利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的制作方法

本发明涉及一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭分散及整平的装置，更详细地，涉及一种在利用再热蒸汽对煤炭进行干燥的多级的干燥机中减少经过磨煤机从煤炭定量供给器向多级的干燥机投入并移送的煤炭堆的负荷且通过均匀的分散及整平来提高干燥效率的装置。

背景技术：

一般情况下，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂中，每500MW的电大约需要燃烧180ton/hr的煤炭，每台磨煤机向锅炉供给大约37吨煤炭。使用煤炭的500MW的火力发电厂大约设置有6个约500吨容量的煤炭储存库，其中，五个进行正常的煤炭供给，其余一个被用作储存能够使用一定时间的煤炭的储煤场。

而且，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂对煤炭的标准火力设计标准为6080Kcal/Kg，并被设计成使用10％以下的低水分沥青煤。几个火力发电厂使用进口的煤炭，其中，一部分次烟煤的平均水分含量为17％以上，因此，降低锅炉的燃烧效率。在标准火力燃烧界限为5400Kcal/Kg，并且所使用的煤炭的发热量低的情况下，预计因燃烧效率的低下而导致发电量减少以及燃料消耗量增加。而且，当使用作为高水分的低热碳的次烟煤时，因水分含量大于设计标准而导致用于搬运煤炭的移动系统并不顺畅，并在利用磨煤机来对煤炭进行粉碎时，会降低效率，降低由一部分不完全燃烧引起的燃烧效率，也会发生因在锅炉内产生的热分布的偏移和以非正常状态运行的情况。然而，目前为了在火力发电厂节约燃料费用而导致次烟煤的使用比重逐渐增加至约41％～60％。

并且，随着面临对世界经济复苏的期待以及由日本大地震引起的核电站的破坏等安全问题，对火力发电厂的期待越来越高，因此，对煤炭的需求和价格将持续上升。世界煤炭市场的中心逐渐由需求者转为供给者，因而很难稳定地供应煤炭，并且，高热碳的生产量将维持当前的水准，因而预计形成煤炭供需的不均衡。

在世界的煤炭总埋藏量中，低热碳的埋藏量约为47％，虽然其埋藏量大，但因发电量低，水分含量高而在进行燃烧时，存在燃烧障碍等，因此，高水分低热碳因很难进行完全燃烧而不受市场青睐。在全世界范围内，到目前为止，虽然依赖于石油的稳定价格和核能发电的低廉的生产成本的倾向较高，但最近随着石油价格的急剧上升和对核能发电的不安等而正在广泛计划建设使用煤炭的火力发电。

以往对煤炭进行干燥的技术(热干燥)主要使用旋转干燥方式、气动(Flash，Pneumatic)干燥方式及流化床(Fluid-Bed)干燥方式，上述旋转干燥方式为一边使投入有煤炭的圆筒的外壳(Shell)旋转，一边使内部的煤炭粒子干燥为高温的气体的方式，上述气动(Flash，Pneumatic)干燥方式为自上而下供给煤炭，并使高温的干燥气体自下而上上升，并进行干燥的方式，上述流化床(Fluid-Bed)干燥方式为使高温的干燥气体伴随着细微的粒子向上方上升，并对煤炭进行干燥的方式。

煤炭被区分为附着于煤炭粒子之间的孔隙的表面水分和与煤炭的内部的气孔相结合的结合水分。表面水分中的大部分为在山区进行清洗过程和输送及储存过程时所喷洒的水分，而随着表面积和吸收性来决定上升表面水分，粒子越小，表面积变得越大，并形成粒子与粒子之间的毛细管来包含水分，从而使水分含量变大。结合水分作为在煤炭的生成期所形成的物质，按褐煤、有烟炭(沥青煤、次烟煤)、无烟碳的顺序变少。若煤炭中的水分多，则发热量低，运输费用也会增加，因此，有必要在煤炭的混合、粉碎及分离等过程中去除水分。

而且，在多级的干燥机对煤炭进行干燥的情况下，即，在一边通过形成有使再热蒸汽经过的多个贯通孔的传送机或多个相结合的移送板移送煤炭，一边从干燥机的下方喷射高温再热蒸汽来对煤炭进行干燥的装置中，若在所投入的煤炭未均匀分散的状态下喷射再热蒸汽，则产生无法对煤炭所包含的水分有效地进行干燥的问题。因此，存在需增加用于对煤炭进行干燥的干燥机的级数的问题，以及因用于进行干燥的再热蒸汽的供给量增多而导致费用及时间增加的问题。

作为与本发明相关的现有技术，在韩国授权专利公报第10-0960793号中，设置有波纹形状(Wave-type)的振动流动板，上述振动流动板用于使在低级煤炭稳定装置得到第一次干燥的低级煤炭与为了提高干燥效率而向在低级煤炭稳定装置得到第一次干燥的低级煤炭投入的重油飞灰均匀地混合。振动流动板用于使低级煤炭与重油飞灰均匀地混合，但存在用于对煤炭进行干燥的干燥蒸汽无法均匀地喷射到煤炭表面而有可能导致干燥效率下降的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，在向干燥机移送作为火力发电厂的燃料的煤炭的过程中，在利用再热蒸汽进行干燥的煤炭干燥装置中使向干燥机投入的煤炭堆经过多级的整平装置来减少负荷并以分布均匀的状态分散及平坦地移送，从而借助喷射到煤炭的再热蒸汽有效地对煤炭进行干燥。

并且，本发明的再一目的在于，通过有效地对煤炭进行干燥来使煤炭维持适当的含水率，由此提高煤炭的发热量，从而提高火力发电厂锅炉的燃烧效率、减少燃料使用量。

并且，本发明的另一目的在于，提供可通过调节煤炭所含有的水分来防止因煤炭不完全燃烧而导致的环境问题的干燥技术和适用于火力发电厂的技术。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：本体，呈柱状，以留有规定间隔的方式分别设置于上述多个第一移送板和多个第二移送板的朝向上方的表面上部；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成，用于划分从煤炭定量供给器向朝向第一移送板和第二移送板的上方的表面投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散；以及一对固定部件，分别固定于对上述第一移送板进行水平支撑的第一导轨的上端及第二导轨的上端和对第二移送板进行水平支撑的第三导轨的上端及第四导轨的上端，来对上述本体的两侧端进行固定支撑，按规定高度整平在朝向上述第一移送板和第二移送板的上方的表面移送的煤炭，使经过第一移送板和第二移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，在上述第一移送板的两侧中心与多个第一链条之间分别铰链结合有第一移送辊，在上述第一移送辊的左侧和右侧，第一辅助辊分别与第一移送板的侧面铰链结合，在上述第二移送板的两侧中心与多个第二链条之间分别铰链结合有第二移送辊，在上述第二移送辊的左侧和右侧，第二辅助辊分别与第二移送板的侧面铰链结合，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第一导杆从第一驱动链轮的上部沿着侧面设置到第一驱动链轮的下部，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第二导杆从第一从动链轮的下部沿着侧面设置到第一从动链轮的上部，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第三导杆从第二驱动链轮的上部沿着侧面设置到上述第二驱动链轮的下部，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第四导杆从第二从动链轮的下部沿着侧面设置到第二从动链轮的上部，设置有向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭的煤炭定量供给器，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：本体，呈柱状，以留有规定间隔的方式分别设置于上述多个第一移送板和多个第二移送板的朝向上方的表面上部；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成，用于划分从煤炭定量供给器向朝向第一移送板和第二移送板的上方的表面投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散；以及一对固定部件，分别固定于对上述第一移送板进行水平支撑的第一导轨的上端及第二导轨的上端和对第二移送板进行水平支撑的第三导轨的上端及第四导轨的上端，来对上述本体的两侧端进行固定支撑，按规定高度整平在朝向上述第一移送板和第二移送板的上方的表面移送的煤炭，使经过第一移送板和第二移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，可在上述第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端固定设置形成有划分突起的本体。

并且，在本发明中，上述本体的底面可呈以厚度从划分突起的尖端越往本体的背面越厚的规定倾斜度倾斜的形状。

并且，在本发明中，可在上述本体的底面按规定间隔突出形成有多个楔子。

并且，在本发明中，上述本体的底面可形成以厚度从划分突起的尖端越往本体的背面越厚的规定倾斜度倾斜的倾斜面，可在本体的底面按规定间隔突出形成有多个楔子。

并且，在本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：本体，呈柱状，以留有规定间隔的方式分别设置于上述多个第一移送板和多个第二移送板的朝向上方的表面上部；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成，用于划分从煤炭定量供给器向朝向第一移送板和第二移送板的上方的表面投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散；分散突起，形成有从上述划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部，并形成有向上述划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部，从棱角部到翼部形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面；以及一对固定部件，分别固定于对上述第一移送板进行水平支撑的第一导轨的上端及第二导轨的上端和对第二移送板进行水平支撑的第三导轨的上端及第四导轨的上端，来对上述本体的两侧端进行固定支撑，按规定高度整平在朝向上述第一移送板和第二移送板的上方的表面移送的煤炭，使经过第一移送板和第二移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，可在上述分散突起形成有分散突起的两侧倾斜面相交的第二交线、上述划分突起的侧面与分散突起的倾斜面相交的第三交线、上述分散突起的底面与边缘相交的相当于翼部的第四交线，并可形成有上述第二交线与第三交线相交的第一交点、上述第二交线与第四交线相交的第二交点及第三交线与第四交线相交的第三交点。

并且，在本发明中，可在上述分散突起形成有分散突起的两侧倾斜面相交的第二交线、上述划分突起的侧面与分散突起的倾斜面相交的第三交线、上述分散突起的底面与边缘相交的相当于翼部的第四交线、划分突起的侧面与本体相交的第五交线，并可形成有上述第二交线与第三交线相交的第一交点、上述第二交线与第四交线相交的第二交点、第四交线与第五交线相交的第三交点及第三交线与第五交线相交的第四交点，上述第三交线与第四交线可平行。

并且，在本发明中，上述分散突起可在划分突起的侧面沿着上下方向形成有多个。

并且，在本发明中，可在上述第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端固定设置形成有分散突起的以一体的方式结合有划分突起的本体。

并且，在本发明中，上述本体的底面可呈以厚度从划分突起的第二交点越往本体的背面越厚的规定倾斜度倾斜的形状。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括多个整平器，上述多个整平器包括：本体，呈柱状；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成，用于划分所投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散；以及一对固定部件，用于对上述本体的两侧端进行固定支撑，上述多个整平器以使设置于前方的整平器与分别在后方设置的整平器留有间隔并按规定高度的高度差从上述第一移送板的表面逐渐变低的方式设置，上述多个整平器以按规定高度间隔逐渐变低的方式整平在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆，来减少所移送的煤炭堆的负荷，并使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，在上述第一移送板的两侧中心与多个第一链条之间分别铰链结合有第一移送辊，在上述第一移送辊的左侧和右侧，第一辅助辊分别与第一移送板的侧面铰链结合，在上述第二移送板的两侧中心与多个第二链条之间分别铰链结合有第二移送辊，在上述第二移送辊的左侧和右侧，第二辅助辊分别与第二移送板的侧面铰链结合，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第一导杆从第一驱动链轮的上部沿着侧面设置到第一驱动链轮的下部，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第二导杆从第一从动链轮的下部沿着侧面设置到第一从动链轮的上部，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第三导杆从第二驱动链轮的上部沿着侧面设置到上述第二驱动链轮的下部，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第四导杆从第二从动链轮的下部沿着侧面设置到第二从动链轮的上部，设置有向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭的煤炭定量供给器，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括多个整平器，上述多个整平器包括：本体，呈柱状；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成，用于划分所投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散；以及一对固定部件，用于对上述本体的两侧端进行固定支撑，上述多个整平器以使设置于前方的整平器与分别在后方设置的整平器留有间隔并按规定高度的高度差从上述第一移送板的表面逐渐变低的方式设置，上述多个整平器以按规定高度间隔逐渐变低的方式整平在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆，来减少所移送的煤炭堆的负荷，并使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，上述整平器包括第一整平器、第二整平器、第三整平器及第四整平器。

