一种兼具水煤气功能的生物质气化炉的制作方法
【专利摘要】一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口、裂解气出口、气化炉保温层、热裂解室、储碳室、气化炉排碳口、旋转炉篦等部件。进料口及排碳口设置有快开密封炉盖，方便进料及排碳，并保证炉体的密封性。热裂解室位于气化炉中下部，呈倒锥体状，并设置炉碳排放口，旋转炉篦设置在热裂解室的炉碳排放口正中间，在电机带动旋转作用下蠕动促进排碳，旋转炉篦在升降设备带动下可以自由升降，旋转炉篦锥体尖端部位设置有水雾化喷头，通过对生物质进行喷淋水雾大大提高生物质的气化效率及裂解燃气的热值。该设备大大提高了生物质热裂解过程，裂解燃气的热值较高，生物质的利用率也较高，适用于大型工厂或居民集体供气使用。
【专利说明】一种兼具水煤气功能的生物质气化炉
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气化炉，尤其涉及一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，属于生 化工程设备领域。
【背景技术】
[0002] 生物质气化炉作为新的生物能源转化设备已在各个行业得到了大量的使用。具有 清洁生产，一炉多用等优点。但目前的生物质气化炉多存在转化率不高，产生的燃气热值较 低，而且排碳过程会破坏生物质的气化进程等缺陷。燃气的热值不高，则大大影响工业应用 及居民应用，生物质气化效率低，会大大浪费生物质，由于生物质碳化不充分，使得排碳过 程的动力设备能耗变高。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了如下技术： 一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖（2)、裂解气出口 (3 )、气化炉保温层（5 )、热裂解室（6 )、储碳室（7 )、气化炉排碳口（ 8 )、气化炉排碳炉盖（9 )、 旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13);所述的热裂解室（6)位于气化炉炉体的中下部，距离底 部占炉高1/4处；所述的裂解气出口（3)设置有开关设备（4);所述的热裂解室（6)位于所 述的进料口（1)及所述的裂解气出口（3)正下方，呈倒锥体状，并在所述的热裂解室（6)底 部设置裂解室炉碳排放口（10);在所述的储碳室（7)炉体四周设置有冷却夹套层（13);所 述的旋转炉篦（11)为圆锥体状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放 口（10)下方正中间，并且锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部；所述的旋转炉篦 (11)在动力部件（15)带动传动部件（14)及转轴（12)作用下蠕动，从而促进排碳； 优选地，所述的开关设备（4)为球形阀或蝶阀中任意一种； 优选地，所述的动力部件（15)为电机或手转摇轮中任意一种； 优选地，所述的传动部件（14)为皮带、链条或齿轮中任意一种。
[0004] 进一步地： 在所述的旋转炉篦（11)及转轴（12)中心至顶部设置有水管道（18)，在所述的旋转炉 篦（11)锥体尖端部位设置有水雾化喷头（17);所述的水雾化喷头（17)所需的喷淋水通过 水管道（18)穿过气化炉底部供给。
[0005] 所述的热裂解室（6)为倒圆锥体或上边缘为多边形；优选地，上边缘为多边形为8 边型。
[0006] 所述的旋转炉篦（11)通过升降装置（16)可以上下移动，致使所述的热裂解室的 炉碳排放口（10)可以任意调整大小。
[0007] 所述的升降装置（16)为液压升降器或手摇升降机的任意一种。
[0008] 所述的旋转炉篦（11)与所述的热裂解室的炉碳排放口（ 10)中间形成的缝隙范围 为 10 ?50cm。
[0009] 所述的旋转炉篦（11)上设置有刮刀（19)或横杆（20)。
[0010] 所述的冷却夹套层（13)为中空式夹层或盘管（21)。
[0011] 所述的旋转炉篦（11)的锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部，锥体尖端 延伸至所述的热裂解室（6)内部的长度占所述的热裂解室（6)高度的1/2?1/5。
[0012] 按照上述方案的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包括：将生物 质在所述的热裂解室（6)中进行热裂解1?2h，打开所述的水管道（18)，由所述的水雾化喷 头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动所述的旋转炉篦（11)促进生物质蠕 动，充分反应2?5min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高的燃气；其中，喷淋水 的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋1?3升水；所述的旋转炉篦（11)转动速 度为10?20rpm，优选12 rpm。
