳含量增加，煤气温度升高因素，煤气热值降低，蒸汽产量增加；停除渣，氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，5-7min，减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力变化，氧化层温度高稳定，900-120(TC，还原层下降相等距离，还原层下降部分是氧化层下降前的氧化层，温度高，水蒸汽分解率提高，煤气中，氢气含量增加，一氧化碳含量增加，煤气温度降低因素，煤气热值升高，蒸汽产量减少；上述三个环节是一个周期，循环，上下氧化层位置连接，节煤2-3%。
[0020]氧化层下降过程，还原层温度降，水蒸汽分解率由高变低，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，减少或消除一氧化层上升因素，渣含碳量降低，氧化层温度高；减少空气、氧气流量，炉内煤气压力减少40-100Pa，氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，2-4min，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，温度升至900-120(TC，还原层上升相等距离，还原层温度低，水蒸汽分解率降低，煤气中二氧化碳含量增加，甲烷含量增加，煤气温度升高因素，煤气热值降低，蒸汽产量增加；增加空气、氧气流量，炉内煤气压力增加40-100Pa,氧化层下降40-100mm,小于或等于氧化层长度，5-7min,减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力变化，氧化层温度高稳定，900-1200°C，还原层下降相等距离，还原层下降部分是氧化层下降前的氧化层，温度高，水蒸汽分解率提高，煤气中一氧化碳含量增加，氢气含量增加，煤气温度降低因素，煤气热值升高，蒸汽产量减少；减少空气、氧气流量等于增加空气、氧气流量，上述三个环节是一个周期，循环，上下氧化层位置连接，节煤5-10%。
[0021]氧化层下降过程，还原层温度降，水蒸汽分解率由高变低，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，减少或消除一氧化层上升因素，渣含碳量降低，氧化层温度高；开煤气阀，增加煤气流量，炉内煤气压力减少40-100Pa，氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，2-4min，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，温度升至900-120(TC，还原层上升相等距离，还原层温度低，水蒸汽分解率降低，煤气中二氧化碳含量增加，甲烷含量增加，煤气温度升高因素，煤气热值降低，蒸汽产量增加；关煤气阀，减少煤气流量，炉内煤气压力增加40-100Pa，氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，5-7min，减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力变化，氧化层温度900-1200°C，还原层下降相等距离，还原层下降部分是氧化层下降前的氧化层，温度高，水蒸汽分解率提高，煤气中一氧化碳含量增加，氢气含量增加，煤气温度降低因素，煤气热值升高，蒸汽产量减少；增加煤气流量等于减少煤气流量，上述三个环节是一个周期，循环，上下氧化层位置连接，节煤5-10%。
[0022] 氧化层循环的第一个环节，增加空气、氧气流量等于减少空气、氧气流量，减少煤气流量等于增加煤气流量，范围下述，由于氧化层温度降低，不循环，煤气温度低，节煤
1-2%;增加空气、氧气流量，或关煤气阀，炉内煤气压力增大10-20Pa，氧化层下降10_20mm，是原渣层，2-5min，煤气温度降低因素，渣含碳量降低；减少空气、氧气流量，或开煤气阀，炉内煤气压力减少10-20Pa，氧化层上升10-20mm，2-3min，煤气温度升高因素。
[0023]氧化层循环的第一个环节开、关气封，由于氧化层温度降低，不循环，煤气温度低，节煤1-2% ;开气封，炉内煤气压力增大10-20Pa，氧化层下降10-20mm，是原渣层，2_5min，煤气温度降低因素，渣含碳量降低；关气封，炉内煤气压力减少10-20Pa，氧化层上升10-20mm，2-3min，煤气温度升高因素。
[0024]氧化层循环的第一个环节,氧化层下降10-20mm,是原洛层，4-8min,煤气温度降低因素，渣含碳量降低；氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内，氧化层上升10-20mm，煤气温度升高因素；氧化层下降距离等于氧化层上升距离，由于氧化层温度降低，不循环，节煤1-2%。
[0025]除渣氧化层循环与另一种氧化层循环，或几种氧化层循环交替运行，除渣氧化层循环上下移动距离，大于或等于其它形式氧化层上下移动距离，增加水蒸汽分解量，气化效率提高，煤灰份2-5%可以气化。
[0026]氧化层循环的第二个环节，氧化层上升前5-30s，水套注完软化水，作用降水温，减少蒸汽压力波动，节煤2-3%。
