本发明涉及溶剂油的回收方法，具体涉及D25碳氢溶剂油的回收方法。
背景技术：
溶剂油可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃、以及正构烷烃等，其中，异构烷烃溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低以及安全性好等优点，广泛应用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈剂、无味喷雾剂、无味油涂料、有机溶胶配方、衣服干洗油、有机化合载体等。
由于碳氢溶剂油生产提炼困难、成本高 ；再加上石油资源日益短缺，和溶剂油排放对环境的污染严重，因此异构烷烃溶剂油的回收具有非常重要的意义，但是目前还没有能够回收异构烷烃溶剂油的很好的方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种D25碳氢溶剂油的回收方法，流程简单，便于操作。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种D25碳氢溶剂油的回收方法，包括如下步骤：
步骤 1，将D25碳氢溶剂油废液进行氧化，分离出有机层 ；
步骤 2，在150～180℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理 ；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗D25碳氢溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗D25碳氢溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、105～125℃的馏分。
优选地，步骤1中氧化选自过氧化物、臭氧、过硫化物、过硫酸、过硫酸盐中的任意一种或几种的组合。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
优选地，所述催化剂的活性成分为金属Mo、Ni、Co，Mo、Ni、Co三者的摩尔比为1:0.2～0.8:0.2～0.5。金属活性成分以氧化铝载体。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：实现了对D25碳氢溶剂油的回收，回收率高，回收方法简单，节省了资源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
D25碳氢溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将D25碳氢溶剂油废液进行氧化，氧化剂选择过硫酸氢钾，分离出有机层 ；
步骤 2，在150～180℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.5:0.2；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗D25碳氢溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗D25碳氢溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、105～125℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
实施例2
D25碳氢溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将D25碳氢溶剂油废液进行氧化，氧化剂选择过氧化钠和过硫酸，分离出有机层 ；
步骤 2，在150～180℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.8:0.5；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗D25碳氢溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗D25碳氢溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、105～125℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
实施例3
D25碳氢溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将D25碳氢溶剂油废液通入臭氧进行氧化，分离出有机层 ；
步骤 2，在150～180℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.4:0.3；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗D25碳氢溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗D25碳氢溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、105～125℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
上述实施例1至3分别实现了对D25碳氢溶剂油废油中D25碳氢溶剂油的高效回收，回收率为92%～96%，回收的D25碳氢溶剂油的各项指标满足其再利用的要求。