本发明涉及一种生物质燃料及其生产方法，具体地说是一种玉米秆生物质颗粒燃料及其生产方法
背景技术：
众所周知，我国是玉米秆花生产大国，有丰富的玉米秆资源。据国家发改委预测，2006年我国玉米秆花播种面积达8000万亩，按亩产玉米秆400公斤计算，年产玉米秆3200万吨。目前，在农村能源消费大多使用煤炭、天然气，大量的玉米秆在露天堆放，往往由于雨淋潮湿腐烂被废弃。这样，使大量的玉米秆资源白白浪费，又造成了农村环境脏乱差。近年来随着我国经济和社会的快速发展，我国石油资源的消耗也在快速增长，由于石油量逐年加大，石油对外依存度超过30％。预计到2010年我国石油供需缺口将达2亿吨，石油对外依存度将超过50％。与此同时，大量使用化石燃料所造成的温室效应和环境污染也变得越来越严重。因此，大力推广和应用以生物质资源利用为主的新能源技术正在迅猛发展。这对于弥补我国石油资源不足、提高国家能源战略安全、保障国民经济可持续发展和保护生态环境等均具有重要意义。目前，在玉米秆资源利用方面，有以玉米秆及农作物秸秆为主的秸秆气化技术，还没有以玉米秆为主要原料压缩成型的生物质颗粒燃料。
技术实现要素：
本发明的技术任务是提供一种玉米秆生物质颗粒燃料及其生产方法。
为实现上述目的，本发明的玉米秆生物质颗粒燃料由玉米秆粉、玉米秆下脚料渣和锯末经机械加工而成。其中，玉米秆粉的重量比为20％-60％，玉米秆下脚料渣的重量比为30％-70％，锯末的重量比为10％。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该生产方法包括以下步骤：
玉米秆剪段：将收购的玉来杆用轧草机切成1.5厘米至2厘米的玉米秆段.
粉碎：将玉米秆段用粉碎机加工成35目至45目的玉米秆粉.
配料：将玉米秆粉、玉米秆下脚料渣、锯末按比例混合均匀。
上料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成型：上述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度-147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米---2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
利用该方法生产的玉米秆生物质颗粒燃料热效率高，其平均热值为每公斤4000千卡左右，以炉具燃烧效率为80％计，一公斤燃料可供热3200千卡，而原煤热值一般取每公斤5000千卡，煤炉效率一般在60％左右，一公斤原煤可供热3000千卡；易操作，点火容易，加料次数少，每天只需加料1-2次，而燃煤炉需加料6-7次；煤炉在燃烧过程中要排放大量地二氧化硫和烟尘，每天还要产生大量灰渣，而该生物质燃料不可燃成分含量很低，经过炉具充分燃烧后，只有少量的草木灰排出。草木灰又可以作为肥料直接还田，不会对环境造成危害。
具体实施方式：
实施例1：
玉米秆剪段：将收购的玉米秆用轧草机切成1.5厘米至2厘米的玉米秆段.
粉碎：将玉米秆段用粉碎机加工成35目至45目的玉米秆粉.
配料：按玉米秆粉的重量比为60％，玉米秆下脚料渣的重量比为30％，锯末的重量比为10％比例混合均匀。
上料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成型：上述加温后的原料通过成型制粒机，在142度-147度的温度下，挤压成型，成为长1.5厘米---2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
实施例2：
玉米秆剪段：将收购的玉米秆用轧草机切成1.5厘米至2厘米的玉米秆段.
粉碎：将玉米秆段用粉碎机加工成35目至45目的玉米秆粉.
配料：按玉米秆粉的重量比为40％，玉米秆下脚料渣的重量比为50％，锯末的重量比为10％比例混合均匀。
上料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成型：上述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度-147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米---2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。