并且，在本发明中，上述第二整平器至第四整平器在本体的左右侧分别形成有贯通孔。

并且，在本发明中，上述多个整平器分别设置于第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端或内部。

并且，在本发明中，上述整平器还可包括分散突起，上述分散突起形成有从上述划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部，并形成有向上述划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部，从棱角部到翼部形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：第一分散整平器及第二分散整平器，包括本体、固定轴、复原部件及固定部件，上述本体呈柱状，上述划分突起在上述本体的正面中心部突出而成，上述固定轴固定于上述本体平面中心的上部，上述复原部件和上述固定轴与本体之间相结合来以固定轴为中心而水平弹性支撑本体，上述固定部件用于对上述固定轴的上端进行固定支撑；整平器，包括本体、划分突起及一对固定部件，上述本体呈柱状，上述划分突起在上述本体的正面中心部突出而成，上述一对固定部件用于对上述本体的两侧端进行固定支撑；以及一对移送煤炭引导板，在上述第一分散整平器与第二分散整平器之间、第二分散整平器与整平器之间以向第一移送板的内侧形成规定角度的方式设置，位于上述第一移送板表面的上方，上端分别被支撑部件固定支撑，上述第一分散整平器、第二分散整平器及整平器留有规定间隔，并以从上述第一移送板的表面所形成的高度具有规定高度的高度差的方式设置成从前方向后方逐渐变低，上述第一分散整平器及第二分散整平器以使在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆不向一侧倾斜的方式进行分散，经过上述第一分散整平器、第二分散整平器及整平器来以按规定的高度差逐渐变低的方式整平所移送的煤炭堆，来减少所移送的煤炭堆的负荷，并使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，可在上述第一分散整平器的前方设置有一对移送煤炭引导板。

并且，在本发明中，分别在上述第一分散整平器、第二分散整平器、整平器、第一分散整平器与第二分散整平器之间及第二分散整平器与整平器之间，移送煤炭引导板可分别设置于第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端或内部。

并且，在本发明中，上述第一分散整平器、第二分散整平器及整平器还可包括分散突起，上述分散突起形成有从上述划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部，并形成有向上述划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部，从棱角部到翼部形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括整列器，上述整列器包括：上升板，具有从前方向后方逐渐按规定角度上升的倾斜度；第一贯通孔，在上述上升板沿着纵向方向按规定间隔及长度形成有多个；下降板，与上述上升板的末端相接合，具有向后方逐渐按规定角度下降的倾斜度；以及一对固定部件，用于对互相接合的上述上升板和下降板进行固定支撑，上述整列器以留有规定间隔的方式设置有一个以上，通过使在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆的密度水平分散并以均匀的分布进行均等化的整列，来使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，在上述第一移送板的两侧中心与多个第一链条之间分别铰链结合有第一移送辊，在上述第一移送辊的左侧和右侧，第一辅助辊分别与第一移送板的侧面铰链结合，在上述第二移送板的两侧中心与多个第二链条之间分别铰链结合有第二移送辊，在上述第二移送辊的左侧和右侧，第二辅助辊分别与第二移送板的侧面铰链结合，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第一导杆从第一驱动链轮的上部沿着侧面设置到第一驱动链轮的下部，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第二导杆从第一从动链轮的下部沿着侧面设置到第一从动链轮的上部，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一方向旋转并进行上升支撑的第三导杆从第二驱动链轮的上部沿着侧面设置到上述第二驱动链轮的下部，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一方向旋转并进行下降支撑的第四导杆从第二从动链轮的下部沿着侧面设置到第二从动链轮的上部，设置有向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭的煤炭定量供给器，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括整列器，上述整列器包括：上升板，具有从前方向后方逐渐按规定角度上升的倾斜度；第一贯通孔，在上述上升板沿着纵向方向按规定间隔及长度形成有多个；下降板，与上述上升板的末端相接合，具有向后方逐渐按规定角度下降的倾斜度；以及一对固定部件，用于对互相接合的上述上升板和下降板进行固定支撑，上述整列器以留有规定间隔的方式设置有一个以上，通过使在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆的密度水平分散并以均匀的分布进行均等化的整列，来使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，上述整列器可分别设置于第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端，或者可分别在第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的内部设置有一个以上的上述整列器。

并且，在本发明中，可在上述下降板沿着横向方向按规定间隔及宽度形成有多个第二贯通孔。

并且，在本发明中，上述下降板的纵剖面可与具有弹性的整平部件相结合。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括第一整列器及第二整列器，上述第一整列器及第二整列器包括：上升板，具有从前方向后方逐渐按规定角度上升的倾斜度；第一贯通孔，在上述上升板沿着纵向方向按规定间隔及长度形成有多个；下降板，与上述上升板的末端相接合，具有向后方逐渐按规定角度下降的倾斜度；以及固定部件，用于对互相接合的上述上升板和下降板进行固定支撑，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括第一整平器及第二整平器，上述第一整平器及第二整平器包括：本体，呈柱状；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成；以及一对固定部件，用于对上述本体的两侧端进行固定支撑，在上述第一整列器与第二整列器之间设置第一整平器，在第二整列器的后方设置第二整平器，第一整列器、第一整平器、第二整列器及第二整平器以从上述第一移送板的表面所形成的高度具有规定高度的高度差的方式设置成从前方向后方逐渐变低，上述第一整列器和第二整列器使在朝向上述第一移送板的上方的表面移送的煤炭堆的密度水平分散并整列成以均匀的分布实现均等化，上述第一整平器和第二整平器整平经过各个整列器的煤炭堆，经过第一整列器、第一整平器、第二整列器及第二整平器来以按规定的高度差逐渐变低的方式整平所移送的煤炭堆，来减少所移送的煤炭堆的负荷，并使经过第一移送板喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

并且，在本发明中，上述第一整理器、第二整列器、第一整平器及第二整平器可分别设置于第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的前端或内部。

并且，在本发明中，上述第一整平器及第二整平器还可分别包括分散突起，上述分散突起形成有从上述划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部，并形成有向上述划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部，从棱角部到翼部形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

并且，在本发明中，可在上述整列器的上升板和下降板相接合的底面设置有刷子，在上述刷子形成有朝向垂直下方的多个凹凸部。

并且，在本发明中，可在上述下降板沿着横向方向按规定间隔及宽度形成有多个第二贯通孔。

并且，在本发明中，上述下降板的纵剖面可与具有弹性的整平部件相结合。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：第一整平器，用于对下落到朝向上述上侧第一移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平；第二整平器，用于对下落到朝向上述下侧第一移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平；第三整平器，用于对从上述第一煤炭干燥机下落到朝向第二煤炭干燥机的上侧第二移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平；以及第四整平器，用于对下落到朝向上述下侧第二移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平，通过在上述第一废气室、第二废气室、第三废气室及第四废气室的内部分别设置第一划分器、第二划分器及分散整平器来对装载于朝向各个移送板的上方的表面移送的煤炭堆进行划分、归拢、分散、整平，从而对煤炭进行干燥，第一划分器通过多个第一划分突起在本体的下部左右留有规定间隔突出而成，第二划分器通过多个第二划分突起在本体的下部左右留有规定间隔突出而成，来以在上述第一划分器的后方留有规定间隔的方式设置，上述第二划分突起在突出形成于上述第一划分器的第一划分突起之间突出而成，分散整平器在柱状本体的正面中心部突出形成有划分突起，并以在上述第二划分器的后方留有规定间隔的方式设置。

并且，在本发明中，上述第一划分器、第二划分器及分散整平器固定设置于各个废气室的内部中央或后方。

并且，本发明的特征在于，提供如下的一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，其中，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的上侧第一链条的下方设置有用于对上侧第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮与第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方设置有用于对下侧第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方设置有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方设置有用于对上侧第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮与第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方设置有用于对下侧第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方设置有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方设置有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方设置有用于捕集废气的第四废气室，向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置包括：第一整平器，用于对下落到朝向上述上侧第一移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散；第一残留物去除器，在本体的下端以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第一耙子，在上述第一耙子之间分别突出形成有向后方弯曲连接的第二耙子，与从上述第一从动链轮转出的下侧第一移送板的表面相接触；第二整平器，以与上述第一残留物去除器留有规定距离的方式设置，用于对下落到朝向下侧第一移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平；第三整平器，用于对从上述第一煤炭干燥机下落到朝向第二煤炭干燥机的上侧第二移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平；第二残留物去除器，在本体的下端以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第一耙子，在上述第一耙子之间分别突出形成有向后方弯曲连接的第二耙子，与从上述第二从动链轮转出的下侧第二移送板的表面相接触；以及第四整平器，以与上述第二残留物去除器留有规定距离的方式设置，用于对下落到朝向下侧第二移送板的上方的表面来移送的煤炭堆进行均匀的分散及整平，上述第一残留物去除器借助弹性接触的耙子刮去固着于第一移送板表面的煤炭残留物，上述第二残留物去除器借助弹性接触的耙子刮去固着于第二移送板表面的煤炭残留物。

并且，在本发明中，上述第一整平器、第二整平器、第三整平器第四整平器可分别包括：本体，呈柱状；划分突起，在上述本体的正面中心部突出而成；以及一对固定部件，用于对上述本体的两侧端进行固定支撑。

(三)有益效果

根据本发明，在利用再热蒸汽的煤炭干燥机中，为了一边在用于移送煤炭堆的多个移送板的上方移送煤炭堆，一边借助通过在移送板贯通而成的多个通孔喷射的高温再热蒸汽夺走煤炭所包含的水分来有效地进行干燥，减少所移送的煤炭堆的负荷并均匀地进行分散及整平，由此便于高温再热蒸汽与煤炭粒子相接触，从而可通过去除残留在作为火力发电厂的使用燃料的煤炭内的部和外部的水分来防止煤炭的不完全燃烧，提高煤炭热量、使有害物质的排出最小化，减少基于煤炭水分减少的自然燃烧率，可通过提高需求少的低级煤炭的利用率来提高煤炭供应的稳定性。并且，与高热碳相比，可使用价格低廉的低热碳，可通过减少煤炭进口量来减少燃料费及原价，可相对减少煤炭消费量，从而具有可减少从燃烧气体中产生的废物及污染物的排出并可减少二氧化碳。

附图说明

图1作为本发明的实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的框图。

图2为表示本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图3为表示本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的侧面的结构图。

图4及图5为表示本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有多级的移送煤炭整平器的主要部分的立体图。

