生物颗粒烘干设备的制作方法

生物颗粒烘干设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生物颗粒烘干设备，包括燃烧室、烘干室和废气处理装置，所述燃烧室上开有空气入口，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器通过送风主管道与所述烘干室连接，所述烘干室和所述换热器又通过回风管道连接，所述回风管道上设置有风机，气体在所述烘干室与所述换热器中循环，所述送风主管道穿入所述烘干室，所述烘干室内还设置有多根送风分管道，多根所述送风分管道均与所述送风主管道连通，所述送风分管道与所述送风主管道的连接处设置有调节阀，所述送风分管道上均设置有多个调风板，所述废气处理装置与所述燃烧室通过排尘管道连接。本实用新型提供的生物颗粒烘干设备，能缓解能源压力，减轻农作物茎叶燃烧产生的污染。
【专利说明】生物颗粒烘干设备

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烘干室，尤其涉及一种生物颗粒烘干设备。

【背景技术】
[0002] 随着各国经济水平的日益增长，人们对于能源需求的日益增加，世界各国政府与 科学家越来越关注生物能源技术，被列入了众多开发研究计划之中。
[0003] 在各国争相开发、利用生物能源的同时，而桔梗在田间随意引燃会引起大量的雾 霾，然而，将桔梗集中收集、统一燃烧，则可转化成可利用的热能。在涂装设备中的烘干室， 完全可以利用此热能。
[0004] 烘干室是工业涂装线的关键设备，负责固化（干燥）这一项涂膜形成的重要工序。 烘干室按其热源分类主要有燃气（天然气、煤气）、燃油（柴油、煤油）、电，以上均是不可再 生资源。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用农作物茎叶作为 燃烧能源且低污染的生物颗粒烘干设备。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种生物颗粒烘干设备，包括燃烧室、烘干室和 废气处理装置，所述燃烧室上开有空气入口，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器通过 送风主管道与所述烘干室连接，所述烘干室和所述换热器又通过回风管道连接，所述回风 管道上设置有风机，气体在所述烘干室与所述换热器中循环，所述送风主管道穿入所述烘 干室，所述烘干室内还设置有多根送风分管道，多根所述送风分管道均与所述送风主管道 连通，所述送风分管道与所述送风主管道的连接处设置有调节阀，所述送风分管道上均设 置有多个调风板，所述废气处理装置与所述燃烧室通过排尘管道连接。
[0007] 优选地，所述废气处理装置为旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有出灰口和排 风口，所述出灰口处设置有阀门，还包括集灰筒，所述集灰筒上开有进灰口，所述进灰口与 所述出灰口通过伸缩套管连接，所述进灰口与所述出灰口通过伸缩套管连接处设置有管 卡。
[0008] 优选地，所述排风口通过排气管连接有水雾粉尘净化装置，所述水雾粉尘净化装 置包括箱体，所述箱体上设置有进气管、出风口和溢流板，所述进气管与所述旋风除尘器的 排风口导通，所述溢流板水平设置在所述箱体内，所述溢流板和所述箱体上顶之间以及所 述溢流板和所述箱体下底之间均留有空间，所述溢流板的面积小于所述箱体底面面积，所 述进气管的进气口穿过所述溢流板朝向所述箱体的底部，所述箱体内部上方设置有多个喷 淋头，所述出风口位于所述箱体上方。
[0009] 优选地，所述水雾粉尘净化装置还包括喷淋管和循环水管，所述喷淋头设置在所 述喷淋管上，所述循环水管的一端与所述喷淋管连通，所述循环水管的另外一端与所述箱 体下部连通，所述循环水管上设置有水泵。
[0010] 优选地，所述循环水管的入水口处还设置有滤网。
[0011] 优选地，所述出风口位于所述溢流板的上方。
[0012] 优选地，所述箱体侧壁上设置有溢流管，所述溢流管的设置位置高于所述循环水 管入水口。
[0013] 优选地，所述集灰筒的底部设置有滚轮，所述集灰筒的侧壁上设置有开关门。
[0014] 优选地，所述送风主管道上设置有调节阀。
[0015] 优选地，所述烘干室的侧壁和顶壁上包裹有保温层。
[0016] 本实用新型提供的生物颗粒烘干设备，能缓解能源压力，减轻农作物茎叶燃烧产 生的污染。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型生物颗粒烘干设备的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型生物颗粒烘干设备的水雾粉尘净化装置的结构示意图。
[0019] 图中：1-燃烧室，2-烘干室，3-废气处理装置，4-换热器，5-送风主管道，6-回风 管道，7-风机，8-调风板，9-集灰筒，10-箱体，11-进气管，12-出风口，13-溢流板，14-喷 淋头，15-喷淋管，16-循环水管，17-水泵，18-滤网，19-溢流管，20-清浆口，21-除尘风机。

【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0021] 请参考图1，图1为本实用新型生物颗粒烘干设备的结构示意图。
