技术领域本发明涉及一种出焦设备，尤其涉及一种炼制兰炭的出焦设备。
背景技术：
现今炼制兰炭中炼焦炉中产出的带火兰炭，在通过炉内自带的推板推入斗车内，再运至冷却塔内急速降温，形成成品，成品直接堆放在室外自然风干，此种工序繁琐，且成品在室外自然风干水分蒸发慢，尤其是堆放在内部的兰炭水分蒸发更加缓慢，短时间内无法达到相应标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种制炭工序少，效率高，成品质量好的炼制兰炭的出焦设备。本发明的目的是这样实现的：炼制兰炭的出焦设备包括水箱，装设在水箱上方的刮炭装置，以及一、二级刮板。水箱布设在炼焦炉的焦箱的下方，水箱内填充冷却水，底部连通有排水管，水箱底部一端面开设有出炭口，出炭口外罩有水槽。水箱内底面架设一级刮板，一级刮板总体呈折线形，一端伸入水槽，呈斜向上布设，另一端为水平段，伸入水箱内底面，在一级刮板斜上段上端的下方架设二级刮板，两刮板间架设斜向溜板。在二级刮板上方铺设有不少于两排的煤气管道，每排煤气管道由两根并列不导通的支管组成，每根支管上遍布朝向二级刮板的喷火管。水箱上端敞口，其上铺设有间隔的盖板，在盖板上方架设刮炭装置的推拉架，推拉架驱动装置固定在水箱侧的地面上。水箱侧壁上端布设不少于两对的短轨。本发明将冷却水箱直接装设在炼焦炉下方，带火兰炭可直接进入水箱急速冷却，省去机动车运送环节，减少油料消耗和尾气排放，降低生产成本。冷却后的兰炭经过两级刮板输送，可利用炼制兰炭时炉内产生的煤气对输送过程中的兰炭进行烘干，成品可直接使用，兰炭质量好。实现了省工省时，节能环保。附图说明本发明的技术方案由以下的附图和实施例给出。图1是炼制兰炭的出焦设备结构示意图。图2是刮炭装置的结构示意图。图3是一级刮板结构示意图。图例：1、偏心轮，2、机油箱，3、水箱，4、一级刮板，5、二级刮板，6、喷火管、7、溜板，8、压板，9、刮板，10、盖板，11、短轨，12、滚轮，13、推拉架，14、摆动杆，15、电动机，16、变速箱，17、联轴器，18、轴承架，19、转轴，20、链条齿轮，21、轴承，22、联轴器，23、减速器，24、电动机，25、刮板链条，26、刮板。具体实施方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1所示，炼制兰炭的出焦设备包括水箱3，装设在水箱3上方的刮炭装置，以及一、二级刮板4、5。水箱3布设在炼焦炉的焦箱的下方，水箱3内填充冷却水，底部连通有排水管，水箱3底部一端面开设有出炭口，出炭口外罩有水槽。水箱3内底面架设一级刮板4，一级刮板4总体呈折线形，一端伸入水槽，呈斜向上布设，另一端为水平段，伸入水箱3内底面，在一级刮板4斜上段上端的下方架设二级刮板5，两刮板间架设斜向溜板7。在二级刮板5上方铺设有不少于两排的煤气管道，每排煤气管道由两根并列不导通的支管组成，每根支管上遍布朝向二级刮板5的喷火管6。水箱3上端敞口，其上铺设有间隔的盖板10，在盖板10上方架设刮炭装置的推拉架13，推拉架驱动装置固定在水箱3侧的地面上。水箱3侧壁上端布设不少于两对的短轨11。如图2所示，刮炭装置包括推拉架13，装设在推拉架13间的刮板9，以及推拉架驱动装置，推拉架驱动装置包括电动机15、变速箱16和偏心轮1，偏心轮1的转轴两端架设在轴承架18内，其转轴一端通过联轴器17与变速箱16的动力输出轴连接。在偏心轮1下方设置有机油箱2。偏心轮1外包裹有外壳，外壳处固定有摆动杆14，摆动杆14另端与推拉架13活络连接。推拉架13为一方框，方框内对应水箱3的盖板10处装设有成对的刮板9，刮板9下端顶触在盖板10上，与盖板10滑动接触。在推拉架13两侧装设有滚轮12，滚轮12在水箱3侧壁上端的短轨11上滚动。如图3所示，一级刮板4是由两个斜向布设的转轴19，装设在转轴19上的链条齿轮20，装设在链条齿轮20间的刮板链条25，固定在刮板链条25间的刮板26组成。在水箱3底部两侧和水槽上端口两侧布设轴承21，转轴19装设在轴承21间，每个转轴19的两侧固定有链条齿轮20。链条齿轮20是由两并列的齿轮形齿片组成，两齿片中心开孔，共同固定在一轴套上，两齿片间留有间隙，该间隙不大于铁环最窄宽度。齿片上的齿牙间距不小于铁环最大长度。在水箱3底部和水槽上端口的链条齿轮20间装设两股刮板链条25，两股刮板链条25间水平固定有刮板26。刮板链条25是由环环相套的铁环依次相套组成一闭合的链环。在水箱3和水槽的交汇处固定有压板9，压板9压于刮板链条25上，使得刮板链条25呈折线变向，从而使得一级刮板4整体呈折线形。压板9为一弧形板，其弧顶朝下。在转轴19一端装设联轴器22，将转轴19与减速器23连接，减速器23由电动机24带动，从而带动转轴19转动。将原煤通过输送带送入炼焦炉，炼制完毕后的兰炭落入焦箱，再由焦箱落至盖板10处，通过电动机驱动偏心轮1，偏心轮1上、下运动，从而来回推动推拉架13往复运动，刮板9即在盖板10上来回刮动，将盖板10上的兰炭刮入水箱3。再通过一级刮板4将兰炭刮至二级刮板5，点燃煤气管道上喷火管6，将二级刮板5上的兰炭烘干，最后通过输送带运送至分选机分选，再用皮带机输送至货场堆放。在偏心轮1上、下摆动的同时，即可在机油箱2内浸上机油，可防止粉尘阻塞偏心轮1与外壳。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。