一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用的制作方法
【专利摘要】一种利用废植物油制备锂基、钙基润滑脂的方法，属于化学处理废植物油【技术领域】，包括以下步骤：1)废弃的植物油通过酸洗、碱洗、水洗、脱色等一系列工艺能得到纯净精致废油；2)将一定比例的12-羟基硬脂酸、配制水合LiOH或者LiOH-CaO-H2O乳浊液加入到步骤1所制备的精致废油中，经过皂化反应制得锂基脂或锂基钙基润滑脂。本方法最大程度利用废植物油的有用成分，制备的润滑脂获得了良好的摩擦学性能的技术指标，节约了润滑脂的生产成本，实现了废物污染治理和综合利用的双重效果，本发明所述制备方法流程简单，且易投入实际生产。
【专利说明】一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和 应用
[0001] 本发明涉及废植物油制备润滑脂一种方法，其可以用作润滑添加剂，也可作为润 滑脂基础脂，属油脂化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 废弃植物油是指人类在食用天然植物油以及其深加工过程中产生的一系列失去 食用价值的植物油废弃物，俗称地沟油、潲水油、泔水油等。据计算，这些废弃食用油的量占 食用油消费总量的20%?30%。我国2013年消费植物油量2. 9 X 107t，每年产生废油4? 8X 107t，而能够收集起来作为资源的废弃油脂的量在4. OX 106t左右。废弃油脂中含大量 有机物，具有污染环境和回收利用的双重性。目前，我国废弃食用油没有得到合理利用，相 反，废弃食用油已成为一种环境污染物，并冲击食品安全。
[0003] 在地沟油转化利用方面，有报道称可通过化学法生产生物柴油和化工基础原料， 以酯交换反应为基础制备生物柴油。食用油作为润滑油脂早在古代就开始使用，近年来，有 关植物油用作润滑油基础油的研究很多，主要集中于改性添加剂去适配植物基础油。
[0004] 近年来我国润滑脂行业迅速发展，润滑脂行业已成为我国化工品行业重要支柱。 我国2012年润滑脂总产量达到惊人的44. 40万t，占全球润滑脂产量的40%以上，排名全 球第一，同时润滑脂品种齐全包括锂基脂、钙基脂、铝基脂、膨润土润滑脂等，基本能满足全 国各行各业需求。其中需求量最大、应用范围最广的为锂基脂，占全部产量的70%左右。但 同时我国润滑脂行业也还存在着一些制约行业发展的因素，主要问题是基本性能高，高滴 点长寿命的润滑脂（复合锂基、铝基、钙基润滑脂、复合磺酸盐润滑脂、聚脲基润滑脂等）的 产量较低。复合锂基钙基润滑脂主要是通过向复合锂基脂中引入钙皂制备而成，除了具有 锂基脂的优异性能外，还具有滴点高、耐高温，剪切安定性、胶体安定性好，抗水性、耐腐蚀 性、润滑性高等特点。
[0005] 润滑脂的主要原料是矿物油，由于石油资源的有限性，对润滑脂的制备存在一定 的制约。
[0006] 本专利综合考虑废植物油具有的一些性质，为了使废植物油得到进一步利用，利 用系列化学、物理处理方法，使得废植物油成为精致废油，再把精致废油作为基础油，通过 皂化制备润滑脂，制备了锂基脂和复合锂基钙基润滑脂。
[0007] 张连慧，王晓等一改传统工艺以单水相氢氧化锂与低分子酸反应制备锂皂的技 术，探究了以油相悬浮液氢氧化锂，加入氢氧化钙悬浮液制备复合锂基钙基润滑脂，其质地 更为细腻，氧化安定性好，并且皂化时间短，稠化剂需求量少，符合低碳环保的需求。
[0008] 周静石等以低粘度油品作为基础油，探究了在I : 0到0 : 1范围内锂钙摩尔比 对复合锂钙基润滑脂性能的影响。得出保持高性能的锂钙比例应为6:4?9:1之间。 [0009] 张晓凯，李倬等对极压抗磨剂进行筛选实验探究，并与防锈剂、防腐蚀剂、摩擦改 进剂分别进行配合，改进了复合锂基钙基润滑脂的添加剂组成，优化了配方，使产品机械安 定性、极压抗磨性更优异，还达到了润滑效率提高，投入降低的效果。
[0010] 陈铁旦等利用改性凹凸棒黏土作为稠化剂把菜籽油和未精致的食用废油为基础 油制备成润滑脂，考察了制备的几种润滑脂的物理性能，通过SRV摩擦磨损试验机考察了 它们的摩擦学性能，结果显示采用未精致的食用废油所制备的润滑脂由于具有极性组分而 使它具有较好的摩擦学性能，但是抗氧化性能较差。
【发明内容】
[0011] 为了解决现有技术中尚未使用废植物油制备润滑脂的问题，本发明的目的在于提 供一种利用废植物油制备润滑脂的方法。
[0012] 本发明的目的是，根据润滑脂的制备需要大量的石油基础油的问题，废植物油的 再利用一直没有好的去处，提供一种利用废弃的植物油脂制备具有良好摩擦学性能的润滑 脂的工艺，并且提供制备润滑脂的方法。
[0013] 本发明的技术方案是，以废弃植物油（市场上炸油条等的废油）为原料，经过酸 洗、水洗、碱洗和脱色后制备成地沟油，再皂化成润滑脂，整个制备条件简单，条件易于控 制，产率高。