[0013] 作为进一步优化，提高生物质产气率中的应用，步骤为：将生物质在所述的热裂解 室（6)中进行热裂解I. 5h，打开所述的水管道（18)，由所述的水雾化喷头（17)将水雾化，喷 淋高温状态下的生物质，同时转动所述的旋转炉篦（11)转动速度为12 rpm，促进生物质懦 动，充分反应3 min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高0 5 MJ/m3)的燃气；其 中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋2. 5升水。
[0014] 该发明具有以下优点： (1)本发明尤其适用于经粉碎重新造粒的生物质颗粒，根据生物质颗粒的大小，可以通 过升降装置任意调整旋转炉篦与热裂解室的炉碳排放口中间形成的缝隙，既能保证生物质 可以不自由掉落至储碳室，又能保证排碳顺利，同时旋转炉篦的蠕动可以促进生物质颗粒 之间进行传质传热，能够使裂解进行更充分，大大提高了造粒后的生物质的利用率和气体 转化率。
[0015] (2)喷淋设备的加入，大大提高了生物质产气率，提高了生物质的能量转化率，燃 气的热值较高（彡5 MJ/m3)。
[0016] (3)该发明的气化炉为全封闭式气化炉，其中的出气口设置蝶形阀或球形阀可以 有效的控制气体排放量，可以有效控制生物质裂解气化的进程。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1生物质气化炉示意图 图中：1_进料口；2-进料口炉盖；3-裂解气出口；4-球形阀；5-气化炉保温层；6-热裂 解室；7-储碳室；8-气化炉排碳口；9-气化炉排碳炉盖；10-裂解室炉碳排放口；11-旋转 炉篦；12-转轴；13-冷却夹套层；14-传动部件；15-动力部件。
[0018] 图2旋转炉篦具有升降功能的生物质气化炉示意图 图中：1_进料口；2-进料口炉盖；3-裂解气出口；4-球形阀；5-气化炉保温层；6-热裂 解室；7-储碳室；8-气化炉排碳口；9-气化炉排碳炉盖；10-裂解室炉碳排放口；11-旋转 炉篦；12-转轴；13-冷却夹套层；14-传动部件；15-动力部件；16-升降装置。
[0019] 图3兼具水煤气功能的生物质气化炉 图中：1_进料口；2-进料口炉盖；3-裂解气出口；4-球形阀；5-气化炉保温层；6-热裂 解室；7-储碳室；8-气化炉排碳口；9-气化炉排碳炉盖；10-裂解室炉碳排放口；11-旋转 炉篦；12-转轴；13-冷却夹套层；14-传动部件；15-动力部件；16-升降装置；17-水雾化喷 头；18-水管道。
[0020] 图4不同形状热裂解室示意图 图中：左：倒圆维型及俯视图；中：7K边形及俯视图；右：八边形及俯视图。
[0021] 图5旋转炉篦内部水管及喷头示意图 图中：11-旋转炉篦；12-转轴；17-水雾化喷头；18-水管道。
[0022] 图6旋转炉篦上刮刀或横杆示意图 图中：11-旋转炉篦；19-刮刀；20-横杆。
[0023] 图7冷却夹套层内盘管示意图 图中：21_盘管。 具体实施例
[0024] 实施例1 一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖 (2)、裂解气出口（3)、气化炉保温层（5)、热裂解室（6)、储碳室（7)、气化炉排碳口（8)、气化 炉排碳炉盖（9)、旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13)，所述的热裂解室（6)位于气化炉炉体的 中下部，距离底部占炉高1/4处；所述的裂解气出口（3)设置有球形阀样式的开关设备（4); 所述的热裂解室（6)位于所述的进料口（1)及所述的裂解气出口（3)正下方，呈倒圆锥体 状，并在所述的热裂解室（6)底部设置裂解室炉碳排放口（10);在所述的储碳室（7)炉体四 周设置有冷却夹套层（13)，冷却夹套层（13)为中空式夹层；所述的旋转炉篦（11)为圆锥体 状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口（ 10)下方正中间，并且锥体 尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部；锥体尖端延伸至所述的热裂解室（6)内部的长 度占所述的热裂解室（6)高度的1/2 ;所述的旋转炉篦（11)在电机带动皮带及转轴（12)作 用下蠕动，从而促进排碳。
[0025] 实施例2 -种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖 (2)、裂解气出口（3)、气化炉保温层（5)、热裂解室（6)、储碳室（7)、气化炉排碳口（8)、气化 炉排碳炉盖（9)、旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13)，所述的裂解气出口（3)设置有蝶阀样式 的开关设备（4);所述的热裂解室（6)位于气化炉炉体的中下部，距离底部占炉高1/4处；所 述的热裂解室（6)位于所述的进料口（1)及所述的裂解气出口（3)正下方，倒锥体状上边缘 为8边型，并在所述的热裂解室（6)底部设置裂解室炉碳排放口（10);在所述的储碳室（7) 炉体四周设置有冷却夹套层（13)，冷却夹套层（13)为盘管（21)样式的夹套餐；所述的旋转 炉篦（11)为圆锥体状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口（ 10)下 方正中间，并且锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部，锥体尖端延伸至所述的热裂 解室（6)内部的长度占所述的热裂解室（6)高度的1/5。所述的旋转炉篦（11)在手转摇轮 带动链条及转轴（12)作用下蠕动，从而促进排碳。