图6作为本发明的第一实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送煤炭整平器的立体图。

图7为表示本发明的移送煤炭整平器的运行的侧视图。

图8为表示本发明的移送煤炭整平器的运行的俯视图。

图9a及图9b为表示本发明的移送煤炭整平器的运行的主视图及后视图。

图10为表示本发明的移送煤炭整平器的变形例的立体图。

图11为图10的侧视图。

图12为本发明的移送煤炭整平器的另一变形例的立体图。

图13为图12的侧视图。

图14作为本发明的第二实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送煤炭整平器的立体图。

图15a及图15b为表示本发明的移送煤炭整平器的运行的俯视图及侧视图。

图16为表示本发明的移送煤炭整平器的详细结构的侧视图。

图17为表示本发明的移送煤炭整平器变形例的立体图。

图18a及图18b为表示本发明的移送煤炭整平器的运行的俯视图及侧视图。

图19为表示本发明的移送煤炭整平器的详细结构的侧视图。

图20及图21为表示本发明的移送煤炭整平器的另一变形例的立体图。

图22及图23作为本发明的第三实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有多级的移送煤炭整平器的主要部分的立体图。

图24为表示本发明的移送煤炭整平器的变形例的立体图。

图25为表示本发明的多级的移送煤炭整平器的运行的侧视图。

图26及图27为分别表示本发明的移送煤炭整平器的运行的主视图及俯视图。

图28及图29作为本发明的第四实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有多个分散整平器和整平器的主要部分的立体图。

图30为表示本发明的分散整平器的立体图。

图31为表示本发明的整平器的立体图。

图32为表示本发明的分散整平器的变形例的立体图。

图33为表示本发明的整平器的变形例的立体图。

图34为表示本发明的基于移送煤炭的偏向负荷的分散及多级整平装置的运行的侧视图。

图35及图36为分别表示本发明的分散整平器及整平器的运行的主视图及俯视图。

图37及图38作为本发明的第五实施例，是利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有用于使移送煤炭均匀干燥的整列器的主要部分的立体图。

图39为表示本发明的整列器的立体图。

图40为表示本发明的整列器的变形例的立体图。

图41为表示本发明的用于使移送煤炭均匀干燥的整列装置的运行的主视图、侧视图及俯视图。

图42及图43作为本发明的第六实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有用于使移送煤炭均匀干燥的多级的整列器及整平器的主要部分的立体图。

图44为表示本发明的用于使移送煤炭均匀干燥的整列及整平装置的运行的侧视图。

图45及图46为分别示出本发明的用于使移送煤炭均匀干燥的整列及整平装置的运行的主视图及俯视图。

图47及图48作为本发明的第六实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有整平器、多个划分器及分散整平器的主要部分的立体图。

图49为表示本发明的划分器及分散整平器的立体图。

图50为表示本发明的整平器和划分器及分散整平器的运行的俯视图。

图51为表示本发明的整平器和划分器及分散整平器的运行的剖视图。

图52作为本发明的第七实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的煤炭残留物去除器的立体图。

图53为表示本发明的用于去除固着于移送板的煤炭残留物的去除器的运行的立体图。

图54为表示本发明的用于去除固着于移送板的煤炭残留物的去除器的运行的剖视图。

图55及图56作为本发明的第八实施例，是表示利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的设置有移送煤炭整平器的主要部分的立体图。

图57为本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置的主要部分的分离立体图。

图58及图59为分别表示本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置的运行的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图如下详细说明本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置。

本发明通过当在利用传送机或移送板等移送装置移送煤炭的过程中进行干燥时减少向移送装置投入的煤炭的负荷并使煤炭以均匀的分布分散及平整地被移送，从而提高煤炭的干燥效果。而且，移送煤炭整平器设置于煤炭干燥装置，上述煤炭干燥装置在从以规定量供给被粉碎的煤炭的煤炭定量供给器向煤炭干燥装置的移送装置投入煤炭并移送煤炭的过程中，通过喷射高温再热蒸汽来对煤炭进行干燥。

如图1所示，储煤场200为用于保管及储存被使用为火力发电厂的锅炉燃料的煤炭的地方。煤炭包含有表面水分和内部水分。而且，储存于储煤场200的煤炭通过定期洒水来防止煤炭粉末的飞散。储存于储煤场200的煤炭通过输送机系统等移送单元向煤炭干燥装置移送。此时，能够向与煤炭干燥装置相连接的干燥用煤炭供给罐300移送并储存未去除水分的储煤场200的煤炭。而且，从煤炭定量供给器400向煤炭干燥装置100供给适量的储存于煤炭供给罐300的煤炭。煤炭干燥装置100包括：被设置成多层的第一煤炭干燥机110和第二煤炭干燥机140；以及第三煤炭干燥机170，用于对经过第二煤炭干燥机140排出的煤炭实施自然干燥。第一煤炭干燥机110和第二煤炭干燥机140大致以相同的结构形成。一边经过第三煤炭干燥机170，一边得到自然干燥的煤炭先储存于干燥煤炭储存槽600，之后被供给为火力发电厂700的锅炉燃料。

如图2及图3所示，表示本发明的设置有移送煤炭整平器1的煤炭干燥装置100的例。煤炭干燥装置100包括：第一煤炭干燥机110，用于对从煤炭定量供给器400投入的煤炭进行第一次干燥；第二煤炭干燥机140，用于对在第一煤炭干燥机中得到干燥的煤炭进行第二次干燥；以及第三煤炭干燥机170，用于在使在第二煤炭干燥机中得到干燥的煤炭自然干燥后向干燥煤炭储存槽600进行供给。

在一煤炭干燥机110中，一对第一驱动链轮111和一对第一从动链轮112以规定距离隔开，并分别被多个第一链条113相紧固，在多个第一链条113之间铰链结合有多个第一移送板114，在连接于第一驱动链轮111与第一从动链轮112之间的上侧第一链条113的下方设置有用于对第一移送板114进行水平支撑的一对第一导轨115，在连接于第一驱动链轮111与第一从动链轮112之间的下侧第一链条113的下方设置有用于对第一移送板114进行水平支撑的一对第二导轨116，在上述上侧第一链条113的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第一蒸汽室120，在上述下侧第一链条113的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第二蒸汽室123，在上述上侧第一链条113的上方设置有用于捕集废气的第一废气室124，在上述下侧第一链条113的上方设置有用于捕集废气的第二废气室126。

而且，在第二煤炭干燥机140中，一对第二驱动链轮141和一对第二从动链轮142以规定距离隔开，并分别被多个第二链条143相连接，在多个第二链条143之间铰链结合有多个第二移送板144，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的上侧第二链条143的下方设置有用于对第二移送板144进行水平支撑的一对第三导轨145，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的下侧第二链条143的下方设置有用于对第二移送板144进行水平支撑的一对第四导轨146，在上述上侧第二链条143的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第三蒸汽室150，在上述下侧第二链条143的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第四蒸汽室153，在上述上侧第二链条143的上方设置有用于捕集废气的第三废气室154，在上述下侧链条143的上方设置有用于捕集废气的第四废气室156。

因此，本发明的移送煤炭整平器1分别固定设置于第一煤炭干燥机110的第一废气室124及第二废气室126的前端和第二煤炭干燥机140的第三废气室154及第四废气室156的前端。

如图4所示，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式分别设置于朝向第一煤炭干燥机110的多个第一移送板114的上方的表面上部和朝向第二煤炭干燥机140的多个第二移送板144的上方的表面上部，即，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式分别设置于第一废气室124的前端和第三废气室154的前端。而且，移送煤炭整平器1的本体2的两侧端分别借助一对固定部件5固定支撑于对第一移送板114进行水平支撑的第一导轨115的上端和对第二移送板144进行水平支撑的第三导轨145的上端。

并且，如图5所示，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式分别设置于朝向第一煤炭干燥机110的多个第一移送板114的上方的表面上部和朝向第二煤炭干燥机140的多个第二移送板144的上方的表面上部，即，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式分别设置于第二废气室126的前端和第四废气室156的前端。而且，移送煤炭整平器1的本体2的两侧端分别借助一对固定部件5固定支撑于对第一移送板114进行水平支撑的第二导轨116的上端和对第二移送板144进行水平支撑的第四导轨146的上端。

因此，在第一煤炭干燥机110设置有两个移送煤炭整平器1，在第二煤炭干燥机140设置有两个移送煤炭整平器1。由此，通过分别设置于从煤炭定量供给器400向朝向第一煤炭干燥机110的第一移送板114的上方的表面上端投入煤炭的第一废气室124的前端、从第一煤炭干燥机110的上侧第一移送板114向朝向下侧第一移送板114的上方的表面使煤炭下落的第二废气室126的前端、从第一煤炭干燥机110的下侧第一移送板114向朝向第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144的上方的表面使煤炭下落的第三废气室154的前端、从第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144向朝向下侧第二移送板144的上端的表面使煤炭下落的第四废气室156的前端，来使投入及下落的煤炭堆分散并被整平，使经过第一移送板114及第二移送板144喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

在第一移送板114形成有多个通孔114a，以使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114来与煤炭粒子相接触。在第一移送板114的上端面的左右侧设置有规定高度的挡板114b，上述挡板114b用于防止所投入的煤炭堆向第一移送板114的左侧或右侧方向掉落。挡板114b大致呈梯形，形成上方宽下方窄的上宽下窄的形状。因此，在第一移送板114的挡板114b中，相邻挡板114b的上部重叠。此时，优选地，在第一移送板114的挡板114b中，相邻的挡板114b之间大致以之字形方向设置。并且，在第一移送板114的下端面的左右侧设置有遮蔽板114c，上述遮蔽板114c用于防止从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽分别喷射到第一蒸汽室120的左右侧和第二蒸汽室123的左右侧而流失。

并且，在第二移送板144形成有多个通孔144a，以使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144来与煤炭粒子相接触。在第二移送板144的上端面的左右侧设置有规定高度的挡板144b，上述挡板144b用于防止所投入的煤炭堆向第二移送板144的左侧或右侧方向掉落。挡板144b大致呈梯形，形成上方宽下方窄的上宽下窄的形状。因此，在第二移送板144的挡板144b中，相邻挡板144b的上部重叠。此时，优选地，在第二移送板144的挡板144b中，相邻挡板144b之间大致以之字形方向设置。并且，在第二移送板144的下端面的左右侧设置有遮蔽板144c，上述遮蔽板144c用于防止从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽分别喷射到第三蒸汽室150的左右侧和第四蒸汽室153的左右侧而流失。

参照图6至图13，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第一实施例进行说明。

如图6所示，移送煤炭整平器1由柱状本体2形成。本体2还可由形成有可使煤炭在移送装置的上方均匀地分散的面的多边形或椭圆形构成。而且，在本体2的正面中心部突出形成有划分突起3，上述划分突起3用于划分从煤炭定量供给器向移送装置投入的煤炭堆的中心来使煤炭堆左右分散。划分突起3大致呈三角柱形状，使得在本体2的前方形成具有交线的棱角。因此，若划分突起3与煤炭堆相接触，则多个煤炭粒子借助划分突起3向左右两侧分开。若向移送装置的上方投入煤炭，则煤炭大致被堆成圆弧状。因此，堆成圆弧状的煤炭堆使得中心部的密度高，朝向前后及左右方向密度逐渐降低。因此，划分突起3起到通过左右划分煤炭堆的中心部来使煤炭堆分散的功能。

突出形成有划分突起3的本体2以使本体两侧端借助固定于移送装置的一侧的一对固定部件固定支撑的方式设置。而且，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式设置于移送装置的上部。而且，移送煤炭整平器1按规定高度整平在移送装置移送的煤炭堆，使经过移送装置喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