[0014] 本发明所涉及的利用废植物油脂制备润滑脂的制备工艺可以用工艺图来表示。 说明书附图1是废植物油脂制备润滑脂的制备工艺流程图。附图1中的无机碱为LiOH， Ca(OH)2, LiOH 和 Ca (OH) 2的混合等。
[0015]
[0016]
[0017] 本发明所述的锂基脂、锂基钙基润滑脂可以作为一种多功能润滑脂添加剂，也可 以作为润滑脂基础脂。
[0018] 本发明与现有技术比较的有益效果是，本发明制备的润滑脂可以单独使用，也可 以添加到其它的润滑脂中或者加入其它的添加剂使用，具有良好的极压、抗磨性能，同时还 具有抗腐蚀的能力。
[0019] 本发明利用废植物油脂制备的润滑脂是一类非常有效的多功能润滑脂，具体制备 的有：裡基脂；I丐基脂；裡基I丐基脂等。
[0020] 本发明产品适用于在工业加工，轴承润滑，齿轮润滑，钢丝绳和连轴接润滑等场 合，具有良好的极压、抗磨性能和抗腐蚀的能力。
【具体实施方式】
[0021] 为了更好地理解本发明，通过实例进行说明：
[0022] 实例1 :取297. 9g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，60°C下搅拌加入2. 38g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后静置8h，过滤，在滤液中加入30. Og水进行搅拌I. 5h，然后将油水 样离心分离（转速为4000r/min)，取上部油样在100?IKTC下加热I. 0h，以除尽油液中 的水分，得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液23. 59g，中和未反应的 H3PO4，接着加入10% NaCl水溶液16. 07g，静置7h，过滤，搅拌下加入27. Og的蒸馏水于清 液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将清液在IKTC下加热除水I. 0h，并加入适量活 性炭保持104?IKTC下脱色30min，冷却到70?8011C趁热抽滤除去活性炭，得到224. Ig 清明透亮的精致废油。
[0023] 称取80. Og前制备的精致废油和112. Ig的12-羟基硬脂酸放入反应瓶中，通N2 防氧化，加热至全部熔融，搅拌下滴加含有15. 7g LiOH ·Η20的5%水溶液，在IKTC下皂化， 期间反应体系随着金属皂的生成，粘度增大，补充80. Og精致废油，反应进行大约I. 5h后， 体系的粘度不再变化，皂化完成，升温脱水，将体系温度维持在150°C下Ih以除去水分。当 体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不再有白汽冒出，加入剩下的64. Ig的精致废油，继续加热 〇. 5h，然后升温到210°C下进行炼制，体系成为熔胶状态，维持温度Ih后，停止加热，冷却至 室温后得淡黄色305. 8g的锂基脂。
[0024] 实例2 :取159. 7g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，60°C下搅拌加入I. 30g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入16. Og的水，搅拌2. 0h，然后将油水 样在4000r/min转速的离心机上进行分离，取上部油样在100?IKTC下加热I. 0h，以除尽 油液中水分，得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液12. 89g，中和未反 应的H3PO4，接着加入86. 94g的10%的NaCl水溶液，静置6h。过滤，搅拌下加入15. OOg的 蒸馏水于清液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将上清液在ll〇°C加热除水I. 0h，并 加入适量活性炭保持104?IKTC下脱色30min，冷却到70?80°C趁热抽滤除去活性炭，得 到118. 5g清明透亮的精致废油。
[0025] 称取80. Og前制备的精致废油和47. 3g的12-羟基硬脂酸放入反应瓶中，在通N2 氛围下加热至全部熔融，启动搅拌。滴加含有6. 6g的LiOH ·Η20固体的5 %水溶液，在IKTC 下皂化，期间反应体系随着金属皂的生成，粘度增大，补充15. Og的精致废油，反应进行大 约I. 5h后，粘度不再变化，皂化完成，升温150°C下脱水Ih，当体系由乳白色变为淡黄色，瓶 口不再有白汽冒出，加入剩余的23. 5g精致废油，继续加热0. 5h，然后升温到210°C下进行 炼制lh，体系成为熔胶状态，停止加热，冷却至室温，可得淡黄色143. 3g的锂基脂。
