干式出灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式出灰装置，包括炉体，塔形炉排和位于炉体正下方的支撑槽，支撑槽的上端与炉体通过法兰连接，支撑槽的下端通过法兰连接有灰斗，支撑槽内通过设有的转轴支撑塔形炉排，还包括驱动塔形炉排绕转轴旋转的驱动系统。它的优点是增加了原料或炉渣与塔形炉排的接触面积，也增加了通风面积，原料能更充分的裂解，炉渣含碳量降低，有利于原料的裂解和炉渣的破碎。
【专利说明】干式出灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质气化系统，尤其是一种干式出灰装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化炉产生燃气的原料为农作物秸杆、林木废弃物等，这种燃气是一种绿色新能源，具有强大的生命力。其中，出灰装置是生物质气化炉中非常关键的一个部件，直接关系到原料裂解和出灰排渣情况，而现有的出灰装置是平面式排炉，即排炉与原料或炉渣接触是平面接触，因此这种出灰装置装置存在一些不足之处，如原料或炉渣与排炉渣装置接触面积小，导致原料不易裂解或者裂解不充分；炉渣不易破碎，很难排出炉体；支撑原料或炉渣的重量小。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足，提供一种塔式排炉渣装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种干式出灰装置，包括炉体，塔形炉排和位于炉体正下方的支撑槽，支撑槽的上端与炉体通过法兰连接，支撑槽的下端通过法兰连接有灰斗，支撑槽内通过设有的转轴支撑塔形炉排，还包括驱动塔形炉排绕转轴旋转的驱动系统。
[0006]一种优选方案是驱动系统包括电机、伞形齿轮和设于电机主轴上的驱动齿轮，电机通过伞形齿轮驱动转轴带动塔形炉排旋转。
[0007]—种优选方案是还包括位于塔形炉排正下方且沿支撑槽径向方向固定的第一支撑杆，第一支撑杆与转轴通过调心球轴承连接。
[0008]一种优选方案是还包括位于第一支撑杆正下方且与第一支撑杆平行的第二支撑杆，第二支撑杆与转轴通过平面推力球球轴承连接。
[0009]一种优选方案是塔形炉排包括若干层从下到上半径依次减少的炉篦，炉篦的两侧边分别设有刀型的刀刃，各层炉篦之间固定连接。
[0010]一种优选方案是塔形炉排顶层的炉篦设有偏心的刀犁。
[0011 ] 一种优选方案是刀刃的方向沿炉篦的旋转方向。
[0012]—种优选方案是灰斗的正下方固定有星形阀。
[0013]一种优选方案是灰斗的侧壁位置处设有料位计。
[0014]综合上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果:与现有的平面形炉排相t匕，在横截面积相同的情况下，塔形炉排的锥形表面积比平面形炉排的圆形截面积大，从而增加了原料或炉渣与塔形炉排的接触面积，同时也增加了通风面，因而原料能更充分的裂解，炉渣含碳量降低；由于炉篦的两侧边分别设有刀刃，塔形炉排与炉体相对旋转的过程中，炉渣很容易破碎，使得炉渣易于掉入灰盆，顶层的炉篦设有偏心的刀犁，刀犁将塔形炉排两侧的原料或炉渣来回翻倒，有利于原料的裂解和炉渣的破碎；第一支撑杆通过调心球轴承支撑转轴，可以适当的调整塔形炉排两侧的原料或炉渣；第二支撑杆通过平面推力球球轴承与转轴连接，使得塔形炉排上能够支撑更重的原料或炉渣。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0018]如图1所示，一种干式出灰装置，包括炉体1，塔形炉排6和位于炉体I正下方的支撑槽2，支撑槽2的上端与炉体I通过法兰连接，支撑槽2的下端通过法兰连接有灰斗4，支撑槽2内通过设有的转轴21支撑塔形炉排6，还包括驱动塔形炉排6绕转轴21旋转的驱动系统3。
[0019]驱动系统3驱动塔形炉排6绕转轴21旋转，此时，位于炉体I与塔形炉排6之间的原料或炉渣相互挤压，使得原料或炉渣更易破碎；原料或炉渣与塔形炉排6的接触面为锥形表面，塔形炉排6还增加了通风面，提高了原料的裂解速度和效率。