如图7及图8所示，向第一移送板114和第二移送板144的上方投入的煤炭C在经过移送煤炭整平器1的划分突起3来向左右侧分散后，经过平平的本体2底面被整平。

而且，在图9a中，向第一移送板114和第二移送板144的上方投入或下落的煤炭C大致堆成弧形状，此时，堆成弧形状的煤炭C使得中心部的密度高，朝向前后及左右方向密度逐渐降低。因此，若被移送的煤炭C与划分突起3相接触，则向左右两侧划分煤炭C的中心部来使煤炭粒子分散。如图9b所示，这样分散的煤炭C在经过移送煤炭整平器1后在朝向第一移送板114和第二移送板144的上方的表面平整地排列。

作为本发明的再一实施例，如图10及图11所示，在移送煤炭整平器1中，在本体2的底面按规定间隔突出形成有多个楔子4。即，在煤炭C经过移送煤炭整平器1的划分突起3来向左右侧分散后，通过经过在本体2的底面突出而成的楔子4来使煤炭C的密度分散，从而更均衡地进行整平。

作为本发明的另一实施例，如图12及图13所示，在移送煤炭整平器1中，本体2的底面形成以厚度从划分突起3的尖端越往本体2的背面越厚的规定倾斜度倾斜的倾斜面6。即，在煤炭C经过移送煤炭整平器1的划分突起3来向左右侧分散后，通过经过划分突起3及在本体2的底面规定角度倾斜而成的倾斜面6来使煤炭C的密度分散，从而维持均衡的平整度。

并且，在本发明中，本体2的底面形成以厚度从划分突起3的尖端越往本体2的背面越厚的规定倾斜度倾斜的形状的同时，可按规定间隔在本体2的底面突出形成有多个楔子4。

接着，参照图14至图21，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第二实施例进行说明。

如图14所示，移送煤炭整平器1由柱状本体2形成。本体2还可由形成有可使煤炭在移送装置的上方均匀地分散的面的多边形或椭圆形构成。而且，在本体2的正面中心部突出形成有划分突起3，上述划分突起3用于划分从煤炭定量供给器向移送装置投入的煤炭堆的中心来使煤炭左右分散。划分突起3大致呈三角柱形状，使得在本体2的前方形成具有交线的棱角。因此，若划分突起3与煤炭堆相接触，则多个煤炭粒子借助划分突起3箱左右两侧分开。若向移送装置的上方投入煤炭，则煤炭大致被堆成圆弧状。因此，堆成圆弧状的煤炭堆使得中心部的密度高，朝向前后及左右方向密度逐渐降低。因此，划分突起3起到通过左右划分煤炭堆的中心部来使煤炭堆分散的功能。

突出形成有划分突起3的本体2以使本体两侧端借助固定于移送装置的一侧的一对固定部件固定支撑的方式设置。而且，移送煤炭整平器1以留有规定间隔的方式设置于移送装置的上部。而且，移送煤炭整平器1按规定高度整平在移送装置移送的煤炭堆，使经过移送装置喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

而且，如图15a及图15b所示，在划分突起3的下部边缘，即在划分突起3的前方及两侧侧面突出形成有分散突起7。分散突起7形成有从划分突起3的底部边缘向前方突出而成的棱角部8，并形成有从棱角部8向划分突起3的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部9。从分散突起7的棱角部8到翼部9形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

分散突起7使棱角部8横穿在移送装置移送的煤炭堆的中心部分来划分密度高的中心部分。分散突起7在使借助棱角部8及划分突起3被划分的煤炭堆沿着划分突起3向两侧分散后，使下落的煤炭分别向两侧侧面的倾斜面的前侧滑落，以使煤炭堆的密度达到均衡的方式分散煤炭堆，并使煤炭堆在移送装置的表面均匀地展开。

如图16所示，以面和面相交的交线和线和线相交的交点为基准来表示由棱角部8、翼部9及倾斜面构成的分散突起7。

即，第一交线a1为划分突起3的两侧侧面在前部面相交的线，第二交线a2为分散突起7的两侧倾斜面9相交的线，第三交线a3为划分突起3的侧面和分散突起7的倾斜面9相交的线，第四交线a4为分散突起7的底面和边缘相交的相当于翼部13的线，第五交线a5为划分突起3的侧面和本体2相交的线。并且，第一交点b1为第一交线a1和第二交线a2相交的点，第二交点b2为第二交线a2和第四交线a4相交的点，第三交点b3为第三交线a3、第四交线a4及第五交线a5相交的点。

因此，从整平器1的划分突起3的底部边缘突出而成的分散突起7相当于第二交线a2和第三交线a3相交的第一交点b1、第二交线a2和第四交线a4相交的第二交点b2及第三交线a3和第四交线a4相交的第三交点b3分别相连接来形成立体化的部分。

并且，如图17及图18所示，在本发明的再一变形例中，在划分突起3的下部边缘，即在前方及两侧侧面突出形成有分散突起7。分散突起7形成有从划分突起3的底部边缘向前方突出而成的棱角部8，并形成有从棱角部8向划分突起3的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部9。从分散突起7的棱角部8到翼部9形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

分散突起7使棱角部8横穿在移送装置移送的煤炭堆的中心部分来划分密度高的中心部分。分散突起7在使借助棱角部8及划分突起3被划分的煤炭堆沿着划分突起3向两侧分散后，使下落的煤炭分别向两侧侧面的倾斜面的前侧滑落，以使煤炭堆的密度达到均衡的方式分散煤炭堆，并使煤炭堆在移送装置的表面均匀地展开。

而且，如图19所示，以面和面相交的交线和线和线相交的交点为基准来表示由棱角部8、翼部9及倾斜面构成的分散突起7。即，分散突起7由第三交线a3和第四交线a4平行而成。即，第一交线a1为划分突起3的两侧侧面在前部面相交的线，第二交线a2为分散突起7的两侧倾斜面9相交的线，第三交线a3为划分突起3的侧面和分散突起7的倾斜面9相交的线，第四交线a4为分散突起7的底面和边缘相交的相当于翼部13的线，第五交线a5为划分突起3的侧面和本体2相交的线。并且，第一交点b1为第一交线a1和第二交线a2相交的点，第二交点b2为第二交线a2和第四交线a4相交的点，第三交点b3为第四交线a4和第五交线a5相交的点，第四交点b4为第三交线a3和第五交线a5相交的点。此时，第三交线a3和第四交线a4平行。

因此，从整平器1的划分突起3的底部边缘突出而成的分散突起7相当于第二交线a2和第三交线a3相交的第一交点b1、第二交线a2和第四交线a4相交的第二交点b2、第四交线a4和第五交线a5相交的第三交点b3及第三交线a3和第五交线a5相交的第四交点b4分别相连接来形成立体化的部分。

向朝向煤炭干燥装置的第一移送板114和第二移送板144的上方的表面投入的煤炭C在经过移送煤炭整平器1的划分突起3来向左右侧被划分并使被划分的煤炭沿着分散突起7均匀地分散后，经过平平的本体2底面被整平。而且，向第一移送板114和第二移送板144的上方投入或下落的煤炭C大致堆成弧形状，此时，堆成弧形状的煤炭C使得中心部的密度高，朝向前后及左右方向密度逐渐降低。因此，若被移送的煤炭C与划分突起3及分散突起7的棱角部8相接触，则向左右两侧划分煤炭C的中心部来使煤炭粒子分散。而且，分散突起7使煤炭粒子更加均衡地分散，来使煤炭堆的密度达到均匀。这样分散的煤炭C在经过移送煤炭整平器1的底面后在朝向第一移送板114和第二移送板144的上方的表面平整地排列。

如图20所示，在本发明的另一变形例中，分散突起7在划分突起3的侧面沿着上下形成有多个。这是为了通过在整平器1的划分突起3的两侧侧面形成多个分散突起7来使向朝向第一移送板114和第二移送板144的上方的表面投入的煤炭C更有效地分散，从而以均匀的密度整平煤炭。即，在形成于整平器1的划分突起3中心部的两侧侧面的第一分散突起7和形成于划分突起3的下部的两侧侧面的第二分散突起7划分以弧形状向朝向第一移送板114和第二移送板144的上方的表面投入的煤炭C的中心部后，借助第一分散突起7和第二分散突起7各自的棱角部、翼部及倾斜面使煤炭C被均匀地分散及整平。如图20所示，从侧面观察，各个分散突起7的倾斜面大致呈三角形形状，形成利用各个交线连接第一交点、第二交点及第三交点而成的形状。

而且，如图21所示，从侧面观察，第一分散突起7和第二分散突起7的各个倾斜面呈四边形形状，形成连接第一交点、第二交点、第三交点及第四交点而成的形状。

接着，参照图22至图27，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第三实施例进行说明。

如图22及图23所示，多个整平器10、20、30、40可分别设置于第一废气室124和第二废气室126的前端，来对从上侧第一移送板114向下侧第一移送板114的表面下落的煤炭堆C进行分散及整平。并且，多个整平器10、20、30、40可分别设置于第三废气室154和第四废气室156的前端，来对所移送的煤炭堆C进行分散及整平。而且，多个整平器10、20、30、40还可设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156的内部。因此，多个整平器10、20、30、40通过设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156，来分散所投入及下落的煤炭堆C的负荷并进行整平，使经过第一移送板114及第二移送板144喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

如图24所示，整平器10、20、30、40还可分别形成有分散突起7，分散突起7形成有从划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部8，并形成有向划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部9，从棱角部8到翼部9形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

分散突起7形成有从划分突起12的底部边缘向前方突出而成的棱角部8，并形成有从棱角部8向划分突起12的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部9。从分散突起7的棱角部8到翼部9形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。分散突起7使棱角部8横穿在移送装置移送的煤炭堆的中心部分来划分密度高的中心部分。分散突起7在使借助棱角部8及划分突起12被划分的煤炭堆沿着划分突起12向两侧分散后，使下落的煤炭分别向两侧侧面的倾斜面的前侧滑落，以使煤炭堆的密度达到均衡的方式分散煤炭堆，并使煤炭堆在移送装置的表面均匀地展开。

如图25所示，多个整平器10、20、30、40以按规定高度间隔逐渐变低的方式整平在朝向第一移送板114的上方的表面移送的煤炭堆C，来减少所移送的煤炭堆C的负荷，并使经过第一移送板114喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

而且，如图26a及图27a所示，从粉尘减少器1向第一移送板114的表面投入并移送的煤炭堆C大致呈圆弧形状。上述煤炭堆C在经过第一整平器10的过程中，使煤炭堆C的上部被整平，并借助划分突起12向两侧分散。而且，如图26b及图27b所示，经过第一整平器10得到整平的煤炭堆C在经过第二整平器20的过程中，使煤炭堆C的上部被整平，并借助划分突起22向两侧分散。并且，如图26c及图27c所示，经过第二整平器20得到整平的煤炭堆C在经过第三整平器30的过程中，使煤炭堆C的上部被整平，并借助划分突起32向两侧分散。而且，如图26d及图27d所示，经过第三整平器30得到整平的煤炭堆C在经过第四整平器40的过程中，使煤炭堆C的上部被整平，并借助划分突起42向两侧分散。因此，圆弧形状的煤炭堆C经过第一整平器10至第四整平器40来在第一移送板114的面以大致相同的厚度被整平并被移动。因而，从粉尘减少器1投入的一定体积及重量的煤炭堆C经过第一整平器10至第四整平器40被分散并整平成使负荷变小。