[0026] 实例3 :取271. 6g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，65°C下搅拌加入2. 17g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入27. 20g的水进行搅拌I. 5h，然后 将油水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上部油样在100?IKTC下加热I. 0h，以 除尽油液中水分，得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液21. 71g，中和 未反应的H3PO4，接着加入10% NaCl水溶液14. 87g，静置8h。过滤，搅拌下加入27. 16g的 蒸馏水于清液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将上清液在ll〇°C加热I. 0h，除去水 分，并加入适量活性炭保持104?IKTC下脱色30min，冷却到70°C趁热抽滤除去活性炭，得 到212. Ig清明透亮的精致废油。
[0027] 称取120.0g前制备的精致废油和141. 5g的12-羟基硬脂酸放入反应瓶中，在通N2 氛围下加热至全部熔融，启动搅拌。滴加含有19. 8g LiOH^H2O固体的5%水溶液，在IKTC 下皂化，期间反应体系随着金属皂的生成，粘度增大，补充60. Og精致废油，反应进行大约 1.5h后，体系的粘度不再变化，皂化完成，升温至150°C下脱水lh。当体系由乳白色变为淡 黄色，瓶口不再有白汽冒出，加入余下的32. Ig精致废油，继续加热0. 5h后升温到210°C下 炼制lh，体系成为熔胶状态，停止加热，冷却至室温，可得土黄色333. 7g的锂基脂。
[0028] 实例4 :取264. 3g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，65°C下搅拌加入2. 30g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入27. Og的水进行搅拌I. 5h，然后将 油水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上部油样在100?IKTC下加热I. 0h，以 除尽油液中水分，得到浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液22. 80g， 中和未反应的H3PO4，接着加入141. OOg的10%的NaCl水溶液，静置7h。过滤，搅拌下加入 23. 44g的蒸馏水于清液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将清液在IKTC加热除水 I. 5h，并加入适量活性炭保持104-1KTC下脱色0. 5h，冷却到80°C趁热抽滤除去活性炭，得 到196. 2g清明透亮的精致废油。
[0029] 称取90. Og前制备的精致废油和112. 2g的12-羟基硬脂酸放入反应瓶中，N2氛围 下加热至全部熔融，搅拌下滴加含有15. 7g LiOH · H2O固体的5%水溶液，在IKTC下皂化， 期间反应体系随着金属皂的生成，粘度增大，补充50. Og精致废油，反应进行大约I. 5h后， 体系的粘度不再变化，皂化完成，升温150°C下脱水lh，当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口 不再有白汽冒出，加入56. 2g的余油，继续加热0. 5h，然后升温到210°C下进行炼制Ih后， 体系成为熔胶状态，停止加热，冷却至室温，可得淡黄色287. 3g的锂基脂。
[0030] 实例5 :取111. 9g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，70°C下搅拌加入0. 89g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，将11. 50g的水加入到滤液中进行搅拌，I. 5h后在 转速为4000r/min的离心机上进行油水分离，然后取上部油样在100?IKTC下加热除水 I. 〇h，得浅橘黄色乳状清液。在清液中加入10. 5 %的NaOH溶液8. 87g，中和未反应的H3PO4, 接着加入54. 13g的10 %的NaCl水溶液，静置5h。过滤，搅拌下加入7. 87g的蒸馏水于清 液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将上清液在IKTC加热除水I. 0h，并加入适量活 性炭保持104?IKTC下脱色30min，冷却到70°C趁热抽滤除去活性炭，得到69. 8g清明透 亮的精致废油。
