一种变压器油及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器油及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将活性氧化铝加入基础油中混合，得到混合物M1；(2)将抗氧剂和金属钝化剂加入混合物M1中，得到混合物M2；(3)将混合物M2流经硅胶后，得到变压器油；其中，相对于100重量份的基础油，所述活性氧化铝的用量为5-10重量份，所述抗氧剂的用量为0.2-2重量份，所述金属钝化剂的用量为0.2-5重量份，所述硅胶的用量为1-50重量份。本发明通过在基础油中加入活性氧化铝，从而使得制得的变压器油的水分大大降低，同时配合抗氧剂和金属钝化剂的使用，也大大提高了制得的变压器油的使用性能，增强了变压器油的使用性能。
【专利说明】-种变压器油及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器油制备领域，具体地，涉及一种变压器油及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 变压器作为一种日常生产和生活中经常使用的电气设备，在生产生活中的应用极 为广泛，油式变压器因其较好的使用性能，在日常生产生活中的应用相较干式变压器则应 用更多，而油式变压器中变压器油的好坏则大大影响油式变压器的好坏。但是在实际使用 过程中，变压器油往往因其含水量较高等因素，导致变压器的使用性能不好，并在实际灌注 进变压器后使用性能更为降低，而介质损耗因数作为判断变压器油的一项重要性能，大大 反映了变压器油的好坏。
[0003] 因此，提供一种含水量较低且介质损耗因数较小，具有良好的使用性能的变压器 油及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中变压器油含水量较高，且 介质损耗因数较大，从而不具备较好的使用性能的问题，从而提供一种含水量较低且介质 损耗因数较小，具有良好的使用性能的变压器油及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种变压器油的制备方法，其中，所述制备方法包 括：
[000引 （1)将活性氧化铅加入基础油中混合，得到混合物Ml ;
[0007] (2)将抗氧剂和金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;
[0008] (3)将混合物M2流经娃胶后，得到变压器油；其中，
[0009] 相对于100重量份的基础油，所述活性氧化铅的用量为5-10重量份，所述抗氧剂 的用量为0. 2-2重量份，所述金属纯化剂的用量为0. 2-5重量份，所述娃胶的用量为1-50 重量份。
[0010] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的变压器油。
[0011] 本发明还提供了一种上述变压器油在变压器中的应用。
[0012] 本发明通过在基础油中加入活性氧化铅，从而使得制得的变压器油的水分大大降 低，同时在实际使用过程中，即使有少量水进入，也可W通过活性氧化铅的存在将变压器油 中的水分吸附，大大减少了使用后的变压器油中的水分，同时配合抗氧剂和金属纯化剂的 使用，也大大提高了制得的变压器油的使用性能，并为了进一步降低变压器油中的水分，还 将制得的混合物通过娃胶吸附水分等杂质，更确保了变压器油的水分的减小，增强了变压 器油的使用性能。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0014] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种变压器油的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[001引 （1)将活性氧化铅加入基础油中混合，得到混合物Ml ;
[0017] (2)将抗氧剂和金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;
[0018] (3)将混合物M2流经娃胶后，得到变压器油；其中，
[0019] 相对于100重量份的基础油，所述活性氧化铅的用量为5-10重量份，所述抗氧剂 的用量为0. 2-2重量份，所述金属纯化剂的用量为0. 2-5重量份，所述娃胶的用量为1-50 重量份。
[0020] 上述技术方案通过在基础油中加入活性氧化铅，从而使得制得的变压器油的水分 大大降低，同时在实际使用过程中，即使有少量水进入，也可W通过活性氧化铅的存在将变 压器油中的水分吸附，大大减少了使用后的变压器油中的水分，同时配合抗氧剂和金属纯 化剂的使用，也大大提高了制得的变压器油的使用性能，并为了进一步降低变压器油中的 水分，还将制得的混合物通过娃胶吸附水分等杂质，更确保了变压器油的水分的减小，增强 了变压器油的使用性能。
[0021] 为了使制得的变压器油中含有的水分更少，其中的杂质也大大降低，并具有更好 的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的基础油，所述活性氧 化铅的用量为7-9重量份，所述抗氧剂的用量为0. 5-1重量份，所述金属纯化剂的用量为 0. 5-2重量份，所述娃胶的用量为5-20重量份。
[0022] 在本发明中，基础油可W直接进行使用，当然，为了避免基础油中含有较多的杂 质，导致制得的变压器油使用性能降低，从而使得无法更好地体现该变压器油的性质，在本 发明的一种优选的实施方式中，步骤（1)中在加入活性氧化铅之前还可W包括将基础油进 行过滤后。通过对基础油进行过滤，从而去除了基础油中的大颗粒物质。该过滤过程可W 按照本领域常规的过滤方式进行过滤，例如，可W为滤网，滤网的目数根据实际情况进行调 整，在此可W不作限定，当然，为了能够保证去除大部分杂质，在本发明的一种更为优选的 实施方式中，过滤过程的过滤目数可W设置不小于50目。
[0023] 所述活性氧化铅可W为本领域常规使用的活性氧化铅的存在形式，例如，所述活 性氧化铅可W为直径不大于5mm的活性氧化铅球。
[0024] 所述基础油为本领域常规使用的基础油类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，所述基础油可W选择为环焼基原油或石蜡基原油。当然，为了进一步提升变压器油 的品质，且能使得制得的变压器油具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施 方式中，所述基础油可W优先选择为环焼基原油。