[0026] 所述的旋转炉篦（11)上设置有刮刀（19)，旋转炉篦通过液压升降器可以上下移 动，致使所述的热裂解室的炉碳排放口（10)可以任意调整大小，缝隙范围为10?50cm。
[0027] 实施例3 -种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖 (2)、裂解气出口（3)、气化炉保温层（5)、热裂解室（6)、储碳室（7)、气化炉排碳口（8)、气化 炉排碳炉盖（9)、旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13)，所述的热裂解室（6)位于气化炉炉体的 中下部，距离底部占炉高1/4处；所述的裂解气出口（3)设置有球形阀样式的开关设备（4); 所述的热裂解室（6)位于所述的进料口（1)及所述的裂解气出口（3)正下方，倒锥体状上边 缘为多边形为6边型，并在所述的热裂解室（6)底部设置裂解室炉碳排放口（10);在所述的 储碳室（7)炉体四周设置有冷却夹套层（13)，冷却夹套层（13)为中空式夹层。;所述的旋转 炉篦（11)为圆锥体状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口（ 10)下 方正中间，并且锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部，锥体尖端延伸至所述的热裂 解室（6)内部的长度占所述的热裂解室（6)高度的1/3 ;所述的旋转炉篦（11)在电机带动 齿轮及转轴（12)作用下蠕动，从而促进排碳；在所述的旋转炉篦（11)及转轴（12)中心至顶 部设置有水管道（18)，在所述的旋转炉篦（11)锥体尖端部位设置有水雾化喷头（17);所述 的水雾化喷头（17)所需的喷淋水通过水管道（18)穿过气化炉底部供给。所述的旋转炉篦 (11)通过手摇升降机可以上下移动，致使所述的热裂解室的炉碳排放口（10)可以任意调整 大小。所述的旋转炉篦（11)与所述的热裂解室的炉碳排放口（10)中间形成的缝隙范围为 10?50cm。所述的旋转炉篦（11)上设置有横杆（20)。
[0028] 实施例4 一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖 (2)、裂解气出口（3)、气化炉保温层（5)、热裂解室（6)、储碳室（7)、气化炉排碳口（8)、气化 炉排碳炉盖（9)、旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13)，冷却夹套层（13)为盘管（21)状；所述 的热裂解室（6)位于气化炉炉体的中下部，距离底部占炉高1/4处；所述的裂解气出口（3) 设置有蝶阀样式的开关设备（4);所述的热裂解室（6)位于所述的进料口（1)及所述的裂 解气出口（3)正下方，呈倒锥体状，并在所述的热裂解室（6)底部设置裂解室炉碳排放口 (10) ;在所述的储碳室（7)炉体四周设置有冷却夹套层（13);所述的旋转炉篦（11)为圆锥 体状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口（ 10)下方正中间，并且锥 体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部，锥体尖端延伸至所述的热裂解室（6)内部的 长度占所述的热裂解室（6)高度的1/4 ;所述的旋转炉篦（11)在电机带动链条及转轴（12) 作用下蠕动，从而促进排碳；在所述的旋转炉篦（11)及转轴（12)中心至顶部设置有水管 道（18)，在所述的旋转炉篦（11)锥体尖端部位设置有水雾化喷头（17);所述的水雾化喷头 (17)所需的喷淋水通过水管道（18)穿过气化炉底部供给。所述的旋转炉篦（11)通过液压 升降器可以上下移动，致使所述的热裂解室的炉碳排放口（10)可以任意调整大小，缝隙范 围为40cm。
[0029] 实施例5按照实施例1的生物质气化炉在制备生物质裂解燃气中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三分 之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，热裂解lh，打开出气口，得裂解燃气。
[0030] 实施例6按照实施例2的生物质气化炉在制备生物质裂解燃气中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三分 之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，热裂解lh，打开出气口，得裂解燃气。