[0031] 称取45. Og前制备的精致废油和55. 8g的12-羟基硬脂酸放入反应瓶中，通队下 加热至全部熔融，搅拌下滴加含7. 8g LiOH · H2O的5%水溶液，在IKTC下皂化2. Oh后，体 系的粘度不再变化，皂化完成，升温150°C下脱水lh，当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不 再有白汽冒出，加入余下的14. 8g精致废油，继续加热0. 5h，然后升温到210°C下进行炼制 Ih后，体系成为熔胶状态，停止加热，冷却至室温，得土黄色102. 6g的锂基脂。
[0032] 实例6 :取209. 9g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，70°C下搅拌加入I. 68g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置6h后过滤，在滤液中加入20. Ig的水进行搅拌2. 0h，然后将 油水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上层油样在100?IKTC下加热I. 0h，以除 尽油液中的水分，得到浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液16. 68g，中 和未反应的H3PO4，接着加入117. 4g的10 %的NaCl水溶液，静置6h。过滤，搅拌下加入19. 5g 的蒸馏水于清液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将清液在ll〇°C加热除水I. 0h，并 加入适量活性炭保持104-1KTC下脱色30min，冷却到80°C趁热抽滤除去活性炭，得168. 3g 清明透亮的精致废油。
[0033] 取100. Og提纯好的精致废油于反应瓶中，加入67. 3g的12-羟基硬脂酸，通队下 加热至全部熔融，搅拌下缓慢加入含7. 71g LiOH^H2O和I. 14g CaO的5%的乳浊液，加热进 行皂化，反应剧烈产生大量白色泡沫，维持温度在110?120°C下lh，随后迅速升至180? 190°C，维持0. 5h。皂化期间体系粘度不断增大，滴加45. Og精致废油调节粘度以保证反应 的进行。待体系粘度不再增大，温度回落至140?160°C时，皂化完毕。将体系温度维持在 150?160°C除水lh。当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不再有白汽冒出，瓶口无水珠挂 壁时，再加入23. 3g精致废油，继续加热。将体系升温至最高温度230?240°C下高温炼制 30min，以保证复合皂的形成。停止加热，冷却至室温，得193. Sg黄褐色锂基钙基润滑脂。
[0034] 实例7 :取241. 2g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，70°C下搅拌加入I. 93g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置7h后过滤，在滤液中加入24. Og的水进行搅拌I. 5h后，将油 水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上部油样在100?IKTC下加热除水I. 5h，得 浅橘黄色乳状清液。在上清液中加入10. 5 %的NaOH溶液20. 81g，中和未反应的H3PO4，接 着加入128. 4g的10 %的NaCl水溶液，静置7h。过滤，搅拌下加入21. 40g的蒸馏水于清液 中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将上清液在ll〇°C加热除水I. 0h，并加入适量活性 炭保持104?IKTC下脱色0. 5h，冷却到70°C趁热抽滤除去活性炭，得187. 9g清明透亮的 精致废油。
[0035] 取90. Og提纯好的精致废油于反应瓶中，加入75. Ig的12-羟基硬脂酸，通队下 加热至全部熔融，搅拌下缓慢加入含8. 18g LiOH · H2O和I. 56g CaO的5%的乳浊液，加热 进行皂化。反应剧烈产生大量白色泡沫，温度在110?120°C之间停留Ih左右，随后迅速升 至180?190°C停留0. 5h。皂化期间体系粘度不断增大，滴加60. Og精致废油调节粘度以 保证反应的进行。待体系粘度不再增大，温度回落至140?160°C时，皂化完毕。将体系温 度维持在150-160°C除水lh。当体系由乳白色变为淡黄色，当瓶口无水珠挂壁时，表明水分 已除尽，再加入剩下的37. 9g精致废油，继续加热至最高温度230?240°C高温炼制0. 5h， 以保证复合皂的形成。停止加热，冷却至室温，得222. 2g黄褐色润滑脂。
