技术特征：
1.一种高滴熔点微晶蜡的制备方法，包括以下内容：（1）在发汗装置中垫水；（2）以滴熔点为87℃～92℃的商品微晶蜡为原料，加热熔化后装入发汗装置；（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温1.0～4.0小时；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率冷却降温至预设温度，即原料熔点以下10℃～20℃，并低温恒温1.0～3.0小时；（4）排出发汗装置中的垫水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温，蜡层达到预定温度后恒温一段时间，然后停止发汗；其中在升温过程中强制气流通过蜡层；（5）收集蜡上；（6）蜡上经精制、成型后即为高滴熔点微晶蜡产品；其中，所述的高滴熔点微晶蜡是指滴熔点在92℃以上的微晶蜡。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压和/或者在蜡层下方降低气压，使蜡层上下形成压力差实现的；所述的压力差为0.1～5.0个大气压。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中原料降温结晶以后、而在步骤（4）升温发汗过程前，在蜡层的表面均匀铺满10～100目的固体颗粒。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度大于4g/cm3。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，选择两种以上的不同密度的固体颗粒。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的两种以上的不同密度的固体颗粒中，密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1～5g/cm3。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中在高温恒温段之前的降温速率为1.5℃/h～2.5℃/h。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的适当温度为原料滴熔点-1.0℃～滴熔点+2.0℃。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中在高温恒温段之后的降温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中降温的终止温度为原料微晶蜡滴熔点以下12℃～15℃。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中的升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中的预定温度为低于目的产品滴熔点2℃～10℃。14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中恒温的时间为0～5.0小时。15.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的：在蜡层上方施加0.2～1.5个大气压的表压压力，而蜡层下方保持常压。16.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的：在蜡层上方保持常压，而在蜡层下方的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压。17.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的压力差为0.2～2.0个大气压。18.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的目数为20～50目。19.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度为6～12g/cm3。20.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的适当温度为原料滴熔点～滴熔点+1.0℃。21.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤（4）中恒温的时间为1.0～5.0小时。