[0031] 实施例7按照实施例3的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤为： 向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三分之 一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室中进行热裂解I h，打开 水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动旋转炉篦 (11) 转动速度为12 rpm，促进生物质懦动，充分反应3 min,将开关设备（4)全部打开，得热 值较高的燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋2. 5升水。
[0032] 实施例8按照实施例4的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三 分之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室（6)中进行热裂解 2h，打开水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动旋 转炉篦（11)促进木屑懦动，充分反应2min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高的 燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋1升水；所述的旋转炉 篦（11)转动速度为IOrpm,优选12 rpm。
[0033] 实施例9按照实施例3的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包括： 向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三分之一 大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室（6)中进行热裂解lh，打 开水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动旋转炉 篦（11)促进木屑蠕动，充分反应5min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高的燃 气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋3升水；所述的旋转炉篦 (11)转动速度为20rpm。
[0034] 实施例10按照实施例4的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三 分之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室（6)中进行热裂解 I. 5h，打开水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动 旋转炉篦（11)促进木屑懦动，充分反应4min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高 的燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋2升水；所述的旋转 炉篦（11)转动速度为15rpm。
[0035] 实施例11按照实施例3的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三 分之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室（6)中进行热裂解 2h，打开水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动旋 转炉篦（11)促进木屑懦动，充分反应2min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高的 燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋2升水；所述的旋转炉 篦（11)转动速度为10 rpm。
[0036] 实施例12按照实施例3的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤为： 向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三分之一 大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室中进行热裂解I. 5h，打开 所述的水管道（18)，由所述的水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时 转动所述的旋转炉篦（11)转动速度为12 rpm，促进生物质懦动，充分反应3 min,将所述的 开关设备（4)全部打开，得热值较高（> 5 MJ/m3)的燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料 量比例为每IOOkg生物质喷淋2. 5升水。