[0036] 实例8 :取140. 3g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，65°C下搅拌加入I. 22g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入23. OOg的水进行搅拌I. 5h，然后 将油水样在转速为4000r/min的离心机上进行分离，取上部油样在100?IKTC下加热除 水I. 0h，得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5 %的NaOH溶液12. 27g，中和未反应的 H3PO4，接着加入77. 69g的10 %的NaCl水溶液，静置5h。过滤，搅拌下加入12. 86g的蒸馏 水于清液中，离心后得橘黄色透亮的上清液。将清液在ll〇°C下加热除水I. 0h，加入适量活 性炭保持104?IKTC下脱色0. 5h，冷却到70°C趁热抽滤除去活性炭，得106. 6g清明透亮 的精致废油。
[0037] 取50. Og提纯好的精致废油于反应瓶中，加入42. 6g的12-羟基硬脂酸，通队下 加热至全部熔融，搅拌下缓慢加入含4. 26g LiOH · H2O和I. 14g CaO的5%的乳浊液，加热 进行皂化。反应剧烈产生大量白色泡沫，维持温度在110?120°C下Ih左右，随后迅速升至 180?190°C停留0. 5h左右。皂化期间体系粘度不断增大，滴加40. Og精致废油调节粘度 以保证反应的进行。待体系粘度不再增大，温度回落至140?160°C时，皂化完毕。将体系 温度维持在150_160°C除水lh，当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不再有白汽冒出，再加入 余下的16. 6g精致废油，继续加热。升温至最高温度230?240°C下高温炼制0. 5h，以保证 复合皂的形成。停止加热，冷却至室温，即得112. 3g黄褐色润滑脂。
[0038] 实例9 :取243. 3g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，60°C下搅拌加入2. 03g的磷 酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入24. 3g的水进行搅拌I. 5h，然后将 油水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上层油样在100?IKTC下加热除水I. 0h， 得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5 %的NaOH溶液18. 20g，中和未反应的H3PO4, 接着加入135. 03g的10 %的NaCl水溶液，静置7h。过滤，搅拌下加入22. 5g蒸馏水于清液 中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将清液在ll〇°C加热除水I. 0h，并加入适量活性炭 保持100?IKTC下脱色0. 5h，冷却到80°C趁热抽滤除去活性炭，得203. 2g清明透亮的精 致废油。
[0039] 取90. Og提纯好的精致废油于反应瓶中，加入81. 3g的12-羟基硬脂酸，通队下 加热至全部熔融，搅拌下缓慢加入含6. 83g LiOH · H2O和3. 03g CaO的5%的乳浊液，加热 进行皂化。反应剧烈产生大量白色泡沫，温度在110?120°C之间停留Ih左右，随后迅速升 至180?190°C停留0. 5h左右。皂化期间体系粘度不断增大，滴加70. Og精致废油调节粘 度以保证反应的进行。待体系粘度不再增大，温度回落至150°C时，皂化完毕。将体系温度 维持在150-160°C除水lh。当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不再有白汽冒出，再加入剩余 的43. 2g精致废油，继续加热升温至最高温度230?240°C下高温炼制0. 5h，以保证复合皂 的形成。停止加热，冷却至室温，即得263. 2g黄褐色润滑脂。
[0040] 实例10 :取276. 2g废植物油，抽滤除去固体渣滓杂质，70°C下搅拌加入2. 23g的 磷酸进行脱胶，搅拌均匀后，静置8h后过滤，在滤液中加入28. Og的水进行搅拌I. 5h，然 后将油水样在转速为4000r/min的离心机上分离，取上部油样在100?IKTC下加热除水 l.Oh，得浅橘黄色乳状清液。向上清液中加入10. 5%的NaOH溶液23. 18g，中和未反应的 H3PO4，接着加入157. 09g的10 %的NaCl水溶液，静置6h。过滤，搅拌下加入26. 2g的蒸馏 水于清液中，离心脱水后得橘黄色透亮的上清液。将清液在ll〇°C加热除水I. 0h，并加入适 量活性炭保持100?ll〇°C下脱色0. 5h，冷却到70°C趁热抽滤除去活性炭，得到247. 2g清 明透亮的精致废油。