接着，参照图28至图36，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第四实施例进行说明。

如图28及图29所示，第一分散整平器1010及第二分散整平器1020和整平器1030可分别设置于第一废气室124及第二废气室126的前端，来对从上侧第一移送板114向下侧第一移送板114的表面下落的煤炭堆C进行分散及整平。并且，第一分散整平器1010、第二分散整平器1020及整平器1030可分别设置于第三废气室154和第四废气室156的前端，来对所移送的煤炭堆C进行分散及整平。而且，第一分散整平器1010、第二分散整平器1020及整平器1030还可设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156的内部。因此，第一分散整平器1010、第二分散整平器1020及整平器1030通过设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156，来分散所投入及下落的煤炭堆C的负荷并进行整平，使经过第一移送板114及第二移送板144喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

如图30所示，分散整平器1010由大致呈三角柱形状的本体1011构成，在本体1011的正面中心部形成有突出而成的划分突起1012。而且，在本体1011的平面中心的上部固定规定长度的固定轴1014，在固定轴1014与本体1011之间结合有复原部件1013，上述复原部件1013用于沿着水平方向弹性支撑本体1011。复原部件1013可采用具有弹性的弹簧，例如可采用压缩弹簧或板簧等。复原部件1013的一侧固定于固定轴1014，另一侧固定于本体1011，可使本体1011以固定轴1014为中心向左右方向转动及复原。并且，在固定轴1014的上端结合有固定部件1015，来对固定轴1014进行固定支撑。而且，固定部件1015固定设置于移送装置的一侧，例如，固定部件1015固定设置于第一导轨115，来经过固定轴1014对本体1011进行固定支撑。

分散整平器分为第一分散整平器1010和第二分散整平器1020，第一分散整平器1010和第二分散整平器1020以留有规定间隔的方式设置于第一移送板114的上方。

如图31所示，整平器1030包括本体1031、划分突起1032及一对固定部件1033，上述本体1031呈柱状，上述划分突起1032在本体的正面中心部突出而成，上述一对固定部件1033用于对本体1031的两侧端进行固定支撑。即，整平器1030由柱状本体1031形成。本体1031还可由形成有可使煤炭在移送装置的上方均匀地分散的面的多边形或椭圆形构成。而且，在本体1031的正面中心部突出形成有划分突起1032，上述划分突起1032用于划分经过第二分散整平器1020移送的煤炭堆的中心来使煤炭堆左右分散。划分突起1032大致呈三角柱形状，使得在本体1031的前方形成具有交线的棱角。因此，若划分突起1032与煤炭堆相接触，则多个煤炭粒子借助划分突起1032向左右两侧分开。因此，划分突起1032起到通过左右划分煤炭堆的中心部来使煤炭堆分散的功能。

突出形成有划分突起1032的本体1031以使本体两侧端借助固定于移送装置的一侧的一对固定部件1033固定支撑的方式设置。而且，整平器1030以留有规定间隔的方式设置于移送装置的上部。而且，整平器1030按规定高度整平在移送装置移送的煤炭堆，使经过移送装置喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

移送煤炭引导板1040、1050以向第一移送板114的内侧形成规定角度的方式分别设置有一对，以使在第一移送板114的表面移送的煤炭堆被归拢到第一移送板114的内侧，即大致归拢到第一移送板114的表面中心部。在第一分散整平器1010与第二分散整平器1020之间，即在第一分散整平器1010的后方设置第一移送煤炭引导板1040，在第二分散整平器1020与整平器1030之间，即在第二分散整平器1020的后方设置第二移送煤炭引导板1050。第一移送煤炭引导板1040和第二移送煤炭引导板1050以向第一移送板114的内侧形成规定角度的方式设置，可使第一移送煤炭引导板1040的长度大于第二移送煤炭引导板1050的长度，或相对于煤炭堆的移送方向，可使相对应的第一移送煤炭引导板1040的设置角度大于第二移送煤炭引导板1050的设置角度。第一移送煤炭引导板1040和第二移送煤炭引导板1050分别使上端被固定于第一导轨115的各个支撑部件1041、1051固定支撑。

并且，一对移送煤炭引导板还可设置于第一分散整平器1010的前方，来使被移送的煤炭堆归拢到第一移送板114的表面内侧。

并且，如图32所示，第一分散整平器1010及第二分散整平器1020还可分别形成有分散突起1060，分散突起1060形成有从划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部1061，并形成有向划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部1062，从棱角部1061到翼部1062形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。并且，如图33所示，整平器1030还可形成有分散突起1060，分散突起1060形成有从划分突起的底部边缘向前方突出而成的棱角部1061，并形成有向划分突起的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部1062，从棱角部1061到翼部1062形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。

分散突起1060形成有从划分突起1012的底部边缘向前方突出而成的棱角部1061，并形成有从棱角部1061向划分突起1012的底部边缘的两侧侧面突出而成的翼部1062。从分散突起1060的棱角部1061到翼部1062形成具有从上部到下部逐渐变宽的规定倾斜度的倾斜面。分散突起1060使棱角部1061横穿在移送装置移送的煤炭堆的中心部分来划分密度高的中心部分。分散突起1060在使借助棱角部1061及划分突起1012被划分的煤炭堆沿着划分突起1012向两侧分散后，使下落的煤炭分别向两侧侧面的倾斜面的前侧滑落，以使煤炭堆的密度达到均衡的方式分散煤炭堆，并使煤炭堆在移送装置的表面均匀地展开。

另一方面，如图34所示，第一分散整平器1010、第二分散整平器1020及整平器1030以从第一移送板114的表面所形成的高度具有规定高度的高度差的方式设置成从前方向后方逐渐变低。即，第二分散整平器1020的底面比第一分散整平器1010的底面低，整平器1030的底面比第二分散整平器1020的底面低。因此，第一分散整平器1010及第二分散整平器1020以使在朝向第一移送板114的上方的表面偏向一侧或以不规则的高度移送的煤炭堆C的负荷不向一侧偏向的方式进行分散，并以按规定的高度间隔逐渐变低的方式进行整平。并且，整平器1030以更低更均匀的方式整平经过第二分散整平器1020的煤炭堆C，从而使通过第一移送板114喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

而且，如图35a及图36a所示，从粉尘减少器1向第一移送板114的表面投入并移送的煤炭堆C大致呈圆弧形状，但有可能向一侧偏向或形成不规则的高度。此时，若煤炭堆C向一侧偏向，则在借助划分突起1012划分煤炭堆C来使煤炭堆C分散的过程中，第一分散整平器1010借助偏向的一侧的煤炭堆C的负荷来转动。这使得借助复原部件1013弹性支撑于固定轴1014的1011向煤炭堆C的负荷大的一侧转动。在借助复原部件1013的弹性支撑本体1011的转动的过程中，煤炭堆C经过第一分散整平器1010的本体1011来移送。因此，由于划分突起1012朝向煤炭堆C的负荷大的一侧，因而可有效划分以偏向的状态移送的煤炭堆C的中心来分散煤炭堆C。而且，由于被移送的煤炭堆C的偏向的位置有可能不同，因而在负荷有变的情况下，借助复原部件1013的弹性来向负荷大的一侧借助划分突起1012对煤炭堆C进行分散及整平。而且，经过第一分散整平器1010的煤炭堆C有可能不规则地分散在第一移送板114的表面，因而一对第一移送煤炭引导板1040将煤炭堆C归拢到第一移送板114的内侧。因此，在第一分散整平器1010使负荷偏向的煤炭堆C分散后，由第一移送煤炭引导板1040以规定负荷及高度进行归拢。

并且，如图35b及图36b所示，第二分散整平器1020对经过第一移送煤炭引导板1040的煤炭堆C的负荷进行第二次分散及整平。此时，第二分散整平器1020在比第一分散整平器1010低的底面位置对煤炭堆C进行分散及整平。第二分散整平器1020也在划分以负荷偏向的状态移送的煤炭堆C来进行分散后，通过第二移送煤炭引导板1050将煤炭堆C归拢到第一移送板114的内侧。由于第二移送煤炭引导板1050的长度小于第一移送煤炭引导板1040的长度或相对于被移送的煤炭堆C的倾斜度更加平缓，因而使煤炭堆C更宽广地分散在第一移送板114的表面。

并且，如图35c及图36c所示，整平器1030进一步对经过第二移送煤炭引导板1050的煤炭堆C进行分散及整平。此时，整平器1030在比第二分散整平器1020低的底面位置对煤炭堆C进行分散及整平。因此，经过整平器1030的煤炭堆C几乎没有密度差，以大致相同的厚度均匀地分散及分布在第一移送板114的表面来被移送。因此，从粉尘减少器1010投入的一定体积及重量且不规则、负荷偏向的煤炭堆C经过第一分散整平器1010和第二分散整平器1020及整平器1030来被分散及整平，从而可通过使经过第一移送板114喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触来更加有效地对煤炭进行干燥。

接着，参照图37至图41，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第五实施例进行说明。

在图37及图38中，整列器2010可设置于第一废气室124及第二废气室126的前端，来对从上侧第一移送板114向下侧第一移送板114的表面下落的煤炭堆C进行分散及整平。并且，整列器2010可分别设置于第三废气室154和第四废气室156的前端，来对所移送的煤炭堆C进行分散及整平。而且，整列器2010还可在第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156的内部设置一个以上。因此，整列器2010通过设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156，来使所投入及下落的煤炭堆的负荷及密度得到分散及均等化，使经过第一移送板114及第二移送板144喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

如图39所示，整列器2010由上升板2011和下降板2012以一体的方式结合而成，上述上升板具有从前方向后方逐渐按规定角度上升的倾斜度，上述下降板2012与上升板2011的末端相接合，具有向后方逐渐按规定角度下降的倾斜度。在上升板2011中，沿着纵向方向按规定间隔及长度形成有多个第一贯通孔2013.而且，由上升板2011和下降板2012以一体的方式结合而成的整列器2010的侧面分别被一对固定部件2015固定支撑。固定部件2015的一侧与上升板2011和下降板2012相接合的侧面相结合，固定部件2015的另一侧固定于第一导轨115。

而且，整列器2010使在朝向第一移送板114的上方的表面移送的煤炭堆的密度水平分散并以均匀的分布进行均等化的整列。整列器2010能够以留有规定间隔的方式设置一个以上。

如图40所示，在整列器2010的下降板2012沿着横向方向以规定间隔及宽度形成有多个第二贯通孔2014。第二贯通孔2014可在下降板2012沿着纵向方向形成。并且，形成于上升板2011的第一贯通孔2013可沿着横向方向形成。因此，形成于上升板2011和下降板2012的贯通孔可均沿着纵向方向或横向方向形成，或在纵向方向和横向方向中选择性地形成。

并且，整列器2010的下降板2012的纵剖面与具有弹性的整平部件2016相结合。整平部件2016可采用合成树脂或橡胶等具有弹性的材质，可对以不规则的方式移送的煤炭进行整平。

如图41a至图41c所示，从粉尘减少器1向第一移送板114的表面投入并移送的煤炭堆C大致呈圆弧形状，但有可能向一侧偏向或形成不规则的高度。并且，所移送的煤炭堆C因重力而导致中心部及下部的密度变高。因此，因从第一移送板114的底面喷射的再热蒸汽无法均匀地投入到煤炭粒子，因而有可能降低煤炭堆C的煤炭干燥效率。此时，在第一移送板114移送的煤炭堆C经过整列器2010的上升板2011的底部来实现水平分离。分离的煤炭堆C沿着上升板2011的表面上升。向上升板2011的表面上升的煤炭堆C通过第一贯通孔2013向上升板2011的下方流入，或经过上升板2011被移送到下降板2012的表面。而且，向下降板2012的表面下降的煤炭堆C通过第二贯通孔2014向下降板2012的下方流入，或经过下降板2012的表面来投入到经过下降板2012的底面的煤炭堆C的上方。