[0020]本实施例中，驱动系统3包括电机31、伞形齿轮32和设于电机31的主轴上的驱动齿轮，电机31的主轴上的驱动齿轮与伞形齿轮32相互配合，电机31通过伞形齿轮32驱动塔形炉排6沿转轴21旋转，其中电机31的主轴设于支撑槽2的侧壁，伞形齿轮32设于支撑槽2内。还包括位于塔形炉排6正下方且沿支撑槽2径向方向固定的第一支撑杆22，第一支撑杆22与转轴21通过调心球轴承24连接，调心球轴承24可适当地调整塔形炉排6两侧的原料或炉渣。还包括位于第一支撑杆22正下方且与第一支撑杆22平行的第二支撑杆23，第二支撑杆23与转轴21通过平面推力球轴承25连接，平面推力球轴承25增加了塔形炉排6承载量。
[0021]塔形炉排6包括若干层从下到上半径依次减少的炉篦63，炉篦63的两侧边分别设有刀型的刀刃62，各层炉篦63之间固定连接。塔形炉排6顶层的炉篦63设有偏心的刀犁61。刀刃62的方向沿炉篦6的旋转方向。由于塔形炉排6在轴向上由错层的炉篦61组成，炉篦61转动时，炉渣随重力下降，炉渣受错层炉篦61、刀刃62和刀犁61地磨碎作用，原料或炉渣得到充分的破碎，因此，原料更容易裂解，炉渣经层层磨损后变成颗粒很小的炉渣甚至炉灰，更有利于排出炉体I。同时偏心的刀犁61将塔形炉排6两侧的原料或炉渣来回翻倒，有利于原料的裂解和炉渣的破碎。破碎后的炉渣最终掉入灰斗4内。
[0022]本实用新型还包括固定于灰斗4的正下方的星形阀5。星形阀5可以防止外面的空气进入炉体I内，影响裂解过程。灰斗4的侧壁位置处设有料位计41，料位计41可检测灰斗4内的炉渣或炉灰的量。
[0023]以上是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种干式出灰装置，包括炉体(I)，其特征在于，还包括塔形炉排(6)和位于炉体(I)正下方的支撑槽(2)，所述支撑槽(2)的上端与炉体(I)通过法兰连接，所述支撑槽(2)的下端通过法兰连接有灰斗(4)，所述支撑槽(2)内通过设有的转轴(21)支撑所述塔形炉排(6)，还包括驱动所述塔形炉排(6)绕转轴(21)旋转的驱动系统(3)。
2.如权利要求1所述的干式出灰装置，其特征在于，所述驱动系统(3)包括电机(31)、伞形齿轮(32)和设于电机(31)的主轴上的驱动齿轮，所述电机(31)通过伞形齿轮(32)驱动所述转轴(21)带动塔形炉排(6)旋转。
3.如权利要求1所述的干式出灰装置，其特征在于，还包括位于塔形炉排(6)正下方且沿支撑槽(2)径向方向固定的第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)与所述转轴(21)通过调心球轴承(24)连接。
4.如权利要求3所述的干式出灰装置，其特征在于，还包括位于第一支撑杆(22)正下方且与第一支撑杆(22)平行的第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)与所述转轴(21)通过平面推力球球轴承(25)连接。
5.如权利要求1所述的干式出灰装置，其特征在于，所述塔形炉排(6)包括若干层从下到上半径依次减少的炉篦(63)，所述炉篦(63)的两侧边分别设有刀型的刀刃(62)，所述各层炉篦(63)之间固定连接。
6.如权利要求5所述的干式出灰装置，其特征在于，所述塔形炉排(6)顶层的炉篦(63)设有偏心的刀犁(61)。
7.如权利要求5所述的干式出灰装置，其特征在于，所述刀刃(62)的方向沿所述炉篦(6)的旋转方向。
8.如权利要求1所述的干式出灰装置，其特征在于，所述灰斗(4)的正下方固定有星形阀(5)。
9.如权利要求8所述的干式出灰装置，其特征在于，所述灰斗(4)的侧壁位置处设有料位计(41)。
【文档编号】C10J3/42GK204058388SQ201420513952
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】陈悦飞, 陈奕佑, 王建, 余先炉, 马治元 申请人:东莞市宝杰环保科技有限公司