[0041] 取120. Og提纯好的精致废油于反应瓶中，加入98. 9g的12-羟基硬脂酸，通队下 加热至全部熔融，搅拌下缓慢加入含5. 93g LiOH · H2O和5. 27g CaO的5%的乳浊液，加热 进行皂化。反应剧烈产生大量白色泡沫，温度在110?120°C之间停留Ih左右，随后迅速升 至180?190°C维持0. 5h左右。皂化期间体系粘度不断增大，滴加60. Og精致废油调节粘 度以保证反应的进行。待体系粘度不再增大，温度回落至140?160°C时，皂化完毕。将体 系温度维持在150_160°C除水lh，当体系由乳白色变为淡黄色，瓶口不再有白汽冒出，表明 水分已除尽，再加入67. 2g精致废油，继续加热。将体系升温至最高温度230?240°C下炼 制0. 5h，以保证复合皂的形成。停止加热，冷却至室温，得315. Sg黄褐色润滑脂。
[0042] 所有的制备的精致废油粘度如表1，处理后精致废油的40°C运动粘度介于市场上 两种常见基础油之间，并且大于润滑脂基础油最低粘度要求IOmmVs,所制备的精致废油在 色度与粘度上满足润滑脂基础油要求。
[0043] 表1精致废油与市场基础油粘度对比
[0044]
【权利要求】
1. 一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和应用，其特征在于，所制备 的润滑脂为锂基脂、钙基脂、锂基钙基脂。
2. 根据权利要求1的润滑脂，其特征在于制备的润滑脂为锂基脂、锂基钙基脂。
3. 根据权利要求1所述的一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和应 用，其特征在于，所述废弃的植物油通过酸洗、碱洗、水洗、脱色等一系列工艺能得到精致废 油；然后将一定比例的12-羟基硬脂酸、LiOH或者Li0H-Ca0-H20乳浊液加入到所制备的精 致废油中，经过皂化反应制得锂基脂或锂基钙基润滑脂。
4. 根据权利要求1所述的一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和 应用，其特征在于，所述润滑脂可以作为润滑基础脂，也可以作为添加剂应用于其它润滑脂 中，并能和其它润滑脂添加剂复合使用。
5. 根据权利要求1所述的一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和应 用，其特征在于，所述含润滑脂的制备方法为： (1) 废油洗涤：取一定量废油脂，抽滤除去固体渣滓杂质，向抽滤后的废油脂在60? 80°C加入一定的磷酸脱胶，静置后在搅拌下加入一定量水，离心分离，然后取上部油样在 100?110°C下加热除水，向上清液中按比例加入NaOH溶液，再加入NaCl水溶液，静置后再 搅拌下加入蒸馏水，离心脱水后取上清液。将清液在ll〇°C加热除水，加入活性炭在一定温 度下脱色，趁热抽滤得精致废油。 (2) 皂化成脂：将一定的第一步制备的精致废油和12-羟基硬脂酸置入反应瓶中，通N2防氧化，加热至全部熔融，搅拌下滴加 LiOH(LiOH+CaO)溶液，加热皂化，期间补充基础油使 得体系的粘度下降，以便反应能够正常进行。皂化完成后升温脱水，水分除尽后继续加入余 油，然后升温进行高温炼制，当体系成为熔胶状态后停止加热，得润滑脂。 (3) 第一步的酸洗的磷酸量为油重0. 8?1. 0%，水洗的水量为油重8?12%，加热除 水的温度为100?ll〇°C，时间为0. 5?lh，碱洗的量为中和未反应的磷酸量，活性炭的脱 色时间为〇. 5?lh，脱色温度为100?110°C ; (4) 第二步皂化成脂中，12-羟基硬脂酸与基础油与比例为2 : 1，5 : 2,6 : 4,7 : 4， 5 : 4,按照皂化公式配比量取对应量的氢氧化锂固体（LiOH+CaO)，配置成5%的乳液，锂钙 摩尔比为1 : 1?9 : 1。皂化温度为110?120°C和180?190°C，时间为0.5?lh，炼 制温度为230?240°C，高温炼制时间为0. 5h。
6. 根据权利要求1所述的一种利用废植物油制备锂基（锂基钙基）润滑脂的方法和应 用，其特征在于，所述的润滑脂主要有锂基脂；锂基钙基脂。
7. 根据权利要求4作为润滑基础脂，其特征在于基础脂油溶性的添加量质量百分比为 100%。
8. 根据权利要求4作为润滑脂添加剂，其特征在于其它润滑脂的添加量质量百分比为 0? 1%?80%。
【文档编号】C10M169/02GK104498131SQ201410696126
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】熊丽萍, 何忠义, 张闫, 唐骏, 朱星星 申请人:华东交通大学