若使整列器2010的上升板2011的底面或下降板2012的底面几乎靠近第一移送板114的表面，则在第一移送板114移送的煤炭堆C经过整列器2010来分散，从而以使煤炭堆C的负荷或密度得到分散及均等化的方式移送煤炭堆C。因此，整列器2010通过均等地搅拌所移送的煤炭堆C，来使干燥效率极大化。

接着，参照图42及图46，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第六实施例进行说明。

如图42及图43所示，第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040可分别设置于第一废气室124及第二废气室126的前端，来对从上侧第一移送板114向下侧第一移送板114的表面下落的煤炭堆C进行分散及整平。并且，第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040可分别设置于第三废气室154和第四废气室156的前端，来对所移送的煤炭堆C进行分散及整平。而且，第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040还可设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156的内部。因此，第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040通过设置于第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156，来分散所投入及下落的煤炭堆的负荷并进行整平，使经过第一移送板114及第二移送板144喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

整列器3010的构造及结构与第五实施例中的图39和图40中的构造及结构相同，而且，整平器3030、3040的构造及结构与第四实施例中的图31和图33中的构造及结构相同，因此发挥着相同的作用和效果。

因此，如图44所示，第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040留有规定间隔以从第一移送板114的表面所形成的高度具有规定高度的高度差的方式设置成从前方向后方逐渐变低。即，第一整平器3030的底面比第一整列器3010的底面低，第二整理器3020的底面比第一整平器3030的底面低，第二整平器3040的底面比第二整列器3020的底面低。

如图45a、图45b、图46a及图46b所示，从粉尘减少器1向第一移送板114的表面投入并移送的煤炭堆C大致呈圆弧形状，但有可能向一侧偏向或形成不规则的高度。并且，所移送的煤炭堆C因重力而导致中心部及下部的密度变高。因此，因从第一移送板114的底面喷射的再热蒸汽无法均匀地投入到煤炭粒子，因而有可能降低煤炭堆C的煤炭干燥效率。此时，在第一移送板114移送的煤炭堆C经过第一整列器3010的上升板3011的底部来实现水平分离。分离的煤炭堆C沿着上升板3011的表面上升。向上升板3011的表面上升的煤炭堆C通过第一贯通孔3013向上升板3011的下方流入，或经过上升板3011被移送到下降板3012的表面。而且，向下降板3012的表面下降的煤炭堆C通过第二贯通孔3014向下降板3012的下方流入，或经过下降板3012的表面来投入到经过下降板3012的底面的煤炭堆C的上方。并且，在第一整列器3010的底面垂直设置的刷子3017使经过上升板3011或经过第一贯通孔3013的煤炭堆C的表面以隆起和凹陷的方式均匀地分散。第一整列器3010使在第一移送板114移送的煤炭堆C经过第一整列器3010来分散，从而以使煤炭堆C的负荷或密度得到分散及均等化的方式移送煤炭堆C。因此，第一整列器3010通过均等地搅拌所移送的煤炭堆C，来使干燥效率极大化。

并且，第一整平器3030进一步对经过第一整列器3010的煤炭堆C进行分散及整平。此时，第一整平器3030在比第一整列器3010低的底面位置对煤炭堆C进行分散及整平。因此，经过第一整平器3030的煤炭堆C以大致相同的厚度均匀地分散及整平在第一移送板114的表面来被移送。

经过第一整平器3030的煤炭堆C经过第二整列器3020的上升板3021的底部来实现水平分离。分离的煤炭堆C沿着上升板3021的表面上升。向上升板3021的表面上升的煤炭堆C通过第一贯通孔3023向上升板3021的下方流入，或经过上升板3021被移送到下降板3022的表面。而且，向下降板3022的表面下降的煤炭堆C通过第二贯通孔3024向下降板3022的下方流入，或经过下降板3022的表面来投入到经过下降板3022的底面的煤炭堆C的上方。并且，在第二整列器3020的底面垂直设置的刷子3027使经过上升板3021或经过第一贯通孔3023的煤炭堆C的表面以隆起和凹陷的方式均匀地分散。第二整列器3020使在第一移送板114移送的煤炭堆C经过第二整列器3020来分散，从而以使煤炭堆C的负荷或密度得到分散及均等化的方式移送煤炭堆C。因此，第二整列器3020通过均等地搅拌所移送的煤炭堆C，来使干燥效率极大化。

并且，第二整平器3040进一步对经过第二整列器3020的煤炭堆C进行分散及整平。此时，第二整平器3040在比第二整列器3020低的底面位置对煤炭堆C进行分散及整平。因此，经过第二整平器3040的煤炭堆C以大致相同的厚度均匀地分散及整平在第一移送板114的表面来被移送。

在第一移送板114表面上方移送的煤炭堆C分别经过第一整列器3010、第一整平器3030、第二整列器3020及第二整平器3040来反复被搅拌、分散、整平，使向一侧偏向或以不规则的高度移送的煤炭堆C的负荷以不向一侧偏向的方式得到均匀的分散，并以规定高度间隔被整平成逐渐变低，使经过第一移送板114喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触，从而可更加有效地对煤炭进行干燥。

接着，参照图47至图51，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第七实施例进行说明。

如图47及图48所示，第一整平器4030包括本体4031、划分突起4032及一对固定部件4033，上述本体4031呈柱状，上述划分突起4032在本体的正面中心部突出而成，上述一对固定部件4033用于对本体4031的两侧端进行固定支撑。即，整平器4030由柱状本体4031形成。本体4031还可由形成有可使煤炭在移送装置的上方均匀地分散的面的多边形或椭圆形构成。而且，在本体4031的正面中心部突出形成有划分突起4032，上述划分突起4032用于划分所移送的煤炭堆的中心来使煤炭堆左右分散。划分突起4032大致呈三角柱形状，使得在本体4031的前方形成具有交线的棱角。因此，若划分突起4032与煤炭堆相接触，则多个煤炭粒子借助划分突起4032向左右两侧分开。因此，划分突起4032起到通过左右划分煤炭堆的中心部来使煤炭堆分散的功能。突出形成有划分突起4032的本体4031以使本体两侧端借助固定于移送装置的一侧的一对固定部件4033固定支撑的方式设置。而且，整平器1030以留有规定间隔的方式设置于移送装置的上部。而且，第一整平器4030按规定高度整平在移送装置移送的煤炭堆，使经过移送装置喷射的再热蒸汽均匀地与煤炭粒子表面相接触。

而且，第二整平器4040、第三整平器4050及第四整平器4060也以构造及结构与第一整平器4030相同的方式形成。

另一方面，如图49所示，设置有第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080，用于对在设置于第一煤炭干燥机110的上侧第一移送板114的上方设置成多个的第一废气室124内部进行分散整平后的在被移送的过程中被干燥的煤炭堆进行划分、归拢、重新进行分散、整平。

在第一划分器4070中，在大致呈长方体的本体4071的下部以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第一划分突起4072。优选地，第一划分突起4072在正面形成三角形形状的棱角，以便划分煤炭堆。而且，在第一划分突起4072之间形成使借助第一划分突起4072划分的煤炭经过的通道。并且，优选地，第一划分突起4072以与上侧第一移送板114的表面相接触或留有细微间隔的方式设置。这样，可借助第一划分突起4072的下端使固着于移送煤炭堆的上侧第一移送板114表面的煤炭分离，从而可使上侧第一移送板114的表面始终保持清洁、平坦的状态。优选地，第一划分器4070可借助固定部件固定于第一废气室124的侧面。

并且，第二划分器4075以留有规定间隔的方式设置于第一划分器4070的后方。在第二划分器4075中，在大致呈长方体的本体4076的下部以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第二划分突起4077。优选地，第二划分突起4077在正面形成三角形形状的棱角，以便划分煤炭堆。而且，在第二划分突起4077之间形成使借助第二划分突起4077划分的煤炭经过的通道。优选地，在本体4076突出形成的第二划分突起4077在方向上位于第一划分器4070的第一划分突起4072之间，即在方向上位于形成第一划分突起4072的通道的位置。这样，可借助第二划分突起4077划分借助第一划分突起4072归拢到第一划分突起4072的通道来被移送的煤炭堆。因此，可使借助第一划分器4070的第一划分突起4072划分并沿着第一划分突起4072之间的通道移送的煤炭堆借助第二划分器4075的第二划分突起4077被划分，使得在上侧第一移送板114表面移送的煤炭堆经过第一划分器4070和第二划分器4075反复形成划分、归拢的过程，使煤炭堆产生被焙及搅拌的效果，可提高煤炭堆的干燥效果。并且，优选地，第二划分突起4077以与上侧第一移送板114的表面相接触或留有细微间隔的方式设置。这样，可借助第二划分突起4077的下端使固着于移送煤炭堆的上侧第一移送板114表面的煤炭分离，从而可使上侧第一移送板114的表面始终保持清洁、平坦的状态。优选地，第二划分器4075可借助固定部件固定于第一废气室124的侧面。

并且，分散整平器4080以留有规定间隔的方式设置于上述第二划分器4075的后方。分散整平器4080对借助上述第二划分器4075的第二划分突起4077划分及归拢的煤炭堆进行分散及整平。在分散整平器4080中，在柱状本体4081的正面中心部突出形成有划分突起4082。经过分散整平器4080的煤炭堆借助从上侧第一移送板114的下部喷射的再热蒸汽来持续形成干燥步骤。优选地，分散整平器4080可借助固定部件固定于第一废气室124的侧面。

因此，第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080作为一个结构体来设置于每个第一废气室124的内部。而且，还能够以一个以上的方式再分别设置第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080。而且，优选地，第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080设置于第一废气室124的内部中心或后方。

并且，第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080还设置于在下侧第一移送板114的上部所设置的多个第二废气室126内。

而且，第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080还分别设置于在第二煤炭干燥机140中的上侧第二移送板144的上部所设置的多个第三废气室154内和在第二煤炭干燥机140中的下侧第二移送板144的上部所设置的多个第四废气室156内。

因此，装载于上侧第一移送板114、下侧第一移送板114、上侧第二移送板144及下侧第二移送板144的表面移送的煤炭堆在经过第一废气室124、第二废气室126、第三废气室154及第四废气室156来借助再热蒸汽实现干燥的过程中，借助设置于各个废气室的第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080来使煤炭堆被划分、归拢、分散及整平，从而提高干燥效率。

第二整平器4040用于通过左右划分朝向下侧第一移送板的上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于从上侧第一移送板114移送并下落的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭堆在下侧第一移送板114的表面被均匀地分散及整平后移送。

并且，第三整平器4050用于通过左右划分从第一煤炭干燥机向朝向上侧第二移送板144的上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于从第一煤炭干燥机投入的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭堆在上侧第二移送板144的表面被均匀地分散及整平后移送。

而且，第四整平器4060用于通过左右划分朝向下侧第二移送板144的上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于从上侧第二移送板144移送并下落的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭堆在下侧第二移送板144的表面被均匀地分散及整平后移送。

因此，若按规定量从煤炭定量供给器400投入的煤炭被投入到第一煤炭干燥机110的上侧第一移送板114的表面上方并被移送，则第一整平器4030均匀地对所移送的煤炭堆进行分散及整平。