[0027]烧钎，温度显示的氧化层长短循环，循环范围控制在，长200-400mm，氧化层上升，烧钎温度显示的氧化层是氧化层循环位置制造的；短100-200mm，氧化层下降，烧钎温度显示的氧化层，是氧化层制造的。
[0028]本发明的有益效果，增加水蒸汽分解量，提高水蒸汽分解率，渣含碳量低、稳定，煤气温度低，氧化层温度易控制，减少结渣，节煤5-10%，煤灰份2-5%可以气化。
【具体实施方式】
[0029]本发明所述的氧化层变化的煤气生产方法，渣含碳量小于18%，包括下述步骤:
[0030]氧化层下降过程，减少或消除氧化层上升因素，消除氧化层上升因素，渣含碳量低，氧化层温度高；
[0031]氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，氧化层温度升至900-120(TC，小于氧化层长度，易结渣，等于氧化层长度，不易结渣；
[0032]氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，小于氧化层长度，易结渣，等于氧化层长度，不易结渣，氧化层上升因素形成；
[0033]上述三个环节是一个周期，ll_20min，循环，氧化层上升距离等于氧化层下降距离，气化效率稳定，短周期循环，增加水蒸汽分解量，氧化层温度高，提高气化效率，短周期循环，煤气温度高，煤气温度太高，不利于煤的气化。
[0034]氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，氧化层循环周期短，时间短，周期长，时间长，增加外排蒸汽流量，消除蒸汽压力增长，气化效率高；除渣，氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，2-5min，时间短，气化效率高；停除洛，氧化层下降40-100mm，5_7min，时间短，气化效率高，减少外排蒸汽流量，蒸汽压力变化小，气化效率高；上述三个环节是一个周期，循环，煤灰溶点高，氧化层上升和下降距离小，煤灰溶点低，氧化层上升和下降距离大，不结渣，气化效率高，外排蒸汽阀开关幅度相等，气化效率稳定，蒸汽压力变化小，由外排蒸汽阀自动调节。
[0035]氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，氧化层循环周期短，时间短，周期长，时间长，消除蒸汽压力增长，气化效率高；减少空气、氧气流量，炉内煤气压力减少40-100Pa,氧化层上升40-100mm,小于或等于氧化层长度,2_4min,时间短，气化效率高；增加空气、氧气流量，炉内煤气压力增加40-100Pa，氧化层下降40-100mm,小于或等于氧化层长度，5_7min，时间短，气化效率高，减少外排蒸汽流量，蒸汽压力变化小，气化效率高；上述三个环节是一个周期，循环，减少空气、氧气流量等于增加空气、氧气流量，一般减、增风机频率改变空气、氧气流量，煤灰溶点高，氧化层上升和下降距离小，煤灰溶点低，氧化层上升和下降距离大，不易结渣，气化效率高，外排蒸汽阀开关幅度相等，气化效率稳定，蒸汽压力变化小，由外排蒸汽阀自动调节。
[0036]氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min，时间长，气化效率高，消除蒸汽压力增长，气化效率高；开煤气阀，炉内煤气压力减少40-100Pa，氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，2-4min，时间短，气化效率高；关煤气阀，炉内煤气压力增加40-100Pa,氧化层下降40-100mm,小于或等于氧化层长度,5_7min,时间短，气化效率高；上述三个环节是一个周期，循环，减少煤气流量等于增加煤气流量，煤灰溶点高，氧化层上升和下降距离小，煤灰溶点低，氧化层上升和下降距离大，不易结渣，气化效率高，外排蒸汽阀开关幅度相等，气化效率稳定，蒸汽压力变化小，由外排蒸汽阀自动调节。
[0037]氧化层循环的第一个环节，增加空气、氧气流量等于减少空气、氧气流量，减少煤气流量等于增加煤气流量，范围下述，氧化层温度降低，不循环；增加空气、氧气流量，或关煤气阀，炉内煤气压力增大10-20Pa,氧化层下降10-20mm,是原洛层，2-5min,氧化层下降距离大，气化效率高，时间长，气化效率高；减少空气、氧气流量，或开煤气阀，炉内煤气压力减少10-20Pa，氧化层上升10-20mm，2-3min，时间短，气化效率高。
[0038]氧化层循环的第一个环节，开、关气封，氧化层温度降低，不循环；开气封，炉内煤气压力增大10-20Pa,氧化层下降10-20mm,是原洛层,2-5min,氧化层下降距离大,气化效率高，时间长，气化效率高；关气封，炉内煤气压力减少10-20Pa，氧化层上升10-20mm，
2-3min,时间短,气化效率高。
[0039]氧化层循环的第一个环节，氧化层下降10_20mm，是原渣层，4-8min，氧化层下降距离大，气化效率高，时间长，气化效率高；氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内，氧化层上升10-20mm，氧化层上升距离的和小于或等于氧化层长度，时间短，气化效率高，氧化层上升距离的和大于氧化层长度，时间长，气化效率高；氧化层下降距离等于氧化层上升距离，氧化层温度降低，不循环。