[0037] 实施例13按照实施例4的生物质气化炉在提高生物质产气率中的应用，步骤包 括：向生物质气化炉中投放500kg木屑颗粒，点火燃烧IOmin后，将出气口开关打开至三 分之一大小，封闭其他所有开关，进入热裂解阶段，将生物质在热裂解室（6)中进行热裂解 2h，打开水管道（18)，由水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动旋 转炉篦（11)促进木屑懦动，充分反应3min，将所述的开关设备（4)全部打开，得热值较高的 燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每IOOkg生物质喷淋1升水；所述的旋转炉 篦（11)转动速度为20rpm。
[0038] 实施例效果： 通过测定实施例5-13制备所得燃气的热值及气化效率，测定结果如表1所示，可以看 出，在采用没有喷淋设备的气化炉进行生物质热裂解时，燃气的热值较低.热值<5 MJ/m3， 气化效率也较低。而通过加入喷淋设备后，燃气热值大大提高，燃气热值> 5MJ/m3,气化效 率也从原来的50%左右提高至80%左右。
[0039] 表1实施例5-13制备所得燃气的热值及气化效率_
【权利要求】
1. 一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，包括进料口（1)、进料口炉盖（2)、裂解气出 口（3)、气化炉保温层（5)、热裂解室（6)、储碳室（7)、气化炉排碳口（8)、气化炉排碳炉盖 (9)、旋转炉篦（11)及冷却夹套层（13)，其特征在于，所述的热裂解室（6)位于气化炉炉体 的中下部，距离底部占炉高1/4处；所述的裂解气出口（3)设置有开关设备（4);所述的热裂 解室（6)位于所述的进料口（1)及所述的裂解气出口（3)正下方，呈倒锥体状，并在所述的 热裂解室（6)底部设置裂解室炉碳排放口（10);在所述的储碳室（7)炉体四周设置有冷却 夹套层（13);所述的旋转炉篦（11)为圆锥体状；所述的旋转炉篦（11)设置在所述的热裂解 室的炉碳排放口（10)下方正中间，并且锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部；所 述的旋转炉篦（11)在动力部件（15)带动传动部件（14)及转轴（12)作用下蠕动，从而促进 排碳； 优选地，所述的开关设备（4)为球形阀或蝶阀中任意一种； 优选地，所述的动力部件（15)为电机或手转摇轮中任意一种； 优选地，所述的传动部件（14)为皮带、链条或齿轮中任意一种。
2. 如权利要求1所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，在所述的 旋转炉篦（11)及转轴（12)中心至顶部设置有水管道（18)，在所述的旋转炉篦（11)锥体尖 端部位设置有水雾化喷头（17);所述的水雾化喷头（17)所需的喷淋水通过水管道（18)穿 过气化炉底部供给。
3. 如权利要求1或2所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，所述的 热裂解室（6)为倒圆锥体或上边缘为多边形；优选地，上边缘为多边形为8边型。
4. 如权利要求1或2所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，所述的 旋转炉篦（11)通过升降装置（16)可以上下移动，致使所述的热裂解室的炉碳排放口（10) 可以任意调整大小。
5. 如权利要求4所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，所述的升 降装置（16)为液压升降器或手摇升降机的任意一种。
6. 如权利要求4所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，所述的旋 转炉篦（11)与所述的热裂解室的炉碳排放口（10)中间形成的缝隙范围为10?50cm。
7. 如权利要求5或6任意之一所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在 于，所述的旋转炉篦（11)上设置有刮刀（19 )或横杆（20 )。
8. 如权利要求5或6任意之一所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在 于，所述的冷却夹套层（13)为中空式夹层或盘管（21)。
9. 如权利要求8所述的一种兼具水煤气功能的生物质气化炉，其特征在于，所述的旋 转炉篦（11)的锥体尖端部位延伸至所述的热裂解室（6)内部，锥体尖端延伸至所述的热裂 解室（6)内部的长度占所述的热裂解室（6)高度的1/2?1/5。
10. 如权利要求1-9任意之一所述的兼具水煤气功能的生物质气化炉在提高生物质产 气率中的应用，其特征在于，生物质在所述的热裂解室（6)中进行热裂解1?2h，打开所述 的水管道（18)，由所述的水雾化喷头（17)将水雾化，喷淋高温状态下的生物质，同时转动 所述的旋转炉篦（11)促进生物质蠕动，充分反应2?5min，将所述的开关设备（4)全部打 开，得热值较高的燃气；其中，喷淋水的量与生物质投料量比例为每l〇〇kg生物质喷淋1? 3升水；所述的旋转炉篦（11)转动速度为10?20rpm，优选12 rpm。
【文档编号】C10J3/60GK104498091SQ201510000153
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月2日 优先权日:2015年1月2日
【发明者】孟徳利, 刘西进, 张学东, 杨国存 申请人:唐山炬能节能科技有限公司