如图50及51所示，若装载于上侧第一移送板114的表面移送并经过第一整平器4030的煤炭堆C在被分散及整平的状态下移送到第一废气室124，则借助从第一蒸汽室120喷射的再热蒸汽来进行干燥。此时，煤炭堆C在经过设置于第一废气室124内部的第一划分器4070的过程中，借助第一划分突起4072向第一划分突起4072之间分离、划分，划分、归拢的煤炭堆C借助第二划分器4075的第二划分突起4077重新分离、划分，重新划分、归拢的煤炭堆C经过分散整平器4080被分散、整平。由此，煤炭堆C在装载于上侧第一移送板114的表面的状态下借助第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080划分归拢而形成搅拌，使从第一蒸汽室120喷射的再热蒸汽均匀地接触到再热蒸汽未曾接触到的部分，从而可有效地进行煤炭干燥。

而且，在装载于上侧第一移送板114表面移送的过程中借助被喷射的再热蒸汽经过干燥步骤的煤炭堆C被投到下侧第一移送板114表面的上方。投入到下侧第一移送板114的煤炭堆C经过第二整平器4040被均匀地分散及整平。若装载于下侧第一移送板114表面来经过第二整平器4040的煤炭堆C在被分散及整平的状态下移送到第二废气室126，则借助从第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽来进行干燥。此时，煤炭堆C在经设置于第二废气室126内部的第一划分器4070的过程中，借助第一划分突起4072向第一划分突起4072之间分离、划分，划分、归拢的煤炭堆C借助第二划分器4075的第二划分突起4077重新分离、划分，重新划分、归拢的煤炭堆C经过分散整平器4080被分散、整平。由此，煤炭堆C在装载于下侧第一移送板114的表面的状态下借助第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080划分归拢而形成搅拌，使从第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽均匀地接触到再热蒸汽未曾接触到的部分，从而可有效地进行煤炭干燥。

并且，若在上述第一煤炭干燥机110中完成干燥的煤炭堆被投到第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144表面的上方来被移送，则第三整平器4050对所移送的煤炭堆均匀地进行分散及整平。

若装载于上侧第二移送板144的表面移送并经过第三整平器4050的煤炭堆C在被分散及整平的状态下移送到第三废气室154，则借助从第三蒸汽室150喷射的再热蒸汽来进行干燥。此时，煤炭堆C在经过设置于第三废气室154内部的第一划分器4070的过程中，借助第一划分突起4072向第一划分突起4072之间分离、划分，划分、归拢的煤炭堆C借助第二划分器4075的第二划分突起4077重新分离、划分，重新划分、归拢的煤炭堆C经过分散整平器4080被分散、整平。由此，煤炭堆C在装载于上侧第二移送板144的表面的状态下借助第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080划分归拢而形成搅拌，使从第三蒸汽室150喷射的再热蒸汽均匀地接触到再热蒸汽未曾接触到的部分，从而可有效地进行煤炭干燥。

而且，在装载于上侧第二移送板144表面移送的过程中借助被喷射的再热蒸汽经过干燥步骤的煤炭堆C被投到下侧第二移送板144表面的上方。投入到下侧第二移送板144的煤炭堆C经过第四整平器4060被均匀地分散及整平。若装载于下侧第二移送板144表面来经过第四整平器4060的煤炭堆C在被分散及整平的状态下移送到第四废气室156，则借助从第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽来进行干燥。此时，煤炭堆C在经设置于第四废气室156内部的第一划分器4070的过程中，借助第一划分突起4072向第一划分突起4072之间分离、划分，划分、归拢的煤炭堆C借助第二划分器4075的第二划分突起4077重新分离、划分，重新划分、归拢的煤炭堆C经过分散整平器4080被分散、整平。由此，煤炭堆C在装载于下侧第二移送板144的表面的状态下借助第一划分器4070、第二划分器4075及分散整平器4080划分归拢而形成搅拌，使从第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽均匀地接触到再热蒸汽未曾接触到的部分，从而可有效地进行煤炭干燥。

接着，参照图52至图54，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第八实施例进行说明。

如图52所示，第一残留物去除器5070由大致呈四角柱形状的本体5071构成。本体5071借助两侧侧面的固定部件5074固定。在本体5071的下端以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第一耙子5072。第一耙子5072与下侧第一移送板114的表面相接触。优选地，第一耙子5072具有弹性。优选地，在第一耙子5072的下端部形成有可通过与下侧第一移送板114相接触来轻松刮去煤炭残留物的刃部。并且，在第一耙子5072之间突出形成有第二耙子5073。第二耙子5073在本体的下端向后方弯曲规定角度，即弯曲约90度之后，使下端与下侧第一移送板114的表面相接触。优选地，第二耙子5073具有弹性。优选地，在第二耙子5073的下端部形成有可通过与下侧第一移送板114相接触来轻松刮去煤炭残留物的刃部。

而且，第一残留物去除器5070以与从第一从动链轮112转出的下侧第一移送板114的表面相接触的方式设置。即，设置于第一从动链轮112与第二整平器5040之间。第一残留物去除器5070按左右规定间隔由第一耙子5072刮从第一从动链轮112转出的下侧第一移送板114的表面，由后方的第二耙子5073刮位于第一耙子5072之间的下侧第一移送板114的表面，从而可刮下侧第一移送板114的整个表面。借助第一耙子5072及第二耙子5073刮去的煤炭残留物与从上侧第一移送板114下落的煤炭堆混合并被移送。因此，第一残留物去除器5070通过刮去固着于在第一煤炭干燥机110中装载煤炭堆来进行移送的上侧第一移送板114表面及下侧第一移送板114表面的煤炭残留物来提高煤炭的干燥效率。

第二整平器5040用于通过左右划分借助第一残留物去除器5070来在下侧第一移送板114表面去除的煤炭残留物和从上侧第一移送板114向朝向下侧第一移送板上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于由第一残留物去除器5070去除的煤炭残留物和在上侧第一移送板114移送的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭残留物和煤炭堆在下侧第一移送板114的表面被均匀地分散及整平后移送。

并且，第三整平器5050用于通过左右划分从第一煤炭干燥机向朝向上侧第二移送板144的上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于从第一煤炭干燥机投入的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭堆在上侧第二移送板144的表面被均匀地分散及整平后移送。

并且，第二残留物去除器5080由大致呈四角柱形状的本体5081构成。本体5081借助两侧侧面的固定部件5084固定。在本体5081的下端以左右留有规定间隔的方式突出形成有多个第一耙子5082。第一耙子5082与下侧第二移送板144的表面相接触。优选地，第一耙子5082具有弹性。优选地，在第一耙子5082的下端部形成有可通过与下侧第二移送板144相接触来轻松刮去煤炭残留物的刃部。并且，在第一耙子5082之间突出形成有第二耙子5083。第二耙子5083在本体的下端向后方弯曲规定角度，即弯曲约90度之后，使下端与下侧第二移送板144的表面相接触。优选地，第二耙子5083具有弹性。优选地，在第二耙子5083的下端部形成有可通过与下侧第二移送板144相接触来轻松刮去煤炭残留物的刃部。而且，第二残留物去除器5080以与从第二从动链轮142转出的下侧第二移送板144的表面相接触的方式设置。即，设置于第二从动链轮142与第四整平器5060之间。第二残留物去除器5080按左右规定间隔由第一耙子5082刮从第二从动链轮142转出的下侧第二移送板144的表面，由后方的第二耙子5083刮位于第一耙子5082之间的下侧第二移送板144的表面，从而可刮下侧第二移送板144的整个表面。借助第一耙子5082及第二耙子5083刮去的煤炭残留物与从上侧第二移送板144下落的煤炭堆混合并被移送。因此，第二残留物去除器5080通过刮去固着于在第二煤炭干燥机140中装载煤炭堆来进行移送的上侧第二移送板144表面及下侧第二移送板144表面的煤炭残留物来提高煤炭的干燥效率。

第四整平器5060用于通过左右划分借助第二残留物去除器5080来在下侧第二移送板144表面去除的煤炭残留物和从上侧第二移送板144向朝向下侧第二移送板上方的表面下落而被移送的煤炭堆C的中心部来进行分散及整平。由于由第二残留物去除器5080去除的煤炭残留物和在上侧第二移送板144移送的煤炭堆被堆得不规则，因此，在使煤炭残留物和煤炭堆在下侧第二移送板144的表面被均匀地分散及整平后移送。

因此，在本发明的煤炭干燥装置中的用于去除固着于移送板的煤炭残留物的装置在从煤炭定量供给器400按规定量向第一煤炭干燥机110的上侧第一移送板114表面的上方投入煤炭并移送的情况下，使第一整平器5030对所移送的煤炭堆均匀地进行分散及整平。而且，在上侧第一移送板114移送煤炭堆的过程中，煤炭堆在借助再热蒸汽经过干燥步骤之后，通过第一从动链轮112的旋转，使上侧第一移送板114的一侧从第一导轨115分离，从而使装载于上侧第一移送板114表面的煤炭堆C被投到下侧第一移送板114的表面。

如图53所示，在通过第一从动链轮112的旋转来使上侧第一移送板114转换成下侧第一移送板114之后，第一残留物去除器5070借助多个第一耙子5072和第二耙子5073刮下侧第一移送板114的表面。此时，使固着于下侧第一移送板114表面的煤炭残留物分离并被去除。这是为了在使煤炭堆C装载于第一移送板114表面并被移送的过程中防止煤炭残留物固着。即，是因为由于煤炭尚未完全干燥，因而有可能借助煤炭所含有的水分粘结或固着于第一移送板114的表面。

如图54所示，由第一残留物去除器5070去除的煤炭残留物和投到下侧第一移送板114表面的煤炭堆C经过第二整平器5040被均匀地分散及整平。而且，装载于下侧第一移送板114的煤炭堆在被移送过程中借助再热蒸汽经历干燥步骤。

并且，若在上述第一煤炭干燥机110中完成干燥的煤炭堆从第一煤炭干燥机110被投到第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144表面的上方来被移送，则第三整平器5050对所移送的煤炭堆均匀地进行分散及整平。而且，在上侧第二移送板144移送煤炭堆的过程中，煤炭堆借助再热蒸汽经历干燥步骤。通过第一从动链轮112的旋转，使上侧第一移送板114的一侧从第一导轨115分离，从而使装载于上侧第一移送板114表面的煤炭堆C被投到下侧第一移送板114的表面。

在通过第二从动链轮142的旋转来使上侧第二移送板144转换成下侧第二移送板144之后，第二残留物去除器5080借助多个第一耙子5082和第二耙子5083刮下侧第二移送板144的表面。此时，使固着于下侧第二移送板144表面的煤炭残留物分离并被去除。这是为了在使煤炭堆C装载于第二移送板144表面并被移送的过程中防止煤炭残留物固着。即，是因为，由于煤炭尚未完全干燥，因而有可能借助煤炭所含有的水分粘结或固着于第二移送板144的表面。

由第二残留物去除器5080去除的煤炭残留物和投到下侧第二移送板144表面的煤炭堆C经过第四整平器5060被均匀地分散及整平。而且，装载于下侧第二移送板144的煤炭堆在被移送过程中借助再热蒸汽经历干燥步骤。

另一方面，参照图55至图59，对本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置的第九实施例进行说明。在第九实施例中，除移送板的构造及结构之外，还包括在多级干燥机中使在移送板的上方移送的煤炭堆向下方干燥机的移送板下落及移送供给的构造及结构。