[0040]除渣氧化层循环与另一种氧化层循环，或几种氧化层循环交替运行，除渣氧化层循环上下移动距离，大于或等于其它形式氧化层上下移动距离，两种、或几种氧化层循环形式按比例交替进行，氧化层循环的次数多，氧化层上下移动距离相等，三方面提高气化效率。
[0041]氧化层循环的第二个环节，氧化层下降前5-30S，水套注完软化水，氧化层循环周期短，时间短，气化效率高。
[0042] 烧钎，温度显示的氧化层长短循环，循环范围控制在，长200-400mm，氧化层上升过程，烧钎温度显示的氧化层是氧化层循环位置制造的；短100-200mm，氧化层下降过程，烧钎温度显示的氧化层，是氧化层制造的。
【权利要求】
1.氧化层变化的煤气生产方法，渣含碳量小于18%，其特征是，包括: 氧化层下降过程，减少或消除氧化层上升因素； 氧化层上升40-100mm，小于或等于氧化层长度，氧化层温度升至900-1200°C ； 氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，氧化层上升因素形成； 上述三个环节是一个周期，ll_20min,循环。
2.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min ;除洛,氧化层上升40-100mm,小于或等于氧化层长度，2-5min ;停除渣，氧化层下降40-100mm，小于或等于氧化层长度，5-7min,减少外排蒸汽流量,减少蒸汽压力变化；上述三个环节是一个周期，循环。
3.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min ;减少空气、氧气流量，炉内煤气压力减少40-100Pa,氧化层上升40-100mm,小于或等于氧化层长度，2-4min ;增加空气、氧气流量，炉内煤气压力增加40-100Pa,氧化层下降40-100mm,小于或等于氧化层长度,5_7min,减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力变化；减少空气、氧气流量等于增加空气、氧气流量，上述三个环节是一个周期，循环。
4.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层下降过程，增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，4-8min;开煤气阀，炉内煤气压力减少40-100Pa,氧化层上升40-100mm,小于或等于氧化层长度,2_4min ;关煤气阀，炉内煤气压力增加40-100Pa,氧化层下降40-100mm,小于或等于氧化层长度，5_7min,减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力变化；减少煤气流量等于增加煤气流量，上述三个环节是一个周期，循环。
5.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层循环的第一个环节，增加空气、氧气流量等于减少空气、氧气流量，减少煤气流量等于增加煤气流量，范围下述，不循环；增加空气、氧气流量，或关煤气阀，炉内煤气压力增大10-20Pa，氧化层下降10-20mm，2-5min ;减少空气、氧气流量，或开煤气阀，炉内煤气压力减少10_20Pa，氧化层上升 10-20mm, 2_3min。
6.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层循环的第一个环节开、关气封，不循环；开气封，炉内煤气压力增大10-20Pa，氧化层下降10-20mm，2-5min ;关气封，炉内煤气压力减少10_20Pa，氧化层上升10-20mm，2_3min。
7.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层循环的第一个环节，氧化层下降10-20mm,4-8min ;氧化层循环的第二个环节,氧化层上升60s内，氧化层上升10-20mm ;氧化层下降距离等于氧化层上升距离，不循环。
8.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:除渣氧化层循环与另一种氧化层循环，或几种氧化层循环交替运行，除渣氧化层循环上下移动距离，大于或等于其它循环形式氧化层上下移动距离。
9.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:氧化层循环的第二个环节，氧化层上升前5-30s，水套注完软化水。
10.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于:烧钎，温度显示的氧化层长短循环,范围控制在,长200-400mm，短100_200mm。
【文档编号】C10J3/16GK104164256SQ201410321404
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王万利 申请人:王万利