[0022] -种生物颗粒烘干设备，包括燃烧室1、烘干室2和废气处理装置3,所述燃烧室1 上开有空气入口，所述燃烧室1内设置有换热器4,所述换热器4通过送风主管道5与所述 烘干室2连接，所述烘干室2和所述换热器4又通过回风管道6连接，所述回风管道6上设 置有风机7,气体在所述烘干室2与所述换热器4中循环，所述送风主管道5穿入所述烘干 室2,所述烘干室2内还设置有多根送风分管道，多根所述送风分管道均与所述送风主管道 5连通，所述送风分管道与所述送风主管道5的连接处设置有调节阀，所述送风分管道上均 设置有多个调风板8,所述废气处理装置3与所述燃烧室1通过排尘管道连接。
[0023] 优选地，所述废气处理装置3为旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有出灰口和 排风口，所述出灰口处设置有阀门，还包括集灰筒9，所述集灰筒9上开有进灰口，所述进灰 口与所述出灰口通过伸缩套管连接，所述进灰口与所述出灰口通过伸缩套管连接处设置有 管卡。
[0024] 优选地，所述排风口通过排气管连接有水雾粉尘净化装置，所述水雾粉尘净化装 置包括箱体10,所述箱体10上设置有进气管11、出风口 12和溢流板13,所述进气管11与 所述旋风除尘器的排风口导通，所述溢流板13水平设置在所述箱体10内，所述溢流板13 和所述箱体10上顶之间以及所述溢流板13和所述箱体10下底之间均留有空间，所述溢流 板13的面积小于所述箱体10底面面积，所述进气管11的进气口穿过所述溢流板13朝向 所述箱体10的底部，所述箱体10内部上方设置有多个喷淋头14,所述出风口 12位于所述 箱体10上方。
[0025] 优选地，所述水雾粉尘净化装置还包括喷淋管15和循环水管16,所述喷淋头14设 置在所述喷淋管15上，所述循环水管16的一端与所述喷淋管15连通，所述循环水管16的 另外一端与所述箱体10下部连通，所述循环水管16上设置有水泵17。
[0026] 优选地，所述循环水管16的入水口处还设置有滤网18。
[0027] 优选地，所述出风口 12位于所述溢流板13的上方。
[0028] 优选地，所述箱体10侧壁上设置有溢流管19,所述溢流管19的设置位置高于所述 循环水管16入水口。
[0029] 优选地，所述集灰筒9的底部设置有滚轮，所述集灰筒9的侧壁上设置有开关门。
[0030] 优选地，所述送风主管道5上设置有调节阀。
[0031] 优选地，所述烘干室2的侧壁和顶壁上包裹有保温层。
[0032] 通过送料口将燃料（桔梗）送入燃烧室1进行充分燃烧，加热换热器4,换热器4、 送风主管道5、烘干室2和回风管道6组成一个空间，经换热器4获得的热空气在风机7的 作用下在上述空间内形成热空气环流；燃烧室1内部因为使用换热器4对进入烘干室2的 气体进行加热，因此生物颗粒燃烧后的粉尘等颗粒并不会对烘干室2内部的工作环境造成 影响，保障了涂层质量。燃烧室1中生物颗粒燃烧所产生的废气在经过废气处理装置3的 收尘后，被排出。通过调节送风主管道5上的调节阀可以控制送风主管道5鼓入烘干室2 的气流量；送风主管道5和送风分管道的连接处设置调节阀，当送风分管道处的设备需要 或不需要烘干时，根据情况开启或关闭调节阀。送风分管道上均设置有多个风口，在每个风 口处均设置有调风板8,由于待烘干产品各部位在接受烘干时，需要受到的直吹效果不同， 因此可以通过调节处于相应位置的调风板8的开度，控制每个风口的出风量，达到最优的 烘干效果。烘干室2内部的气体在风机7的作用下再次进入燃烧室1内进行循环加热。烘 干室2的侧壁和顶壁上包裹保温层是为了避免烘干室2内的热量过快散失到外界，既影响 待烘干产品的烘干效果，又浪费热能。
[0033] 由于秸杆燃烧所产生的废气灰分小，几乎不含S02,因此设置旋风除尘器对粉尘颗 粒进行过滤。设备开始工作时，燃烧室1内含有粉末的空气沿切线方向进入旋风除尘器，在 外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动，大量的粉尘在气流的旋转过程中，因离心力的 影响，而碰向除尘器内壁，最终粉尘向下沉降，通过锥形底部的排灰口落入集灰筒9中。含 少量粉尘的较干净气体因质量小，随圆锥形收缩而转向除尘器的中心，并受底部的阻力作 用，形成上升旋流，从排风口排出。
[0034] 集灰筒9的筒壁上设置有把手，筒底设置有滚轮，是为了更方便的移动。在安装集 灰筒9时，将集灰筒9移动到旋风除尘器出灰口的正下方，将集灰筒9上的套管的外管向上 推起，将外管套在旋风除尘器的出灰口处，用管卡固定；当集灰筒9内的盛放的灰过多时， 关闭旋风除尘器出灰口处的阀门，取下管卡，将集灰筒9顶部的套管推下，推走集灰筒9,再 将空的集灰筒9安装到旋风除尘器的出灰口处，打开阀门；将盛满灰的集灰筒9侧壁上的开 关门进行清灰。
[0035] 请参考图2,图2为本实用新型生物颗粒烘干设备的水雾粉尘净化装置的结构示 意图。
[0036] 从旋风除尘器的排风口排出的气体内仍含有少量灰尘，为进一步提升废气的净化 效果，旋风除尘器的排风口通过排气管连接有水雾粉尘净化装置。