[0025] 所述抗氧剂为本领域常规使用的抗氧剂类型，市售常用的抗氧剂类型在本发明中 均可进行使用，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述抗氧剂为2, 6-二叔下基对 甲酷和/或2, 6-二叔下基苯酷。
[0026] 所述金属纯化剂可W为本领域常规使用的金属纯化剂类型，例如，可W为 N，N'-二亚水杨基丙二胺，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得制得的变压器 油具有更好的绝缘性能，所述金属纯化剂可W优先选择为苯H哇衍生物。只要是苯H哇衍 生物在本发明中均可W作为较好的金属纯化剂，在此不一一举例。苯H哇衍生物为本领域 常规使用的苯H哇衍生物类型，本领域常用的衍生物类型在此均可使用，因而在此不作进 一步限定及费述。
[0027] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的变压器油。
[0028] 本发明还提供了一种上述变压器油在变压器中的应用。
[0029] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述基础油为克拉玛 依45号普通变压器油，所述抗氧剂为南京大唐化工有限责任公司生产的牌号为BHT的常规 市售抗氧剂（主要成分为2, 6-二叔下基对甲酷），所述金属纯化剂为烟台恒诺化工科技有 限公司生产的牌号为T551 (主要成分为苯H哇衍生物）的常规市售金属减活剂，所述活性 氧化铅为河南H益水处理科技有限公司生产的粒径为l-3mm的活性氧化铅球，所述娃胶为 新乡市宏源振动设备有限公司生产的实也娃胶球。
[0030] 实施例1
[0031] 将7g活性氧化铅加入经过200目滤网过滤后的IOOg基础油中混合，得到混合物 Ml ;将0. 5g抗氧剂和0. 5g金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;将混合物M2流经 5g娃胶后，得到变压器油Al。
[00础 实施例2
[0033] 将9g活性氧化铅加入经过200目滤网过滤后的IOOg基础油中混合，得到混合物 Ml ;将Ig抗氧剂和2g金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;将混合物M2流经20g 娃胶后，得到变压器油A2。
[0034] 实施例3
[00巧]将8g活性氧化铅加入经过200目滤网过滤后的IOOg基础油中混合，得到混合物 Ml ;将0. Sg抗氧剂和Ig金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;将混合物M2流经 15g娃胶后，得到变压器油A3。
[0036] 实施例4
[0037] 将5g活性氧化铅加入IOOg基础油中混合，得到混合物Ml ;将0. 2g抗氧剂和0. 2g 金属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;将混合物M2流经Ig娃胶后，得到变压器油 A4。
[00測 实施例5
[0039] 将IOg活性氧化铅加入IOOg基础油中混合，得到混合物Ml ;将2g抗氧剂和5g金 属纯化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ;将混合物M2流经50g娃胶后，得到变压器油A5。
[0040] 对比例1
[0041] 根据实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述活性氧化铅的用量为2g，所述 抗氧剂的用量为0. 〇5g，所述金属纯化剂的用量为0. 05g，所述娃胶的用量为0. 5g。
[0042] 对比例2
[0043] 根据实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述活性氧化铅的用量为20g，所 述抗氧剂的用量为5g，所述金属纯化剂的用量为lOg，所述娃胶的用量为80g。
[0044] 测试例
[004引将上述A1-A5和D1-D3分别按照GB/T7601检测其水分，再按照GB/T5654检测其 注入电气设备前和注入电气设备后的介质损耗因数，得到的结果如表1所示。
[0046] 表 1
[0047]
【权利要求】
1. 一种变压器油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将活性氧化铝加入基础油中混合，得到混合物Ml ; (2) 将抗氧剂和金属钝化剂加入混合物Ml中，得到混合物M2 ; (3) 将混合物M2流经硅胶后，得到变压器油；其中， 相对于100重量份的基础油，所述活性氧化铝的用量为5-10重量份，所述抗氧剂的用 量为0. 2-2重量份，所述金属钝化剂的用量为0. 2-5重量份，所述硅胶的用量为1-50重量 份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的基础油，所述活性氧 化铝的用量为7-9重量份，所述抗氧剂的用量为0. 5-1重量份，所述金属钝化剂的用量为 0. 5-2重量份，所述娃胶的用量为5-20重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（1)中在加入活性氧化铝之前还包 括将基础油进行过滤后。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，过滤过程的过滤目数不小于50目。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述活性氧化铝为直径不大于5mm的活 性氧化错球。
6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述基础油为环烷基原油。
7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述抗氧剂为2, 6-二叔丁基对甲酚和 /或2, 6-二叔丁基苯酚。
8. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物。
9. 一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的变压器油。
10. -种权利要求9所述的变压器油在变压器中的应用。
【文档编号】C10M169/04GK104357187SQ201410548712
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】姚强, 付丽琴, 李晓燕, 吴兆祥 申请人:安徽蓝翔电器成套设备有限公司