如图55及56所示，在第一导轨115的上方设置第一废气室124，在第二导轨116的上方设置第二废气室126，在第三导轨145的上方设置第三废气室154，在第四导轨146的上方设置第四废气室156。第一废气室124至第四废气室156可被划分成一个以上来设置。第一废气室124至第四废气室156在捕集分别从第一蒸汽室120至第四蒸汽室156喷射并变化的废气后，可通过第一排气管125或第二排气管155向外部排出。

而且，第一蒸汽室120设置于第一导轨115的下方，第二蒸汽室123设置于第二导轨116的下方。而且，第三蒸汽室150设置于第三导轨145的下方，第四蒸汽室153设置于第四导轨146的下方。第一蒸汽室120至第四蒸汽室153可被划分成一个以上来设置。

如图57所示，在第一移送板114的两侧中心与多个第一链条113之间分别铰链结合有第一移送辊133。即，第一移送辊133铰链结合于第一移送板114的侧面中心与第一链条113之间。而且，在第一移送辊133的左侧和右侧，第一辅助辊134分别与第一移送板114的侧面铰链结合。第一辅助辊134分别与第一移送板114的侧面铰链结合，即，第一辅助辊134分别与第一移送板114的左侧和右侧铰链结合。

而且，在第一导轨115和第二导轨116的表面分别形成有对第一移送辊133及第一辅助辊134的旋转进行引导的槽115a及槽116a。因此，与第一移送板114铰链结合的第一移送辊133和第一辅助辊134沿着形成于第一导轨115表面的槽115a和形成于第二导轨116表面的槽116a移送。

另一方面，如图58及图59所示，使从第二导轨116分离的下侧第一移送板114向一方向旋转并进行上升支撑的第一导杆117从第一驱动链轮111的上部沿着侧面设置到第一驱动链轮111的下部。在第一导杆117的末端结合有第一启动器117a，第一启动器117a由轴旋转的辊构成。第一启动器117a设置于与上侧第一移送板114的底面一侧相接触的位置。

并且，使从第一导轨115分离的上侧第一移送板114向一方向旋转并进行下降支撑的第二导杆119从第一从动链轮112的下部沿着侧面设置到第一从动链轮112的上部。在第二导杆119的末端结合有第二启动器119a，第二启动器119a由轴旋转的辊构成。第二启动器119a设置于与下侧第一移送板114的底面一侧相接触的位置。

而且，在第二干燥机140中，一对第二驱动链轮141和一对第二从动链轮142以规定距离隔开，并分别被多个第二链条143相连接，在多个第二链条143之间铰链结合有多个第二移送板144，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的上侧第二链条143a的下方设置有用于对上侧第二移送板144进行水平支撑的一对第三导轨145，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的下侧第二链条143b的下方设置有用于对下侧第二移送板144进行水平支撑的一对第四导轨146，在上述上侧第二链条143a的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第三蒸汽室150，在上述下侧第二链条143b的下方设置有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第四蒸汽室153，在上述上侧第二链条143a的上方设置有用于捕集废气的第三废气室154，在上述下侧链条143b的上方设置有用于捕集废气的第四废气室156。

并且，如图57所示，在第二移送板144的两侧中心与多个第二链条113之间分别铰链结合有第二移送辊135。即，第二移送辊135铰链结合于第二移送板144的侧面中心与第二链条143之间。而且，在第二移送辊135的左侧和右侧，第二辅助辊136分别与第二移送板144的侧面铰链结合。第二辅助辊136分别与第二移送板144的侧面铰链结合，即，第二辅助辊136分别与第二移送板144的左侧和右侧铰链结合。

而且，在第三导轨145和第四导轨146的表面分别形成有对第二移送辊135及第二辅助辊136的旋转进行引导的槽145a及槽146a。因此，与第二移送板144铰链结合的第二移送辊135和第二辅助辊136沿着形成于第三导轨145表面的槽145a和形成于第四导轨146表面的槽146a移送。

另一方面，如图58及图59所示，使从第四导轨146分离的下侧第二移送板144向一方向旋转并进行上升支撑的第三导杆157从第二驱动链轮141的上部沿着侧面设置到第二驱动链轮141的下部。在第三导杆157的末端结合有第三启动器157a，第三启动器157a由轴旋转的辊构成。第三启动器157a设置于与上侧第二移送板144的底面一侧相接触的位置。

并且，使从第三导轨145分离的上侧第二移送板144向一方向旋转并进行下降支撑的第四导杆159从第二从动链轮142的下部沿着侧面设置到第二从动链轮142的上部。在第四导杆159的末端结合有第四启动器159a，第四启动器159a由轴旋转的辊构成。第四启动器159a设置于与下侧第二移送板144的底面一侧相接触的位置。

而且，在第一移送板114形成有多个通孔114a，以使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114来与煤炭粒子相接触。在第一移送板114的上端面的左右侧设置有规定高度的挡板114b，上述挡板114b用于防止所投入的煤炭堆向第一移送板114的左侧或右侧方向掉落。挡板114b大致呈梯形，形成上方宽下方窄的上宽下窄的形状。因此，在第一移送板114的挡板114b中，相邻挡板114b的上部重叠。此时，优选地，在第一移送板114的挡板114b中，相邻的挡板114b之间大致以之字形方向设置。并且，在第一移送板114的下端面的左右侧设置有遮蔽板114c，上述遮蔽板114c用于防止从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽分别喷射到第一蒸汽室120的左右侧和第二蒸汽室123的左右侧而流失。

并且，在第二移送板144形成有多个通孔114a，以使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144来与煤炭粒子相接触。在第二移送板144的上端面的左右侧设置有规定高度的挡板144b，上述挡板144b用于防止所投入的煤炭堆向第二移送板144的左侧或右侧方向掉落。挡板144b大致呈梯形，形成上方宽下方窄的上宽下窄的形状。因此，在第二移送板144的挡板144b中，相邻挡板144b的上部重叠。此时，优选地，在第二移送板144的挡板144b中，相邻挡板144b之间大致以之字形方向设置。并且，在第二移送板144的下端面的左右侧设置有遮蔽板144c，上述遮蔽板144c用于防止从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽分别喷射到第三蒸汽室150的左右侧和第四蒸汽室153的左右侧而流失。

而且，如图59a所示，通过第一从动链轮112的旋转，上侧第一移送板114移送到第一导轨115的端部。如图59b所示，上侧第一移送板114的左侧底面部脱离第一导轨115的端部，上侧第一移送板114的右侧底面与第二导杆119的第二启动器119a相接触。此时，借助第一移送辊133与上侧第一链条113铰链结合的上侧第一移送板114从第一导轨115分离，并以第一移送辊133为轴来向左侧方向旋转，从而使所装载的煤炭堆向下方下落。而且，如图59c所示，上侧第一移送板114的底面借助第二启动器119a向下部移动。如图59d所示，上侧第一移送板114维持大致垂直的状态，并在底面与第二导杆119相接触的状态下，沿着第一从动链轮112的旋转半径以不转动的方式移动。如图59e所示，向下部移送的上侧第一移送板114向第二导轨116的上方移送，并转换成下侧第一移送板114来装载从第一移送板下落的煤炭堆来进行移送。而且，装载于下侧第一移送板114的煤炭堆在被移送的过程中借助再热蒸汽经历干燥步骤。

接着，如图58a所示，通过第一驱动链轮111的旋转，下侧第一移送板114移送到第二导轨116的端部。如图58b所示，下侧第一移送板114的右侧底面部脱离第二导轨116的端部，下侧第一移送板114的左侧平面与第一导杆117的第一启动器117a相接触。此时，借助第一移送辊133与下侧第一链条113铰链结合的下侧第一移送板114从第二导轨116分离，并以第一移送辊133为轴来向左侧方向旋转，从而使所装载的煤炭堆向下方下落。而且，如图58c所示，下侧第一移送板114的平面借助第一启动器117a向上部移动。如图58d所示，下侧第一移送板114维持大致垂直的状态，并在平面与第一导杆117相接触的状态下，沿着第一驱动链轮111的旋转半径以不转动的方式移动。如图58e所示，向上部移送的下侧第一移送板114向第一导轨115的上方移送，并转换成上侧第一移送板114来装载从煤炭定量供给器400以规定量投入的煤炭堆来进行移送。而且，装载于上侧第一移送板114的煤炭堆在被移送的过程中借助再热蒸汽经历干燥步骤。从下侧第一移送板114投入的煤炭堆沿着第一斜坡139向排出口131排出。

并且，从第一煤炭干燥机110投向排出口131的煤炭堆被投入到第二煤炭干燥机140的投入口160，从而投入到第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144的表面上方来被移送。而且，装载于上侧第二移送板144的煤炭堆在被移送的过程中借助再热蒸汽经历干燥步骤。

在第二煤炭干燥机140移送煤炭的过程与在上述第一煤炭干燥机110移送煤炭的过程相同。而且，从下侧第二移送板144投入的煤炭堆沿着第二斜坡149向排出口161排出。而且，从第二煤炭干燥机140投向排出口161的煤炭堆在被供给及移送到第三煤炭干燥机170的过程中经历自然干燥步骤。

在本发明中，在第一蒸汽室120和第二蒸汽室123的一侧分别连接有用于供给在再热器500产生的高温再热蒸汽的蒸汽供给管121，在第三蒸汽室150及第四蒸汽室153的一侧分别连接有用于供给在再热器500产生的高温再热蒸汽的蒸汽供给管151。而且，在第一蒸汽室120、第二蒸汽室123、第三蒸汽室150及第四蒸汽室153的内侧上部分别结合设置有贯通形成有多个第一蒸汽喷射孔11的第一蒸汽分配用孔板10。第一蒸汽室120至第四蒸汽室153分别通过第一蒸汽喷射孔11喷射压力均匀的再热蒸汽。

而且，在第九实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置中，可分别采用第一实施例至第八实施例中的装置。因此，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置可包括整列及去除残留物等功能。

如上所述，根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的用于使移送煤炭均匀干燥的分散及整平装置，一边在用于移送煤炭堆的多个移送板的上方移送煤炭堆，一边借助通过在移送板贯通而成的多个通孔喷射的高温再热蒸汽夺走煤炭所包含的水分来有效地进行干燥，具有可通过使煤炭堆被均匀地分散及整平来使高温再热蒸汽与煤炭粒子轻松地相接触的优点。

在以上的说明中，本发明对特定实施例进行图示及说明，但本发明所属技术领域的普通技术人员可轻松理解，在不脱离由发明要求保护范围而定的本发明的思想及范围的情况下，可对本发明进行多种修改及改变。

产业上的可利用性

根据本发明，在利用再热蒸汽的煤炭干燥机中，为了一边在用于移送煤炭堆的多个移送板的上方移送煤炭堆，一边借助通过在移送板贯通而成的多个通孔喷射的高温再热蒸汽夺走煤炭所包含的水分来有效地进行干燥，减少所移送的煤炭堆的负荷并均匀地进行分散及整平，由此便于高温再热蒸汽与煤炭粒子相接触，从而可通过去除残留在作为火力发电厂的使用燃料的煤炭内的部和外部的水分来防止煤炭的不完全燃烧，提高煤炭热量、使有害物质的排出最小化，可通过提高需求少的低级煤炭的利用率来提高煤炭供应的稳定性，因而具有产业上的可利用性。