[0037] 使用时，将箱体10内注入水，注水量要保证淹没循环水管16的入水口同时使得溢 流板13和水面之间具有一定的距离，粉尘在除尘风机21的作用下通过进尘管的进尘口进 入到箱体10内，同时由于除尘风机21风力的作用，使得箱体10内的水溅起，形成细小的水 雾与管道的粉尘接触，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，将管道内粉尘在箱体10内第一次 净化处理；喷淋头14将水喷淋到箱体10内的溢流板13上，由于水的流动性，在溢流板13 不与箱体10内壁封闭的边缘处流下形成水幕，让含有粉尘的气流在通过水幕时再次充分 接触发生润湿、凝聚、对管道内的粉尘进行二次净化处理；经过二次处理的含粉尘气流在箱 体10内上升过程中又经过喷淋头14喷出的水雾再次净化，实现粉尘的第三次净化处理，经 三次处理后的气流最终由溢流板13上方的出风口 12排出。
[0038] 喷淋管15上设置的喷淋头14数量以其喷水覆盖面积能够覆盖住整个箱体10内 腔为宜；采用自吸循环水泵17从箱体10内抽水供给箱体10上方的喷淋头14向水箱内喷 洒，只有当箱体10内的泥浆过多影响设备的净化效果时，才需要将箱体10内的泥浆从清浆 口 20排出，再次注入新水，极大限度的节约了资源；当粉尘的沉降造成水面升高至溢流管 19处时，升高的水会从溢流管19流出箱体10,不会由于水面过分升高没过进尘管的进尘口 导致设备无法正常工作；出风口 12位于溢流板13的正上方可以保证含有粉尘的气流在穿 过水幕后继续上升时由于箱体1〇(上顶的阻挡作用，使含有粉尘的气流在箱体10内横向流 动后才能从出风口 12排出，这样可以使含粉尘气流能够最大限度的接受喷淋头14的喷淋， 具有更好的粉尘吸附效果。
[0039] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新 型创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在 本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型 创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种生物颗粒烘干设备，其特征在于：包括燃烧室、烘干室和废气处理装置，所述燃 烧室上开有空气入口，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器通过送风主管道与所述烘 干室连接，所述烘干室和所述换热器又通过回风管道连接，所述回风管道上设置有风机，气 体在所述烘干室与所述换热器中循环，所述送风主管道穿入所述烘干室，所述烘干室内还 设置有多根送风分管道，多根所述送风分管道均与所述送风主管道连通，所述送风分管道 与所述送风主管道的连接处设置有调节阀，所述送风分管道上均设置有多个调风板，所述 废气处理装置与所述燃烧室通过排尘管道连接。
2. 根据权利要求1所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述废气处理装置为旋风 除尘器，所述旋风除尘器上设置有出灰口和排风口，所述出灰口处设置有阀门，还包括集灰 筒，所述集灰筒上开有进灰口，所述进灰口与所述出灰口通过伸缩套管连接，所述进灰口与 所述出灰口通过伸缩套管连接处设置有管卡。
3. 根据权利要求2所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述排风口通过排气管连 接有水雾粉尘净化装置，所述水雾粉尘净化装置包括箱体，所述箱体上设置有进气管、出风 口和溢流板，所述进气管与所述旋风除尘器的排风口导通，所述溢流板水平设置在所述箱 体内，所述溢流板和所述箱体上顶之间以及所述溢流板和所述箱体下底之间均留有空间， 所述溢流板的面积小于所述箱体底面面积，所述进气管的进气口穿过所述溢流板朝向所述 箱体的底部，所述箱体内部上方设置有多个喷淋头，所述出风口位于所述箱体上方。
4. 根据权利要求3所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述水雾粉尘净化装置还 包括喷淋管和循环水管，所述喷淋头设置在所述喷淋管上，所述循环水管的一端与所述喷 淋管连通，所述循环水管的另外一端与所述箱体下部连通，所述循环水管上设置有水泵。
5. 根据权利要求4所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述循环水管的入水口处 还设置有滤网。
6. 根据权利要求5所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述出风口位于所述溢流 板的上方。
7. 根据权利要求6所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述箱体侧壁上设置有溢 流管，所述溢流管的设置位置高于所述循环水管入水口。
8. 根据权利要求2-7任一所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述集灰筒的底部 设置有滚轮，所述集灰筒的侧壁上设置有开关门。
9. 根据权利要求8所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述送风主管道上设置有 调节阀。
10. 根据权利要求9所述的生物颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干室的侧壁和顶壁 上包裹有保温层。
【文档编号】C10L5/44GK203999540SQ201420393610
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】吴化格, 夏利平 申请人:湖北三江航天涂装设备工程有限公司